MINGHUNG
1. Säikeen valmistus:
Tukkien kuorinta ja tykkiminen: Tukit kuoritaan ja leikataan tiettyihin pituuksiin.
Hiutaleet: Tukit/aihiot hiutataan ohuiksi puusäikeiksi rengas- tai kiekkohiutaleilla. Säikeen koko on kriittinen (tyypillisesti 75-150 mm pitkä, 15-25 mm leveä).
Kuivaus: Säikeet kuivataan pyörivissä tai hihnakuivareissa (kuumia kaasuja käyttämällä) tarkkaan kosteuspitoisuuteen (tyypillisesti 2-4 %) optimaalisen hartsisidoksen saavuttamiseksi.
Seulonta: Kuivatut säikeet seulotaan hienoainesten (pöly) ja ylisuurten hiukkasten poistamiseksi. Sakot poltetaan usein kuivaimen energiajärjestelmässä.
2. Hartsin sekoitus ja maton muodostus:
Hartsin ja vahan sekoitus: Säikeet sekoitetaan nestemäisten hartsien (yleensä PMDI - polymeerinen metyleenidifenyylidi-isosyanaatti ja/tai PF - fenoliformaldehydi) ja emulgoidun vahan (vedenkestävyyden vuoksi) kanssa suurissa sekoittimissa.
Orientoitu maton muotoilu (avain OSB:lle):
Muovausasemat: Useat muodostuspäät (usein 3+) laskevat säikeitä liikkuvalle kuljetushihnalle.
Suunta: Kriittinen tekniikka käyttää mekaanisia tai sähköstaattisia menetelmiä säikeiden kohdistamiseen:
Pintakerrokset: Säikeet kohdistetaan pääasiassa yhdensuuntaisesti paneelin pituuden (koneen suunta) kanssa.
Ydinkerrokset: Säikeet ovat joko satunnaisesti suunnattuja tai kohdistettu kohtisuoraan pintasäikeiden suhteen (poikkisuunta). Nykyaikaisilla linjoilla on usein omistettu poikkisuunnistus.
Monikerroksinen rakenne: Luo tyypillisen 3-kerroksisen (pinta-ydin-pinta) tai monikerroksisen ristikkäisrakenteen, mikä antaa OSB:lle sen lujuuden ja mittavakauden.
3. Esipuristus:
Jatkuva hihnapuristin: Löysä, kerroksellinen matto läpäisee kylmän esipuristuksen (yksi- tai moniaukkoinen). Tämä tiivistää mattoa merkittävästi (pienentää korkeutta ~50-70%) helpottaakseen käsittelyä kuumapuristimessa ja estää puhalluksen.
4. Jatkuva kuumapuristus (linjan sydän):
Teräshihnan jatkuva puristus: Esipuristettu matto siirtyy massiiviseen jatkuvaan kuumapuristimeen. Tärkeimmät ominaisuudet:
Lämmitettävät teräshihnat: Kaksi paksua, erittäin kiillotettua teräshihnaa (ylempi ja alempi) kuljettavat maton puristimen läpi. Ne lämmitetään (tyypillisesti 200-230 °C / 392-446 °F) kuumalla öljyllä tai höyryllä, joka kiertää sisäisissä kanavissa.
Hydraulinen/Nip Roll System: Sarja hydraulisylintereitä tai nippiteloja puristuspituudella kohdistavat korkean, kontrolloidun paineen (tyypillisesti 3-5 MPa / 435-725 psi) koko maton pinnalle.
Vyöhykejako: Puristin on jaettu useisiin paine- ja lämpötilavyöhykkeisiin. Paine on korkein sisäänkäynnissä (maton puristamiseksi nopeasti) ja laskee ulostuloa kohti. Lämpötilaprofiileja valvotaan tarkasti.
Prosessi: Korkeassa kuumuudessa ja paineessa lämpökovettuvat hartsit kovettuvat (polymeroituvat) nopeasti ja sitovat säikeet kiinteäksi paneeliksi jatkuvassa prosessissa. Viipymäaika on tyypillisesti 3-6 minuuttia paksuudesta ja nopeudesta riippuen.
5. Puristuksen jälkeinen käsittely:
Jäähdytystähti: Kuuma, jäykkä paneeli poistuu puristimesta jäähdytyskuljettimelle (jäähdytystähti). Suuret tuulettimet puhaltavat ympäröivää tai jäähdytettyä ilmaa molemmille pinnoille hartsin kovettamiseksi ja lämpötilan alentamiseksi (estää rakkuloiden muodostumisen, parantaa käsittelyä).
Leikkaus ja mitoitus: Paneelit leikataan tarkkaan leveyteen molemmista reunoista ja leikataan tarkkaan pituuteen lentämällä poikkileikkausahoja, jotka on synkronoitu linjan nopeuden kanssa.
Laadunvalvonta: Automaattiset järjestelmät (esim. röntgentiheysprofiloijat, paksuusmittarit, visuaalinen tarkastus) valvovat paneelien laatua jatkuvasti.
Hionta (valinnainen): Jotkin linjat sisältävät leveänauhahiomakoneita paksuuden tai tasoittavien pintojen kalibroimiseksi tiettyjä sovelluksia varten.
Stranding & pinoaminen: Paneelit pinotaan automaattisesti nipuiksi.
Niputtaminen ja kiinnitys: Niput on sidottu tiukasti vakauden varmistamiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Varastointi/viimeistely: Niput voidaan varastoida tai siirtää viimeistelylinjoille reunojen tiivistämistä, pohjamaalausta, uritusta jne.
Jatkuvien puristuslinjojen keskeiset tekniikat ja edut:
Suuri tuotantonopeus ja teho: Jatkuva käyttö mahdollistaa paljon suuremmat linjanopeudet (esim. 1,5-2,5 metriä minuutissa puristusnopeus) ja vuosikapasiteetit (esim. 300 000 - 600 000+ m³/vuosi) verrattuna moniaukkopuristimiin.
Ylivoimainen tuotteen laatu:
Tasainen tiheysprofiili: Tarkka vyöhykesäätö luo tasaisemman tiheysgradientin paneelin paksuuden läpi.
Sileät pinnat: Erittäin kiillotetut teräshihnat tuottavat tasaisempia pintoja kuin levypuristimet.
Parempi paksuustoleranssi: tiukempi paneelin paksuuden hallinta.
Pienempi hartsipitoisuus: Tehokas puristus voi joskus mahdollistaa hieman pienemmän hartsin käytön säilyttäen samalla lujuuden.
Energiatehokkuus: Nykyaikaiset jatkuvatoimiset puristimet ja kuivaimet ottavat talteen merkittävän lämmön uudelleenkäyttöä varten tehtaalla.
Prosessin ohjaus: Pitkälle automatisoitu kehittyneillä PLC/DCS-järjestelmillä lämpötilan, paineen, nopeuden ja hartsin levityksen tarkkaan hallintaan, mikä varmistaa tasaisen laadun.
Vähentynyt työvoima: Korkea automaatio minimoi manuaalisen käsittelyn.
---
Tärkeimmät jatkuvatoimisten OSB-puristuslinjojen toimittajat:
Siempelkamp (Saksa): Markkinajohtaja erityisesti suurikapasiteettisissa linjoissa (KontiPress-sarja).
Dieffenbacher (Saksa): Suuri kilpailija, joka tunnetaan jatkuvatoimisista CPS-puristimista.
Küsters (Saksa – osa Valmetia): on erikoistunut muovaus- ja prepress-teknologiaan, usein integroituna muiden puristimiin.
MINGHUNG GINZHUO (Kiina): jatkuvatoimiset CPS-puristimet, muotoiluasemat ja apulaitteet. kuoriminen
Cutos (Ruotsi): Tarjoaa muodostusasemia ja apulaitteita.
Andritz (Itävalta): toimittaa puhdistus-, kuivaus- ja muovauslaitteita.
Ota yhteyttä:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
