Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / OSB-tuotantolinja / Kuumapuristusosasto / Monikerroksinen puupohjainen kuumapuristimen tuotantolinja

Monikerroksinen puupohjainen kuumapuristimen tuotantolinja

Monikerroksinen keinotekoisen levyn kuumapuristin soveltuu erityyppisille keinotekoisille levyille, joiden edut ovat korkea kustannustehokkuus ja kätevä huolto.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH-OSB
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

Monikerroksinen puupohjainen kuumapuristimen tuotantolinja

MINGHUNG Automatisoidut OSB-tuotantolinjat

Esittelyssä monikerroksinen puupohjainen Panel Hot Press -tuotantolinjamme,

joka on suunniteltu täyttämään korkealaatuisen puulevyvalmistuksen vaatimukset. Tämä huippuluokan laite on suunniteltu tuottamaan tuotantoprosessin tarkkuutta ja tehokkuutta, mikä takaa tasaisen tuloksen jokaisella painalluksella. Paranna tuotantokykyäsi ja paranna puupohjaisten levyjesi laatua luotettavalla ja edistyneellä kuumapuristintuotantolinjallamme.

Automaattinen lastulevyn tuotantolinja on pitkälle automatisoitu laite, jota käytetään lastulevyn valmistukseen. Tässä on joitain tärkeitä tietoja automaattisesta lastulevyn tuotantolinjasta

Monikerroksinen puupohjainen paneelikoneen tiedot

Siemens tarvikkeet MDF PB OSB tuotantolinjalle

Siemens järjestelmäohjaus

Kuuma istutus

Jäähdytysrunko mdf pb osb kuumapuristuskoneelle

Jääkaapin kanssa

Hydrauliasema

1. Verraton tarkkuus ja johdonmukaisuus: Saavuta tasainen tiheys, täydellinen sidos ja tarkka paksuuden hallinta jokaisessa paneelissa, erän jälkeen.

2. Optimoitu tuotantotehokkuus: Virtaviivaista työnkulkuasi nopeilla puristusjaksoilla, automatisoiduilla syöttöjärjestelmillä/järjestelmillä (tyypillinen integraatio) ja älykkäällä prosessiohjauksella maksimoidaksesi suorituskyvyn.

MINGHUNG OSB tuotantolinjalle suunnattu nauhalevy Multi-avaava kuumapuristin

Automaattinen syöttö- ja irrotuskone kuumapuristukseen

Kuumapuristusnäytön ohjausjärjestelmä lastulevyn tuotantolinjalle

Automaattinen näytönohjausjärjestelmä

3. Ylivoimainen tuotteen laatu: Tuota korkealaatuista vaneria, MDF-levyä, lastulevyä, OSB-levyä tai laminoituja paneeleja, joilla on poikkeuksellinen pintakäsittely, rakenteellinen eheys ja mittojen vakaus.

4. Vankka ja luotettava suorituskyky: Rakennettu ensiluokkaisista materiaaleista ja suunniteltu jatkuvaan, raskaaseen käyttöön, minimoimalla seisokit ja varmistaen pitkän aikavälin tuottavuuden.

5. Edistyksellinen tekniikka: Sisältää tarkat lämpötilan ja paineen säätöjärjestelmät, usean avauksen ominaisuudet ja usein PLC/HMI-liitännät optimaalista prosessinhallintaa ja toistettavuutta varten.

MINGHUNG OSB -tuotantolinjan jälkikuivausosan ohjaussivu

Älykäs ohjausjärjestelmä

Liiman sekoitusjärjestelmä orientoidulle lastulevylle

Älykäs ohjausjärjestelmä

6. Parempi kannattavuus: Paranna tuottoa, vähennä hukkaa ja työstöä, pienennä energiankulutusta paneelia kohden ja nosta tuotteesi arvoa kilpailluilla markkinoilla.

Ihanteellinen: Vanerin, viilulevyjen, laminoitujen levyjen, komposiittilevyjen ja muiden suunniteltujen puutuotteiden valmistajille, jotka vaativat suuria määriä korkealaatuista puristusta.

Investoi puulevytuotannon tulevaisuuteen. Hot Press Line -linjamme tarjoaa luotettavuutta, tehokkuutta ja erinomaista laatua, joita toimintasi vaatii.

Automaattinen lastulevyn kuumapuristuskonelinja

Automaattinen kuumapuristin jäähdytyskehyksellä

Automaattinen lastulevyn kuumapuristuskonelinja

Automaattinen MDF kuumapuristuskone

Automaattinen OSB kuumapuristuskone

1. Puupohjainen paneelituotantoprosessi

Hiukkasten tuotantoosasto: mukaan lukien haketus, viipalointi ja muut vaiheet. Pieniläpimittainen puu ja oksapuu haketetaan metallinpaljastimen metallin poistamisen jälkeen ja varastoidaan sitten erikseen puulajin mukaan.

Kuivaus- ja lajitteluosasto:

Märät hiukkaset kuivataan rumpukuivareilla ja kuivatut hiukkaset seulotaan laadun varmistamiseksi.

MINGHUNG Patileboard Gluing Syatem PB-tuotantolinjalle

Liimausosa:

Pinta- ja ydinhiukkaset liimataan erikseen ja liima ruiskutetaan liimasekoittimeen automaattisen annostelujärjestelmän kautta.

Päällystys- ja kuumapuristusosasto:

Liimauksen jälkeen hiukkaset asetetaan laatoiksi päällystyskoneella ja menevät sitten kuumapuristimeen kuumapuristamista varten.

Jatkuva esipuristuskone puupohjaisille levykoneille

Prepress-kone

Kuinka jatkuva esipuristus mullistaa MDF-, OSB- ja lastulevytuotannon

Suunniteltujen puulevyjen valmistuksen korkean panoksen ja volyymin maailmassa – MDF (Medium Density Fiberboard), OSB (Oriented Strand Board) ja Lastulevy (PB) tuotanto – tehokkuudesta, laadusta ja johdonmukaisuudesta ei voida neuvotella. Vaikka voimakas jatkuva puristin tarttuu usein valokeilaan, kriittinen komponentti, joka toimii väsymättä vastavirtaan, on Continuous Pre-Press Machine. Tällä laulamattomalla sankarilla on keskeinen rooli lopputuotteen laadun, tuotantolinjan nopeuden ja toiminnan yleisen kannattavuuden määrittämisessä. Valmistajat, kuten SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD., ymmärtävät tämän syvästi ja suunnittelevat vankkoja jatkuvatoimisia esipuristuksia, jotka on suunniteltu huipputehoon ja kestävään kestävyyteen.

Miksi Pre-press? Kriittinen säätiö

Ennen kuin puukuiduista, -säikistä tai -hiukkasista koostuva matto tulee korkeapaineiseen, korkeaan lämpötilaan jatkuvaan puristimeen, se on hauras, ilmava rakenne. Tämän tiivistämättömän maton yrittäminen syöttää suoraan pääpuristimeen olisi tuhoisaa:

1. Maton romahtaminen: Puristimen sisäänkäynnin korkea nippipaine yksinkertaisesti puhaltaisi tiivistämättömän maton irti, aiheuttaen seisokkeja, materiaalihukkaa ja mahdollisia vaurioita.

2. Huono tiheysprofiili: Ilman alkutiivistystä ratkaisevan tasaisen tiheysgradientin saavuttaminen pinnasta ytimeen lopullisessa paneelissa tulee erittäin vaikeaksi, mikä johtaa heikkoihin kohtiin, vääntymiseen ja huonoihin koneistusominaisuuksiin.

3. Pienempi tuotantonopeus: Pääpuristin joutuisi hidastamaan huomattavasti, jotta alkuperäisessä osassa jää aikaa alkuperäiselle puristamiselle ja ilmanpoistolle, mistä tulee pullonkaula.

4. Lisääntynyt liimankulutus ja energiankäyttö: tiivistämättömällä matolla on alhainen lämmönjohtavuus. Esitiivistys poistaa ilman, jolloin pääpuristimesta tuleva lämpö tunkeutuu nopeammin ja tasaisemmin, mikä vähentää kovettumisaikaa ja energiankulutusta. Se myös tuo hiukkasia lähemmäksi, mikä vaatii vähemmän hartsia tehokkaaseen sitoutumiseen.

5. Pintaviat: Löysät pintakerrokset voivat johtaa puhalluksiin, karkeisiin pintoihin tai delaminaatioon pääpuristimeen tullessa.

Automaattinen kuumapuristin jäähdytyskehyksellä

Jälkikäsittelyosio:

Sisältää hiontaa, leikkausta ja muita vaiheita valmiin levyn laadun varmistamiseksi

Monikerroksisen puupohjaisen paneelin tuotannon tiedot:

Lastulevy

OSB

OSB

MDF

MDF

2. Laitteen ominaisuudet

Jatkuva kuumapuristustuotantolinjan ilmanerotusjärjestelmä

Automaattinen ohjaus: Koko kone käyttää PLC-tietokoneen automaattista ohjausta sellaisten toimintojen toteuttamiseksi, kuten automaattinen mallisovellus, automaattinen muotinirrotusainesovellus ja automaattinen annostelu.

Korkea hyötysuhde ja alhainen energiankulutus: Jatkuva kuumapuristustekniikka on otettu käyttöön lämpöhäviön vähentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Ympäristönsuojelu: Tuotantoprosessin aikana syntyneet jätteet voidaan kierrättää ympäristön saastumisen vähentämiseksi.

3. Sovelluskentät

Lastulevyä käytetään laajalti huonekalujen valmistuksessa, rakentamisessa, pakkauksissa ja muilla aloilla.

Lastulevy MINGHUNGin puupohjaisten levyjen tuotantolinjan valmistuksesta

4. Tuotantokapasiteetti

MINGHUNG Lastulevyn puupohjaisten paneelikoneiden tuotantolinja

Lastulevylinja 300000m³

Lastulevy Jatkuva puupohjaisten levyjen tuotantolinja

Lastulevylinja

250000m³

Keskitiheyksisen kuitulevyn tuotantolinjan MDF-kone

MDF linja

250000m³

Oriented Strand Boardin tuotantolinjan OSB-kone

Osb linja

270000m³

Eri tuotantolinjoilla on erilainen tuotantokapasiteetti. Esimerkiksi jotkut tuotantolinjat voivat tuottaa 10 000 - 300 000 kuutiometriä vuodessa.

Nämä tiedot osoittavat automaattisen lastulevyn tuotantolinjan monimutkaisuuden ja tehokkuuden, mikä tekee siitä yhden puunjalostusteollisuuden tärkeimmistä laitteista.

Lastulevyjen tuotantolinjalla sekä timanttitelapäällystyskoneita että ilmavirtauspäällystyskoneita käytetään hartsipinnoitettujen puuhiukkasten jakamiseen yhtenäiseksi matoksi ennen puristamista. Niiden suunnittelu, toiminta ja soveltuvuus vaihtelevat kuitenkin huomattavasti. Alla on yksityiskohtainen vertailu ja ohjeet oikean järjestelmän valitsemiseen tarpeisiisi:

1. Timanttirullapäällystyskone

Suunnittelu ja toimintaperiaate

Mekanismi: Käyttää pyörivää telaa, jossa on kuvioitu 'timantti' kuvio (kohotetut harjanteet tai urat) hiukkasten mekaaniseen levittämiseen ja tiivistämiseen.

Hiukkasten jakautuminen:

Muovauskoneen osat

Muovauskoneen osat

Hiukkaset syötetään kuljetinhihnalle, ja timanttirulla pyörii jakaakseen ja tiivistäen niitä kevyesti.

Timanttikuvio hajottaa hiukkaspaakut ja varmistaa tasaisen levityksen.

Kerrostaminen: Käytetään tyypillisesti yksi- tai monikerroksisille matoille, erityisesti karkeille tai sekahiukkasille.

Tärkeimmät ominaisuudet

Hiukkaskoon yhteensopivuus: Ihanteellinen karkeille ja keskikokoisille hiukkasille (esim. puulastuille, kierrätetyille materiaaleille).

Tiheyden säätö: Telan nopeuden, paineen ja väliasetusten säätäminen säätelee maton tiheyttä.

Tiivistys: Tarjoaa kevyen esitiivistyksen levityksen aikana, mikä vähentää ilmataskuja.

Froming yksityiskohdat

Froming yksityiskohdat

Edut

Vankka ja yksinkertainen rakenne vähäisellä huollolla (vähemmän liikkuvia osia kuin oravanhäkkijärjestelmät).

Tehokas suurien volyymien tuotantoon tasaisilla raaka-aineilla.

Pienempi energiankulutus verrattuna ilmavirtausjärjestelmiin.

Haitat

Rajoitettu kyky käsitellä hienoja hiukkasia (epätasaisten pintakerrosten riski).

Vähemmän joustavuutta porrastetuissa tiheysprofiileissa (esim. hienot pintakerrokset karkeiden ytimien päällä).

2. Ilmavirran päällystyskone

muotoilukone

MINGHUNG-muovauskone PB OSB MDF -tuotantolinjalle

muotoilukone

Suunnittelu ja toimintaperiaate

Mekanismi: Käyttää pneumaattisia ilmasuihkuja suspendoimaan hiukkaset ilmavirtaan ja jakamaan ne kuljetinhihnalle.

Hiukkasten jakautuminen:

Hiukkaset puhalletaan säädettävien suuttimien läpi, mikä mahdollistaa kerrosten ja tiheyden tarkan hallinnan.

Ilmanpainetta ja suuttimien kulmia voidaan hienosäätää tiheysasteittaisille profiileille.

Kerrostaminen: Erinomainen monikerroksisissa tai tiheydeltään tiheydellyissä matoissa (esim. sileät pintakerrokset karkean ytimen päällä).

Tärkeimmät ominaisuudet

Hiukkaskoon yhteensopivuus: Paras hienoille hiukkasille (esim. sahanpuru, pintakerroksen hienoaines).

Tiheyden säätö: Reaaliaikaiset säädöt ilmavirran nopeuden ja suuttimen asennon avulla.

Pintalaatu: Tuottaa erittäin sileät pinnat laminoiduille tai huonekalulaatuisille levyille.

Edut

Ylivoimainen pinnan viimeistely ja tiheyden tasaisuus.

Joustava monimutkaiseen kerrostamiseen (esim. 3-kerroksiset levyt eri hiukkaskooilla).

Minimaalinen hiukkasten erottelu.

Haitat

Suurempi energiankulutus (paineilmajärjestelmät).

Korkeammat alkukustannukset ja herkkyys raaka-aineen kosteuspitoisuudelle.

Vähemmän tehokas erittäin karkeille tai raskaille hiukkasille.

Keskeisten erojen yhteenveto

Parametri	Timanttirullapäällystyskone	Ilmavirran päällystyskone
Toimintaperiaate	Mekaaninen (teksturoitu rulla)	Pneumaattinen (ilma-avusteinen jakelu)
Partikkelikoon sopivuus	Karkeita tai keskikokoisia hiukkasia	Hienot hiukkaset (ihanteellinen pintakerroksille)
Tiheyden säätö	Säädettävä rullan paine ja rako	Ilmavirran nopeus ja suuttimen säädöt
Pintakäsittely	Hyvä ydinkerroksille.	Erinomainen sileille, huonekalutason pinnoille
Energian käyttö	Matala (mekaaninen toiminta)	Korkea (paineilman tarve)
Huolto	Matala (kestävät rullat)	Keskitaso (suuttimien puhdistus, ilmansuodattimet)
Joustavuus	Rajoitettu yhtenäisiin hiukkaskokoon	Korkea (sopeutuva sekoitettuihin hiukkasiin/lajiteltuihin kerroksiin)

Kuinka valita niiden välillä

1. Partikkelikoko ja raaka-aine

Valitse Diamond Roller, jos:

Raaka-aineesi ovat karkeita tai sekoitettuja (esim. haketta, maatalousjätteitä).

Asetat etusijalle yksinkertaisuuden ja alhaiset energiakustannukset.

Valitse ilmavirta, jos:

Käytät hienoja hiukkasia (esim. sahanpurua) pintakerroksiin.

Tarvitset tiheysasteisia levyjä (esim. huonekalulevyjä).

2. Hallituksen laatuvaatimukset

Timanttitela: Soveltuu rakenne- tai teollisuuslevyille (esim. pakkauksiin, rakentamiseen), joissa pinnan sileys on vähemmän kriittinen.

Ilmavirta: Välttämätön huippuluokan levyille, jotka vaativat virheettömiä pintoja (esim. laminoidut huonekalut, lattiat).

3. Tuotantomäärä ja -kustannukset

Diamond Roller: Parempi suurivolyymiisille linjoille, joissa on vakaat raaka-aineet (pienemmät käyttökustannukset).

Ilmavirta: Perusteltu premium-tuotteille**, joissa laatu on suurempi kuin korkeammat energia-/huoltokustannukset.

4. Joustavuus ja automaatio

Diamond Roller: Rajoitettu joustavuus, mutta helpompi käyttää.

Ilmavirta: Tarjoaa edistyneen automaation (esim. IoT-anturit reaaliaikaista tiheyden säätöä varten).

Toimialan trendit

lastulevylinja

lastulevylinja

Hybridijärjestelmät: Jotkut kasvit yhdistävät molemmat:

Timanttitela ydinkerroksille (karkeat hiukkaset).

Ilmavirta pintakerroksille (pienet hiukkaset).

Kestävyys: Ilmavirtajärjestelmät vähentävät materiaalihävikkiä tarkan jakelun ansiosta.

Älykäs valmistus: Ilmavirtauskoneet integroivat yhä enemmän tekoälyä mukautuvaa hiukkasten jakautumista varten.

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd Solutions

Koneiden toimittajana MINGHUNG tarjoaa todennäköisesti:

Timanttirullakoneet: Kestävään, kustannustehokkaaseen ydinkerrostuotantoon.

Ilmavirtauskoneet: Korkean tarkkuuden pintakerroksen muodostamiseen.

Mukautetut hybridilinjat: yhdistämällä molemmat tekniikat optimaalisen laadun ja tehokkuuden saavuttamiseksi.

Suositukset

Laajamittainen, kustannustehokas tuotanto:

Käytä timanttirullapäällystyskoneita, jos raaka-aineet ovat karkeita ja pintakäsittely on toissijaista.

Premium-huonekalut tai laminoidut levyt:

Investoi ilmavirtauspäällystyskoneisiin varmistaaksesi sileät pinnat ja tasaisen tiheyden.

Seka-raaka-aineille:

Valitse hybridijärjestelmä laadun ja kustannusten tasapainottamiseksi.

Tietoja meistä

Oriented Strand Boardin tuotantolinjakoneet

Asiakkaan vierailu

Asiakkaan vierailu

Asiakkaan vierailu

Näyttely osb mdf pb

Testaa kone aina omilla raaka-aineillasi ennen viimeistelyä. Ota yhteyttä toimittajiin, kuten Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., saadaksesi räätälöityjä ratkaisuja tuotantotavoitteidesi perusteella.

whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com