U bent hier: Thuis / Producten / OSB-productielijn / Heetpersgedeelte / Meerlaagse productielijn voor hete persen van op hout gebaseerde panelen

Meerlaagse productielijn voor hete pers op houtbasis

Meerlaagse productielijn voor hete pers op houtbasis

Meerlaagse hete pers voor kunstplaten is geschikt voor kunstmatige platen met verschillende specificaties, met de voordelen van hoge kostenprestaties en gemakkelijk onderhoud.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-OSB
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Meerlaagse productielijn voor hete pers op houtbasis

MINGHUNG Geautomatiseerde OSB-productielijnen

Introductie van onze meerlaagse, op hout gebaseerde warmpersproductielijn voor panelen,

ontworpen om te voldoen aan de eisen van de productie van hoogwaardige houten panelen. Deze ultramoderne apparatuur is ontworpen om precisie en efficiëntie in het productieproces te leveren, waardoor consistente resultaten bij elke pers worden gegarandeerd. Verbeter uw productiemogelijkheden en verhoog de kwaliteit van uw op hout gebaseerde panelen met onze betrouwbare en geavanceerde productielijn voor hete persen.

De automatische spaanplaatproductielijn is een sterk geautomatiseerde apparatuur die wordt gebruikt om spaanplaat te produceren. Hier vindt u enkele belangrijke informatie over de automatische spaanplaatproductielijn

Meerlaagse op hout gebaseerde paneelmachinedetails

Siemens accessoires voor MDF PB OSB-productielijn

Siemens systeemcontrole

Hete planten

Koelframe voor mdf pb osb hete persmachine

Met koeler

Hydraulisch station

1. Ongeëvenaarde precisie en consistentie: Bereik een uniforme dichtheid, perfecte hechting en exacte diktecontrole voor elk paneel, batch na batch.

2. Geoptimaliseerde productie-efficiëntie: Stroomlijn uw workflow met snelle perscycli, geautomatiseerde invoer/systemen (typische integratie) en intelligente procescontrole om de doorvoer te maximaliseren.

MINGHUNG OSB-productielijn georiënteerde strengbord Multi-opening hete pers

Automatische invoer- en ontkoppelingsmachine voor hete pers

Heetpersschermcontrolesysteem voor spaanplaatproductielijn

Automatisch schermcontrolesysteem

3. Superieure productkwaliteit: Produceer hoogwaardig multiplex, MDF, spaanplaat, OSB of gelamineerde panelen met een uitzonderlijke oppervlakteafwerking, structurele integriteit en maatvastheid.

4. Robuuste en betrouwbare prestaties: Gebouwd met hoogwaardige materialen en ontworpen voor continu, zwaar gebruik, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de productiviteit op de lange termijn wordt gegarandeerd.

5. Geavanceerde technologie: Bevat nauwkeurige temperatuur- en drukregelsystemen, mogelijkheden voor meerdere openingen en vaak PLC/HMI-interfaces voor optimaal procesbeheer en herhaalbaarheid.

MINGHUNG OSB productielijn nadroogsectie controlepagina

Intelligent controlesysteem

Lijmmengsysteem voor georiënteerde strengplaat

Intelligent controlesysteem

6. Verbeterde winstgevendheid: verhoog de opbrengst, verminder verspilling en herbewerking, verlaag het energieverbruik per paneel en verhoog uw productwaarde in concurrerende markten.

Ideaal voor: Fabrikanten van multiplex, gefineerde panelen, gelamineerde platen, composietpanelen en andere samengestelde houtproducten die een hoog volume perswerk van hoge kwaliteit vereisen.

Investeer in de toekomst van de productie van houten panelen. Onze Hot Press Line levert de betrouwbaarheid, efficiëntie en uitmuntende kwaliteit die uw bedrijf vereist.

Automatische spaanplaat hete persmachinelijn

Automatische spaanplaat hete persmachinelijn

Automatische MDF hete persmachine

Auto OSB Hete persmachine

1. Productieproces van op hout gebaseerde panelen

Deeltjesproductiesectie: inclusief chippen, snijden en andere stappen. Hout met een kleine diameter en takhout worden versnipperd nadat metaaldetectoren het metaal hebben verwijderd, en vervolgens afzonderlijk opgeslagen op basis van de boomsoort.

Droog- en sorteerafdeling:

Natte deeltjes worden gedroogd door trommeldrogers en de gedroogde deeltjes worden gezeefd om de kwaliteit te garanderen.

MINGHUNG Spaanplaatlijmsysteem voor PB-productielijn

Lijmsectie:

Oppervlakte- en kerndeeltjes worden afzonderlijk verlijmd en de lijm wordt via een automatisch doseersysteem in de lijmmenger geïnjecteerd.

Bestrating en warmperssectie:

De deeltjes worden na het lijmen door een bestratingsmachine in platen gelegd en gaan vervolgens de hete pers in voor heet persen.

Continue voorpersmachine voor plaatmachines op houtbasis

Pre-press machine

Hoe continue prepress een revolutie teweegbrengt in de productie van MDF, OSB en spaanplaat

In de wereld van de productie van samengestelde houten panelen waarbij veel op het spel staat en grote volumes worden geproduceerd – waarbij MDF (Medium Density Fiberboard), OSB (Oriented Strand Board) en Spaanplaat (PB) wordt geproduceerd – zijn efficiëntie, kwaliteit en consistentie niet onderhandelbaar. Terwijl de machtige continue pers vaak in de schijnwerpers staat, is een cruciaal onderdeel dat onvermoeibaar upstream werkt de Continuous Pre-Press Machine. Deze onbezongen held speelt een cruciale rol bij het bepalen van de kwaliteit van het eindproduct, de snelheid van de productielijn en de algehele winstgevendheid van de operatie. Fabrikanten zoals SHANDONG MINGHUNG OSB&MDF MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD. begrijpen dit diepgaand en ontwikkelen robuuste, continue voorpersen die zijn ontworpen voor topprestaties en duurzame duurzaamheid.

Waarom prepress? De kritische basis

Voordat de mat van houtvezels, -strengen of -deeltjes in de hogedruk- en hogetemperatuurpers terechtkomt, is het een fragiele, luchtige structuur. Een poging om deze niet-verdichte mat rechtstreeks in de hoofdpers te voeren zou rampzalig zijn:

1. Instorten van de mat: Door de hoge knijpdruk bij de ingang van de pers wordt de niet-gecompacteerde mat simpelweg uit elkaar geblazen, wat stilstand, materiaalverspilling en mogelijke schade veroorzaakt.

2. Slecht dichtheidsprofiel: Zonder initiële verdichting wordt het uiterst moeilijk om de cruciale uniforme dichtheidsgradiënt van oppervlak tot kern in het uiteindelijke paneel te bereiken, wat leidt tot zwakke plekken, kromtrekken en slechte bewerkingseigenschappen.

3. Verminderde productiesnelheid: De hoofdpers zou aanzienlijk moeten vertragen om tijd te geven voor initiële compressie en ontluchting in de eerste sectie, wat een knelpunt zou worden.

4. Verhoogd lijmverbruik en energieverbruik: Een niet-verdichte mat heeft een lage thermische geleidbaarheid. Door het pre-compacteren wordt lucht verwijderd, waardoor de warmte van de hoofdpers sneller en gelijkmatiger kan doordringen, waardoor de uithardingstijd en het energieverbruik worden verminderd. Het brengt deeltjes ook dichter bij elkaar, waardoor er minder hars nodig is voor een effectieve hechting.

5. Oppervlaktedefecten: Losse oppervlaktelagen kunnen leiden tot uitbarstingen, ruwe oppervlakken of delaminatie bij het betreden van de hoofdpers.

Automatische hete pers met koelframe

Nabewerkingsgedeelte:

Inclusief schuren, snijden en andere stappen om de kwaliteit van de afgewerkte plaat te garanderen

Meerlaags paneel op houtbasis Productiedetails:

Spaanplaat

OSB

OSB

MDF

MDF

2. Kenmerken van de uitrusting

Continu heetperssysteem voor luchtscheiding in de productielijn

Automatische besturing: De hele machine maakt gebruik van PLC-computerautomatische besturing om functies te realiseren zoals automatische sjabloontoepassing, automatische toepassing van losmiddel en automatische batching.

Hoog rendement en laag energieverbruik: Er wordt gebruik gemaakt van continue hete perstechnologie om warmteverlies te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Milieubescherming: Afval dat tijdens het productieproces wordt gegenereerd, kan worden gerecycled om de milieuvervuiling te verminderen.

3. Toepassingsgebieden

Spaanplaat wordt veel gebruikt in de meubelproductie, de bouw, de verpakkingsindustrie en andere industrieën.

Spaanplaat Van MINGHUNG productielijn voor panelen op houtbasis

4. Productiecapaciteit

MINGHUNG Spaanplaathout gebaseerde paneelmachineproductielijn

Spaanplaatlijn 300000m³

Spaanplaat Continue productielijn voor panelen op houtbasis

Spaanplaat lijn

250.000 m³

MDF-productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid

MDF-lijn

250.000 m³

OSB-productielijn van Oriented Strand Board-productielijn

Osb-lijn

270.000 m³

Verschillende productielijnen hebben verschillende productiecapaciteiten. Sommige productielijnen kunnen bijvoorbeeld 10.000 tot 300.000 kubieke meter per jaar produceren.

Deze informatie toont de complexiteit en efficiëntie van de automatische spaanplaatproductielijn, waardoor het een van de belangrijkste apparatuur in de houtverwerkende industrie is.

In een productielijn voor spaanplaat worden zowel diamantwalsbestratingsmachines als luchtstroombestratingsmachines gebruikt om met hars beklede houtdeeltjes in een uniforme mat te verdelen voordat ze worden geperst. Hun ontwerp, werking en geschiktheid variëren echter aanzienlijk. Hieronder vindt u een gedetailleerde vergelijking en richtlijnen voor het selecteren van het juiste systeem voor uw behoeften:

1. Diamantrolbestratingmachine

Ontwerp- en werkingsprincipe

Mechanisme: Maakt gebruik van een roterende rol met een gestructureerd 'ruitpatroon' (opstaande randen of groeven) om deeltjes mechanisch te verspreiden en te verdichten.

Deeltjesdistributie:

Onderdelen voor vormmachine

Onderdelen voor vormmachine

De deeltjes worden op de transportband gevoerd en de diamantrol roteert om ze te verdelen en lichtjes te verdichten.

Het ruitpatroon breekt deeltjesklonten af en zorgt voor een gelijkmatige verspreiding.

Gelaagdheid: Typisch gebruikt voor enkel- of meerlaagse matten, vooral voor grove of gemengde deeltjes.

Belangrijkste kenmerken

Compatibiliteit met deeltjesgrootte: Ideaal voor grove tot middelgrote deeltjes (bijv. houtsnippers, gerecyclede materialen).

Dichtheidscontrole: Door de rolsnelheid, druk en tussenruimte aan te passen, wordt de matdichtheid geregeld.

Verdichting: Zorgt voor een lichte voorverdichting tijdens het verspreiden, waardoor luchtbellen worden verminderd.

Spaanplaat bestrating vormmachine MINGHUNG

Van details

Van details

Voordelen

Robuust en eenvoudig ontwerp met minimaal onderhoud (minder bewegende delen dan eekhoornkooisystemen).

Effectief voor productie van grote volumes met consistente grondstoffen.

Lager energieverbruik vergeleken met luchtstroomsystemen.

Nadelen

Beperkt vermogen om fijne deeltjes te verwerken (risico op ongelijkmatige oppervlaktelagen).

Minder flexibiliteit voor profielen met verschillende dichtheid (bijvoorbeeld fijne oppervlaktelagen over grove kernen).

2. Luchtstroombestratingsmachine

vormmachine

Ontwerp- en werkingsprincipe

Mechanisme: Maakt gebruik van pneumatische luchtstralen om deeltjes in een luchtstroom te laten zweven en deze over de transportband te verdelen.

Deeltjesdistributie:

Deeltjes worden door verstelbare mondstukken geblazen, waardoor nauwkeurige controle over de gelaagdheid en dichtheid mogelijk is.

Luchtdruk en mondstukhoeken kunnen nauwkeurig worden afgesteld voor verschillende dichtheidsprofielen.

Gelaagdheid: blinkt uit bij meerlaagse matten of matten met een verschillende dichtheid (bijvoorbeeld gladde oppervlaktelagen over een grove kern).

Belangrijkste kenmerken

Compatibiliteit met deeltjesgrootte: Beste voor fijne deeltjes (bijv. zaagsel, fijne deeltjes in de oppervlaktelaag).

Dichtheidscontrole: realtime aanpassingen via luchtstroomsnelheid en mondstukpositionering.

Oppervlaktekwaliteit: Produceert ultragladde oppervlakken voor gelamineerde platen of platen van meubelkwaliteit.

Voordelen

Superieure oppervlakteafwerking en uniformiteit van de dichtheid.

Flexibel voor complexe gelaagdheid (bijv. 3-laags platen met verschillende deeltjesgroottes).

Minimale deeltjessegregatie.

Nadelen

Hoger energieverbruik (persluchtsystemen).

Hogere initiële kosten en gevoeligheid voor het vochtgehalte van grondstoffen.

Minder effectief voor zeer grove of zware deeltjes.

Samenvatting van de belangrijkste verschillen

Parameter	Diamantwalsmachine	Luchtstroom bestratingsmachine
Werkingsprincipe	Mechanisch (textuurrol)	Pneumatisch (luchtondersteunde distributie)
Geschiktheid voor deeltjesgrootte	Grove tot middelgrote deeltjes	Fijne deeltjes (ideaal voor oppervlaktelagen)
Dichtheidscontrole	Instelbare roldruk en spleet	Luchtstroomsnelheid en mondstukaanpassingen
Oppervlakteafwerking	Goed voor kernlagen.	Uitstekend geschikt voor gladde oppervlakken van meubelkwaliteit
Energieverbruik	Laag (mechanische bediening)	Hoog (persluchtbehoefte)
Onderhoud	Laag (duurzame rollen)	Matig (sproeikopreiniging, luchtfilters)
Flexibiliteit	Beperkt tot uniforme deeltjesgroottes	Hoog (aanpasbaar aan gemengde deeltjes/gegradueerde lagen)

Hoe u daartussen kunt kiezen

1. Deeltjesgrootte en grondstof

Kies voor Diamond Roller als:

Uw grondstoffen zijn grof of gemengd (bijvoorbeeld houtsnippers, agro-residuen).

U geeft prioriteit aan eenvoud en lage energiekosten.

Kies Luchtstroom als:

Voor oppervlaktelagen gebruik je fijne deeltjes (bijvoorbeeld zaagsel).

U hebt platen met een gesorteerde dichtheid nodig (bijvoorbeeld meubelpanelen).

2. Kwaliteitseisen van de raad van bestuur

Diamantroller: Geschikt voor structurele of industriële platen (bijv. verpakkingen, constructie) waarbij de gladheid van het oppervlak minder kritisch is.

Luchtstroom: essentieel voor hoogwaardige platen die onberispelijke oppervlakken vereisen (bijv. gelamineerde meubels, vloeren).

3. Productievolume en kosten

Diamond Roller: Beter voor lijnen met grote volumes en stabiele grondstoffen (lagere operationele kosten).

Luchtstroom: gerechtvaardigd voor premiumproducten** waarbij kwaliteit zwaarder weegt dan de hogere energie-/onderhoudskosten.

4. Flexibiliteit en automatisering

Diamond Roller: Beperkte flexibiliteit maar eenvoudiger te bedienen.

Luchtstroom: Biedt geavanceerde automatisering (bijvoorbeeld IoT-sensoren voor realtime aanpassingen van de dichtheid).

Industrietrends

spaanplaat lijn

spaanplaat lijn

Hybride systemen: Sommige planten combineren beide:

Diamantwals voor kernlagen (grove deeltjes).

Luchtstroom voor oppervlaktelagen (fijne deeltjes).

Duurzaamheid: Luchtstroomsystemen verminderen materiaalverspilling door nauwkeurige distributie.

Slimme productie: Airflow-machines integreren steeds vaker AI voor adaptieve deeltjesdistributie.

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd Oplossingen

Als machineleverancier biedt MINGHUNG waarschijnlijk:

Diamantwalsmachines: voor robuuste, kosteneffectieve productie van kernlagen.

Luchtstroommachines: voor het uiterst nauwkeurig vormen van oppervlaktelagen.

Aangepaste hybride lijnen: combinatie van beide technologieën voor optimale kwaliteit en efficiëntie.

Aanbevelingen

Voor grootschalige, kosteneffectieve productie:

Gebruik diamantwalsbestratingsmachines als de grondstoffen grof zijn en de oppervlakteafwerking secundair is.

Voor premium meubilair of gelamineerde planken:

Investeer in bestratingsmachines met luchtstroom om gladde oppervlakken en een gelijkmatige dichtheid te garanderen.

Voor gemengde grondstoffen:

Kies voor een hybride systeem om kwaliteit en kosten in evenwicht te brengen.

Over ons

Machines voor de productielijn van Oriented Strand Board

Klantbezoek

Klantbezoek

Klantbezoek

Tentoonstelling osb mdf pb

Test de machines altijd met uw specifieke grondstoffen voordat u ze afwerkt. Raadpleeg leveranciers zoals Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd voor oplossingen op maat op basis van uw productiedoelen.

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mail: osbmdfmachinery@gmail.com