1. Performance acoustique supérieure :

      Système de formulation acoustique exclusif : comprend un système dédié pour le dosage, le mélange et l’application précis d’adhésifs et de modificateurs acoustiques. L'utilisation de résines aux propriétés d'amortissement élevées ou l'ajout de micro-charges spéciales augmentent efficacement la densité des panneaux et la friction interne, convertissant l'énergie mécanique (ondes sonores) en chaleur, obtenant ainsi une isolation et une absorption acoustique efficaces.

     Structure de dégradé multicouche optimisée : la station de formation de noyau est spécialement conçue pour créer une structure de « dégradé de densité » ou de « couche fonctionnelle ». Par exemple, l'utilisation de fines couches de surface pour plus de douceur et d'un noyau avec une géométrie de brin spécifique et des matériaux acoustiques pour former des couches efficaces de réflexion et d'atténuation des ondes sonores, améliorant considérablement les performances acoustiques (par exemple, classes de transmission du son (STC) et classes d'isolation aux chocs (IIC) élevées).

2. Production à grande échelle et à haute efficacité :

      Conception à haute capacité : La capacité de 150 000 m³/an reflète la vitesse et la stabilité élevées de la ligne, capable de répondre à de grandes commandes de projets et de réaliser des économies d'échelle.

      Fonctionnement continu et automatisé : utilise des processus avancés tels que le séchage continu sur tambour, le formage continu et (en option) le pressage continu, associés à un système de contrôle central PLC complet, garantissant un flux de travail fluide et une efficacité optimale de la main-d'œuvre.

3. Haute intelligence et stabilité :

      Contrôle intelligent des processus : un système PLC et SCADA (contrôle de surveillance et acquisition de données) permet une surveillance en temps réel et une optimisation des paramètres depuis le parc à bois jusqu'à l'emballage, garantissant une qualité de produit constante et stable.

      Inspection de qualité en ligne : des capteurs intégrés (par exemple, des humidimètres NIR, des jauges de densité en ligne, des moniteurs d'épaisseur) fournissent un retour d'information en temps réel pour l'ajustement du processus, garantissant que chaque panneau OSB acoustique répond aux normes acoustiques et physiques prédéfinies.

4. Économie d’énergie et durabilité :

     Systèmes de récupération d'énergie : les unités de récupération de chaleur installées aux étapes à forte consommation d'énergie (séchage, pressage) réutilisent la chaleur perdue pour préchauffer l'air de combustion ou l'eau de traitement, réduisant ainsi considérablement la consommation globale d'énergie.

      Conformité environnementale : des dépoussiéreurs à manches efficaces et des systèmes de traitement des gaz d'échappement (par exemple, RTO) garantissent que les émissions de poussière et de COV sont bien inférieures aux normes environnementales internationales, permettant une production propre.

Flux de processus principal et composants de base  

Une usine complète d'OSB acoustiques de 150 000 m³/an se compose principalement des systèmes suivants :

1. Section de préparation des matières premières :

      Écorçage et déchiquetage : les grumes sont traitées par une écorceuse à tambour et une déchiqueteuse à disque ou à tambour pour produire des copeaux de bois transformables.

machine à éplucher

déchiqueteuse

      Échouage et criblage : les copeaux sont réduits en brins par des toronneuses à anneaux, puis classés par des tamis vibrants à plusieurs étages. Les brins acceptables sont transportés vers l'avant, tandis que les brins surdimensionnés sont ré-écrasés.

2. Section Séchage, Mélange et Additifs :

      Séchoir rotatif : utilise un séchoir rotatif à triple passage ou à un seul passage efficace et sûr pour réduire uniformément la teneur en humidité des brins au niveau requis.

      Système de mélange de précision : un composant essentiel pour la fonctionnalité acoustique. Les mélangeurs à grande vitesse appliquent avec précision la résine et la cire et, surtout, un système de dosage indépendant incorpore uniformément des modificateurs acoustiques/matériaux d'amortissement dédiés aux brins.

3. Section de formage et de pressage :

      Ancien orienté multifonctionnel : des aéroformeurs mécaniques ou mécaniques spéciaux permettent la formation de tapis multicouches à gradient de densité, fournissant ainsi une structure acoustique optimale.

      Pré-pressage et pressage à chaud : Un pré-pressage continu fournit une résistance initiale au tapis moelleux, qui est ensuite durci dans une presse multi-ouvertures à fort tonnage ou une presse continue avancée. Sous une température, une pression et un temps précisément contrôlés, le tapis se solidifie, bloquant ainsi les propriétés acoustiques du panneau de manière permanente.

machine de prépresse

presse à bande continue

4. Section Finition et emballage :

      Refroidissement et coupe : les planches sont correctement refroidies sur un refroidisseur en étoile, puis coupées aux tailles standard (par exemple, 1 220 x 2 440 mm, 1 250 x 2 500 mm) à l'aide de scies à tronçonner et à découper.

machine de refroidissement

scie à tronçonner

      Ponçage et inspection : une ponceuse de calibrage robuste garantit une épaisseur précise et une surface lisse. L'équipement d'inspection en ligne effectue les contrôles de qualité finaux.

      Empilage et emballage automatiques : des empileurs et des lignes d'emballage entièrement automatiques gèrent l'empilage des produits, l'emballage sous film et le cerclage, rendant le produit prêt à être expédié.

Applications de l'OSB acoustique  

  Applications structurelles : Utilisé dans les murs, les sols, les sous-couches de plancher flottant et les systèmes de toiture insonorisants pour les immeubles de grande hauteur, les hôtels et les hôpitaux, bloquant efficacement les bruits aériens et d'impact.

  Finition intérieure : Un substrat idéal pour le revêtement des murs et des plafonds dans les espaces nécessitant un traitement acoustique ou des environnements calmes, tels que les cinémas maison, les studios d'enregistrement, les salles de conférence, les chambres d'hôtel et les KTV.

  Construction modulaire : sert de composants de murs et de sols pour les maisons conteneurs et les maisons préfabriquées, offrant une excellente isolation thermique et acoustique.

  Applications spécialisées : Utilisé comme panneaux de remplissage insonorisants dans les constructions en acier de faible épaisseur et comme enceintes acoustiques pour les locaux techniques.

Paramètres techniques  

Article	Paramètre / Description
Capacité annuelle	150 000 mètres cubes (réglable en fonction des heures de fonctionnement)
Plage d'épaisseur de panneau	8 mm - 40 mm (mise au point sur 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm)
Matière première	Pin, peuplier, eucalyptus et autres essences utilisant des bûches ou des copeaux de petit diamètre
Taille du conseil	1220x2440mm, 1250x2500mm ou personnalisé selon les exigences du client
Qualité du conseil	Satisfait ou dépasse les normes OSB/3, avec des propriétés acoustiques supérieures
Performance acoustique	Capable d'atteindre les cotes STC et IIC cibles basées sur la formulation et la conception de la structure
Système de contrôle	Contrôle PLC centralisé entièrement automatique, prenant en charge la surveillance à distance et l'acquisition de données
Installation et formation	Services de projet clé en main complets, comprenant l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs

Notre entreprise  

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.

Les machines que nous pouvons proposer comprennent : une déchiqueteuse à bois, une floconneuse à anneaux, une toronneuse, un silo humide, un séchoir à tambour, un silo sec, un système de dosage et d'application de colle/mélangeur de colle, une formation de tapis, une prépresse multi-rouleaux continue, une presse chaude à ouvertures multiples et une presse continue, une ligne de machine de découpe de bord automatique, une ligne de ponceuse, des types de convoyeur à bande associés, etc.

Département de production  

Réclamez votre disposition de ligne OSB gratuite ! Bénéficiez d'une conception d'usine de bout en bout, de la préparation des torons au ponçage. Recevez le plan d'usine 3D sous 30 jours.