El equipo de prensa plana continua de bajo ruido <75 dB(A) es un equipo central de alta gama para la producción de paneles que integra alta eficiencia con un diseño centrado en el ser humano. Aborda el problema industrial del ruido excesivo generado por las máquinas tradicionales de prensa plana continua durante el funcionamiento (normalmente tan alto como 85-95 dB(A)). A través de un diseño innovador sistemático y tecnologías avanzadas de reducción de ruido, el ruido operativo de este equipo se controla estrictamente por debajo de 75 dB(A), lo que proporciona una solución clave para que las empresas creen fábricas modernas, ecológicas, saludables y sostenibles.
|
Ventajas principales
Rendimiento acústico excepcional: el nivel de presión sonora se mantiene constantemente por debajo de 75 dB(A), equivalente al volumen de una conversación normal, significativamente más bajo que los niveles severos de los equipos tradicionales, lo que mejora fundamentalmente el ambiente del taller.
Cumplimiento ambiental superior: Cumple fácilmente con los estrictos límites de ruido en el lugar de trabajo establecidos por las principales regulaciones globales de salud y seguridad ocupacional, como CE de la UE y OSHA de América del Norte, y sirve como un 'pasaporte' para exportar a mercados con requisitos ambientales estrictos.
Mayor bienestar y productividad de los empleados: un entorno con poco ruido reduce eficazmente el riesgo de daños auditivos para los operadores, alivia la fatiga, aumenta la concentración y la satisfacción laboral, reduciendo así el error humano y mejorando la eficiencia y estabilidad general de la producción.
Alto rendimiento mantenido: todas las medidas de reducción de ruido se implementan sin comprometer la precisión del prensado, la eficiencia de producción o la confiabilidad: el silencio y el alto rendimiento van de la mano.
|
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento fundamental de este equipo es idéntico al de una prensa plana continua estándar: una estera se alimenta continuamente mediante correas de acero a una zona de alta temperatura y alta presión formada por múltiples placas calientes, donde se cura y fragua bajo condiciones específicas de temperatura, presión y velocidad. Su singularidad radica en el hecho de que todas las fuentes importantes de ruido implicadas en este proceso se suprimen y aíslan sistemáticamente.
El control del ruido sigue el principio de 'reducción en la fuente, bloqueo de la ruta de transmisión':
1. Reducción en la fuente: utilización de bombas hidráulicas de bajo ruido, servomotores y componentes de transmisión de alta precisión para reducir fundamentalmente la generación de ruido.
2. Bloqueo de la ruta de transmisión: emplear un recinto acústico integrado para encapsular completamente las fuentes primarias de ruido (p. ej., unidad de energía hidráulica, cuerpo de prensa) y usar materiales absorbentes del sonido y cimientos amortiguadores de vibraciones para absorber la energía de las ondas sonoras y bloquear las rutas de transmisión de la vibración y el sonido. Esto logra el efecto de un nivel de ruido inferior a 75 dB(A) en la posición del oído del operador.
|
Flujo de trabajo
El flujo de trabajo del equipo de bajo ruido es idéntico al de una prensa plana continua estándar, pero cada paso se realiza dentro de un entorno con amortiguación de ruido:
1. Alimentación del tapete: El tapete formado es transportado por el sistema de alimentación. La abertura de alimentación suele estar equipada con cortinas acústicas flexibles para evitar fugas de ruido.
2. Preprensado y precalentamiento: el tapete ingresa a la entrada de la prensa, donde se precalienta y se compacta inicialmente bajo una presión inicial más baja.
3. Prensado y curado en caliente principal: el tapete se mueve a una velocidad constante a través del cuerpo principal de la prensa, sometiéndose a calentamiento, prensado y curado del adhesivo controlado por múltiples zonas de presión y temperatura. Esta es la etapa central del proceso, donde todos los equipos de alto ruido (sistema hidráulico, sistema de accionamiento) operan dentro del recinto acústico.
4. Enfriamiento y fraguado: La estera de tablero continuo prensado comienza a enfriarse en el área de salida y su estructura se estabiliza.
5. Descarga y aserrado de tableros: El tapete de tablero se descarga de la prensa y se envía a través de transportadores de rodillos a una sierra transversal para su corte longitudinal. El equipo de corte puede disponer de medidas de reducción de ruido independientes.
A lo largo de todo este proceso, el nivel de ruido percibido por los operadores cerca del equipo se controla constantemente para que se mantenga por debajo de 75 dB(A).
|
Componentes principales
Este equipo incluye todos los componentes principales de una prensa plana continua estándar, con optimizaciones o adiciones especializadas para la reducción de ruido:
1. Bastidor silencioso: diseñado con rigidez dinámica mejorada para reducir el ruido generado por las vibraciones inducidas por el estrés.
2. Sistema Hidráulico con Cerramiento Acústico:
Núcleo: Bombas de pistón de caudal variable silenciosas, silenciadores de gran tamaño, depósitos de aceite con aislamiento acústico.
Cerramiento: Cerramiento acústico que alberga toda la unidad de potencia hidráulica, revestido con material fonoabsorbente.
3. Sistema de accionamiento silencioso: utiliza servomotores o motores de conversión de frecuencia de bajo ruido combinados con reductores de engranajes de alta precisión para un funcionamiento suave y muy silencioso.
4. Gabinete acústico integrado: cubre las principales áreas de fuente de ruido del cuerpo de la prensa y la sección de transmisión, construido con paneles acústicos compuestos, ventanas de inspección y puertas de acceso selladas.
5. Sistema de rodillos y correa de acero de bajo ruido: Sistema de tensión y equilibrio dinámico de rodillos optimizado para reducir la fricción y el ruido de impacto durante el funcionamiento de la correa.
6. Sistema de Placas Calefactoras: Idéntico al equipo estándar, encargado de proporcionar calor.
7. Cimentación amortiguadora de vibraciones: Grandes amortiguadores instalados entre la base del equipo y la cimentación, aislan eficazmente el ruido transmitido por la estructura.
8. Sistema de control inteligente: Integra la funcionalidad de monitoreo de equipos y visualización del nivel de ruido en tiempo real, con umbrales de alarma configurables.
|
Perfil de la empresa
Somos una fábrica y proveedor profesional de China de máquinas para fabricar tableros OSB, máquinas para fabricar MDF/HDF y máquinas para fabricar tableros de escamas/aglomerados. Independientemente del tamaño, grosor, capacidad que desee fabricar y cualquiera que sea el tipo de materia prima que utilice, nuestro equipo profesional puede ofrecerle una buena y adecuada solución.
De la A a la Z, desde las materias primas hasta el panel final de madera, podemos ofrecerle toda la maquinaria necesaria. que incluyen: trituradora de madera, trenzadora, trituradora de disco, trituradora de anillos, secadora de tambor giratorio, criba vibratoria, sistema de dosificación y aplicación de pegamento, refinadora, línea de formación de tapetes, preprensa continua, sierra transversal sincrónica, prensa en caliente multicapas / prensa en caliente continua de una sola capa, línea de máquina cortadora de bordes automática, línea de lijado, etc.
|
Departamento de producción
Brindamos soporte de instalación global y capacitación técnica, garantía de máquina de 2 años y respuesta en línea las 24 horas: deje que su producción de tableros artificiales entre en una nueva era de inteligencia y baja carbonización.
