MINGHUNG
MDF:n jatkuvan kalanterointipuristimen tuotantolinja on huippuluokan valmistusjärjestelmä keskitiheyksisen kuitulevyn (MDF) valmistukseen jatkuvalla puristusprosessilla (kalanterointi), joka korvaa perinteiset eräpuristimet. Se tarjoaa paremman tehokkuuden, paremman johdonmukaisuuden ja alhaisemmat käyttökustannukset.
Ydinkomponentit:
1. Raaka-aineen valmistus:
Kuoriminen ja haketus: Tukit kuoritaan ja pilkotaan tasaiseksi hakkeeksi.
Lastujen pesu ja seulonta: Lastut pestään lian/epäpuhtauksien poistamiseksi ja seulotaan koon tasaisuuden varmistamiseksi.
Hakkeen säilytyssiilot: Puhdistetut lastut varastoidaan ennen puhdistamista.
2. Kuitutuotanto (kuidutus):
Esihöyrytys: Sirut höyrytetään ligniinin pehmentämiseksi.
Jauhin (kuitutin): Höyrytetyt lastut hajotetaan yksittäisiksi kuiduiksi korkeassa paineessa ja lämpötilassa (usein käyttämällä paineistettuja levyjauhimia).
Hartsin ja lisäaineiden sekoitus:
Hartsin levitys: Nestemäiset hartsit (tyypillisesti urea-formaldehydi tai melamiini-urea-formaldehydi) ruiskutetaan kuumien kuitujen päälle puhalluslinjassa tai sekoittimessa.
Lisäainekäyttö: Vaha (vedenkestävyys), irrotusaineet, kovettimet, pigmentit jne. lisätään samanaikaisesti.
Kuitujen kuivaus: Resinoidut kuidut kuivataan korkean lämpötilan putkikuivaimessa tarkan kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi (tyypillisesti 8-12 %).
3. Maton muodostus:
Kuitujen säilytysastiat: Kuivatut kuidut varastoidaan väliaikaisesti.
Matonmuodostusasema: Kuidut jaetaan mekaanisesti tai pneumaattisesti jatkuvasti liikkuvalle muovauskuljettimelle yhtenäisen, löysän kuitumaton (maton) luomiseksi. Painon skannaus varmistaa tasaisen tiheyden. Esipuristus voi tapahtua täällä.
4. Jatkuva kalanterointipuristin (linjan sydän):
Jatkuva hihnapuristin: Toisin kuin perinteiset moniaukkopuristimet, tämä puristin toimii jatkuvasti. Kuitumatto menee kahden erittäin pitkän, erittäin kiillotetun, kuumennetun teräshihnan väliin (ylä- ja alaosa).
Lämmitetyt levyt/rummut: Hihnat puristetaan yhteen ja lämmitetään suurilla lämmitetyillä sylintereillä (rummuilla) tai lämmitetyillä levyillä puristimen pituudella.
Progressiivinen puristus ja lämmitys: Kun matto liikkuu puristimen läpi:
Se puristetaan asteittain lopulliseen levypaksuuteen.
Se kuumennetaan tasaisesti paksuuden läpi molemmista hihnoista johtuen.
Hartsi kovettuu (polymeroituu) kontrolloidussa lämmössä ja paineessa ja sitoo kuidut kiinteäksi levyksi.
Tärkeimmät edut:
Suuri nopeus: Jatkuva käyttö mahdollistaa paljon nopeammat tuotantonopeudet (esim. 1000-2000+ m³/vrk).
Ylivertainen paksuus: Tarkka hallinta koko leveydeltä ja pituudelta.
Erinomainen pinnanlaatu: Erittäin kiillotetut hihnat tuottavat erittäin sileät pinnat valmiina viimeistelyyn.
Parempi tiheysprofiili: Tasaisempi tiheys levyn paksuuden läpi.
Energiatehokkuus: Pienempi ominaisenergiankulutus per m³ eräpuristimiin verrattuna.
Automaatio ja ohjaus: Erittäin automatisoitu tarkalla prosessisäädöllä (lämpötila, paine, nopeus).
5. Puristuksen jälkeinen käsittely:
Cooling Star: Kuuma, jäykkä levy poistuu puristimesta ja menee monikerroksiseen jäähdytyskuljetinjärjestelmään stabiloimaan sen ja vähentämään sisäisiä jännityksiä.
Hionta: Laudat kulkevat monipäisten kalibrointihiomakoneiden läpi, jotta saavutetaan tarkka lopullinen paksuus, sileys ja tasaisuus.
Leikkaus ja leikkaus:
Poikkileikkaus: Jatkuva levy leikataan paneelin lopulliseen pituuteen (esim. 2440 mm, 2800 mm).
Reunojen leikkaus: Karkeat reunat leikataan pois.
Pinoaminen ja tarkastus: Paneelit pinotaan automaattisesti, tarkastetaan (usein automaattisilla skannausjärjestelmillä) ja merkitään.
Varastointi ja lähettäminen: Pinot siirretään varastoalueille ennen lähettämistä.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
