A comparação entre aglomerado de casca de arroz e MDF de casca de arroz

A comparação entre o aglomerado de casca de arroz e o MDF de casca de arroz

Dimensão de comparação	Casca de arroz Aglomerado (PB)	Casca de arroz MDF	Resultado
Adaptabilidade da matéria-prima	Boa adaptabilidade e as partículas de casca de arroz podem ser utilizadas diretamente para pavimentação	É necessária separação adicional de fibras (moagem térmica/tratamento químico) e o processo é complexo	O aglomerado é fácil de produzir
Dosagem de adesivo	8-12% (cola MDI ou UF)	8-10% (MDI é melhor)	A quantidade de cola usada para MDF é um pouco menor
O equipamento requer	Linha de produção convencional de aglomerado de partículas (trituração + assentamento + prensagem a quente)	É necessário equipamento de separação de fibras (moinho a quente) e o investimento é maior	O custo do equipamento de aglomerado é baixo
Propriedades do painel	Resistência à flexão estática (9-12MPa), resistência de ligação interna é relativamente baixa (0,25-0,35MPa)	Resistência à flexão estática (20-25MPa) e resistência de ligação interna relativamente alta (0,4-0,6MPa)	As propriedades mecânicas do MDF são melhores
Qualidade do painel	A superfície é relativamente áspera e requer lixamento ou folheamento	A superfície é fina e pode ser decorada diretamente (com adesivos/tinta spray).	A superfície do MDF é melhor
Desempenho ambiental	A casca de arroz tem alto teor de silício, mas não requer dessilicação química	Pode ser necessário tratamento alcalino para dessilicação e o custo do tratamento de águas residuais é alto	O aglomerado é mais ecológico
Aplicativo	Embalagem, forro de móveis, estrutura de baixa capacidade de carga	Painéis para móveis, materiais de base decorativos, placas centrais de portas	O MDF é aplicável ao mercado de alto padrão
Custo de produção	Inferior (o processamento da matéria-prima é simples).	Maior (separação de fibras + otimização adesiva)	Aglomerado é mais barato

Direção otimizada

- Esquema misto de matérias-primas:

Aglomerado: Adicione 20-30% de lascas de madeira para aumentar a resistência.

MDF: Misture 10-20% de materiais de fibra longa (como palha, resíduos de celulose) para melhorar o entrelaçamento das fibras.

- Atualização adesiva

Utilize adesivo MDI (com boa resistência à água e baixa dosagem) para compensar os defeitos de colagem da casca de arroz.

- Tratamento de superfície:

O aglomerado pode melhorar sua aparência por meio de folheados ou revestimento UV. O MDF pode ser lixado diretamente para acabamento

Sugestão

Escolha aglomerado de casca de arroz (PB) se:

√ Com orçamento limitado, queremos iniciar a produção rapidamente (com pequenas modificações nos equipamentos).

√ Visa embalagens de baixo custo, materiais de construção temporários e outras áreas com requisitos de baixa resistência.

√ busca baixa complexidade de processo e evita separação e dessilicação das fibras.

Escolha placa de fibra de média densidade (MDF) com casca de arroz se:

√ requer superfícies mais finas e de maior resistência (como painéis de móveis, materiais decorativos).

√ está disposto a investir em equipamentos de moagem a quente ou possui uma linha de produção de MDF existente.

√ O mercado-alvo tem demanda por acabamentos ecológicos, como folheado de melamina

Equipamento para fabricação de aglomerado ou MDF

Contatos;

Marca:+86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lúcia: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com