La comparación de Rice Husk Cushboard y Rice Husk MDF

La comparación entre el aglomerado de la cáscara de arroz y el MDF de la cáscara de arroz

Dimensión de comparación	Tablero de partículas de cáscara de arroz (PB)	Rice Husk MDF	Resultado
Adaptabilidad de la materia prima	La buena adaptabilidad y las partículas de la cáscara de arroz se pueden usar directamente para pavimentar	Se requiere separación adicional de fibra (molienda térmica/tratamiento químico), y el proceso es complejo	El aglomcar es fácil de producir
Dosis de adhesivo	8-12% (Glue MDI o UF)	8-10% (MDI es mejor)	La cantidad de pegamento utilizado para MDF es un poco menor
El equipo requiere	Línea de producción de placa de partículas convencional (trituración + colocación + prensado en caliente)	Se requiere equipo de separación de fibra (molino caliente) y la inversión es mayor	El costo del equipo de tablero de partículas es bajo
Propiedades del panel	Resistencia a la flexión estática (9-12MPA), la resistencia a la unión interna es relativamente baja (0.25-0.35MPA)	Resistencia a la flexión estática (20-25MPA) y una resistencia de unión interna relativamente alta (0.4-0.6MPA)	Las propiedades mecánicas de MDF son mejores
Calidad de panel	La superficie es relativamente áspera y requiere lijado o chapa	La superficie está bien y se puede decorar directamente (con pegatinas/pintura en aerosol).	La superficie de MDF es mejor
Desempeño ambiental	Las cáscaras de arroz tienen un alto contenido de silicio, pero no se requiere una desilicación química	Se puede requerir tratamiento álcali para la desilicación, y el costo del tratamiento de aguas residuales es alto	Partencleboard es más amigable con el medio ambiente
Solicitud	Embalaje, revestimiento de muebles, baja estructura de carga de carga	Paneles de muebles, materiales base decorativos, tablas de núcleo de la puerta	MDF es aplicable al mercado de gama alta
Costo de producción	Inferior (el procesamiento de materia prima es simple).	Superior (separación de fibra + optimización de adhesivos)	El tablero de partículas es más barato

Dirección optimizada

- Esquema de materia prima mixta:

Tablero de partículas: agregue 20-30% de chips de madera para mejorar la resistencia.

MDF: Mezcle 10-20% de materiales de fibra larga (como paja, pulpa de papel residual) para mejorar el entrelazamiento de fibra.

- Actualización adhesiva

Use adhesivo MDI (con buena resistencia al agua y baja dosis) para compensar los defectos de unión de las cáscaras de arroz.

- Tratamiento de superficie:

El tablero de partículas puede mejorar su apariencia a través de la chapa o el recubrimiento UV. MDF se puede lijarse directamente para terminar

Sugerencia

Elija el tablero de partículas de la cáscara de arroz (PB) si:

√ Con un presupuesto limitado, queremos comenzar la producción rápidamente (con modificaciones de equipos pequeños).

√ Apunta el envasado de baja gama, los materiales de construcción temporales y otras áreas con requisitos de baja resistencia.

√ Busca una baja complejidad del proceso y evita la separación y la desilicación de la fibra.

Elija la tabla de fibra de densidad media de la cáscara de arroz (MDF) si:

√ Requiere mayor resistencia, superficies más finas (como paneles de muebles, materiales decorativos).

√ Está dispuesto a invertir en equipos de molienda en caliente o tiene una línea de producción MDF existente.

√ El mercado objetivo tiene demanda de acabados ecológicos como la varilla de melamina

Equipo para hacer aglomerado o MDF

Contactos ；

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