La comparación del aglomerado de cáscara de arroz y el MDF de cáscara de arroz

La comparación entre el aglomerado de cáscara de arroz y el MDF de cáscara de arroz

Dimensión de comparación	Cáscara de arroz Tableros de partículas (PB)	MDF de cáscara de arroz	Resultado
Adaptabilidad de la materia prima	Buena adaptabilidad y las partículas de cáscara de arroz se pueden utilizar directamente para pavimentar.	Se requiere separación adicional de fibras (molienda térmica/tratamiento químico) y el proceso es complejo.	El aglomerado es fácil de producir.
Dosificación de adhesivo	8-12% (pegamento MDI o UF)	8-10% (MDI es mejor)	La cantidad de pegamento utilizada para MDF es ligeramente menor.
El equipo requiere	Línea de producción de tableros de partículas convencionales (trituración + tendido + prensado en caliente)	Se requiere equipo de separación de fibras (molino en caliente) y la inversión es mayor.	El costo de los equipos de tableros de partículas es bajo.
Propiedades del panel	Resistencia a la flexión estática (9-12 MPa), la resistencia de la unión interna es relativamente baja (0,25-0,35 MPa)	Resistencia a la flexión estática (20-25 MPa) y resistencia de unión interna relativamente alta (0,4-0,6 MPa)	Las propiedades mecánicas del MDF son mejores.
Calidad de los paneles	La superficie es relativamente rugosa y requiere lijado o enchapado.	La superficie está bien y se puede decorar directamente (con pegatinas/pintura en aerosol).	La superficie del MDF es mejor.
Desempeño ambiental	La cáscara de arroz tiene un alto contenido de silicio, pero no requiere desilicación química	Puede ser necesario un tratamiento alcalino para la desilicación y el costo del tratamiento de aguas residuales es alto	El tablero de partículas es más ecológico
Solicitud	Embalaje, revestimiento de muebles, estructura portante baja.	Paneles para muebles, materiales base decorativos, tableros centrales para puertas.	MDF es aplicable al mercado de gama alta
Costo de producción	Inferior (el procesamiento de materia prima es simple).	Superior (Separación de fibras + optimización del adhesivo)	El tablero de partículas es más barato.

Dirección optimizada

- Esquema de materias primas mixtas:

Tablero de partículas: agregue entre un 20 y un 30 % de astillas de madera para mejorar la resistencia.

MDF: mezcle entre un 10 y un 20 % de materiales de fibra larga (como paja, pulpa de papel usado) para mejorar el entrelazado de las fibras.

- Actualización de adhesivo

Utilice adhesivo MDI (con buena resistencia al agua y dosis baja) para compensar los defectos de unión de las cáscaras de arroz.

- Tratamiento superficial:

El tablero de partículas puede mejorar su apariencia mediante un revestimiento o revestimiento UV. El MDF se puede lijar directamente para el acabado.

Sugerencia

Elija tableros de partículas de cáscara de arroz (PB) si:

√ Con un presupuesto limitado, queremos iniciar la producción rápidamente (con pequeñas modificaciones en el equipo).

√ Está dirigido a embalajes de gama baja, materiales de construcción temporales y otras áreas con requisitos de baja resistencia.

√ busca una baja complejidad del proceso y evita la separación y desilicación de las fibras.

Elija tableros de fibra de densidad media (MDF) con cáscara de arroz si:

√ requiere superficies más finas y de mayor resistencia (como paneles de muebles, materiales decorativos).

√ está dispuesto a invertir en equipos de molienda en caliente o tiene una línea de producción de MDF existente.

√ El mercado objetivo tiene demanda de acabados ecológicos como el enchapado en melamina.

Equipos para fabricar aglomerado o MDF.

Contactos;

Marca: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucía: +86 18954906501

Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com