L'équipement de presse plate continue à faible bruit <75 dB(A) est un équipement de base haut de gamme pour la production de panneaux qui intègre une haute efficacité avec une conception centrée sur l'humain. Il résout le problème industriel du bruit excessif généré par les presses plates continues traditionnelles pendant le fonctionnement (généralement jusqu'à 85-95 dB(A)). Grâce à une conception innovante systématique et à des technologies avancées de réduction du bruit, le bruit de fonctionnement de cet équipement est strictement contrôlé en dessous de 75 dB(A), offrant ainsi une solution clé aux entreprises pour créer des usines modernes vertes, saines et durables.
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Avantages principaux
Performance acoustique exceptionnelle : le niveau de pression acoustique est constamment maintenu en dessous de 75 dB(A), équivalent au volume d'une conversation normale, nettement inférieur aux niveaux difficiles des équipements traditionnels, améliorant fondamentalement l'environnement de l'atelier.
Conformité environnementale supérieure : respecte facilement les limites strictes de bruit sur le lieu de travail fixées par les principales réglementations mondiales en matière de santé et de sécurité au travail telles que le CE de l'UE et l'OSHA nord-américain, servant de « passeport » pour l'exportation vers des marchés ayant des exigences environnementales strictes.
Amélioration du bien-être et de la productivité des employés : un environnement à faible bruit réduit efficacement le risque de dommages auditifs pour les opérateurs, atténue la fatigue, augmente la concentration et la satisfaction au travail, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant l'efficacité et la stabilité globales de la production.
Hautes performances maintenues : toutes les mesures de réduction du bruit sont mises en œuvre sans compromettre la précision du pressage, l'efficacité de la production ou la fiabilité : silence et hautes performances vont de pair.
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Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement fondamental de cet équipement est identique à celui d'une presse plate continue standard : un tapis est alimenté en continu par des courroies en acier dans une zone à haute température et haute pression formée de plusieurs plaques chauffantes, où il durcit et prend dans des conditions spécifiées de température, de pression et de vitesse. Sa particularité réside dans le fait que toutes les principales sources de bruit impliquées dans ce processus sont systématiquement supprimées et isolées.
La lutte contre le bruit suit le principe de « réduction à la source, blocage du chemin de transmission » :
1. Réduction à la source : utilisation de pompes hydrauliques, de servomoteurs et de composants de transmission de haute précision à faible bruit pour réduire fondamentalement la génération de bruit.
2. Blocage du chemin de transmission : utilisation d'une enceinte acoustique intégrée pour encapsuler entièrement les principales sources de bruit (par exemple, unité de puissance hydraulique, corps de presse), et utilisation de matériaux insonorisants et de fondations amortissant les vibrations pour absorber l'énergie des ondes sonores et bloquer les chemins de transmission des vibrations et du son. Cela permet d'obtenir l'effet d'un niveau de bruit inférieur à 75 dB(A) au niveau de l'oreille de l'opérateur.
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Flux de travail
Le flux de travail de l'équipement à faible bruit est identique à celui d'une presse plate continue standard, mais chaque étape est réalisée dans un environnement insonorisé :
1. Alimentation du tapis : Le tapis formé est transporté par le système d'alimentation. L'ouverture d'alimentation est généralement équipée de rideaux acoustiques flexibles pour éviter les fuites sonores.
2. Prépressage et préchauffage : le tapis entre dans l'entrée de la presse, où il est préchauffé et initialement compacté sous une pression initiale plus faible.
3. Pressage à chaud principal et durcissement : le tapis se déplace à une vitesse constante à travers le corps principal de la presse, subissant un chauffage, un pressage et un durcissement de l'adhésif contrôlés par plusieurs zones de pression et de température. Il s'agit de l'étape centrale du processus, où tous les équipements très bruyants (système hydraulique, système d'entraînement) fonctionnent à l'intérieur de l'enceinte acoustique.
4. Refroidissement et prise : Le tapis en carton continu pressé commence à refroidir au niveau de la zone de sortie et sa structure se stabilise.
5. Déchargement et sciage des planches : Le tapis de planches est déchargé de la presse et envoyé via des convoyeurs à rouleaux vers une scie à tronçonner pour une coupe en longueur. L'équipement de sciage peut disposer de mesures distinctes de réduction du bruit.
Tout au long de ce processus, le niveau de bruit perçu par les opérateurs à proximité de l'équipement est systématiquement contrôlé pour rester inférieur à 75 dB(A).
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Principaux composants
Cet équipement comprend tous les composants de base d'une presse plate continue standard, avec des optimisations ou des ajouts spécialisés pour la réduction du bruit :
1. Cadre silencieux : conçu avec une rigidité dynamique améliorée pour réduire le bruit généré par les vibrations induites par le stress.
2. Système hydraulique avec enceinte acoustique :
Noyau : pompes à pistons à cylindrée variable et silencieuses, grands silencieux, réservoirs d'huile insonorisés.
Enceinte : Enceinte acoustique abritant l'ensemble de l'unité de puissance hydraulique, doublée d'un matériau insonorisant.
3. Système d'entraînement silencieux : utilise des servomoteurs ou des moteurs de conversion de fréquence à faible bruit associés à des réducteurs de vitesse de haute précision pour un fonctionnement fluide et très silencieux.
4. Enceinte acoustique intégrée : couvre les principales zones de source de bruit du corps de la presse et de la section d'entraînement, construite à partir de panneaux acoustiques composites, de fenêtres d'inspection et de portes d'accès scellées.
5. Système de courroie et de rouleaux en acier à faible bruit : système d'équilibrage dynamique et de tension des rouleaux optimisé pour réduire la friction et le bruit d'impact pendant le fonctionnement de la courroie.
6. Système de plaque chauffante : identique à l’équipement standard, chargé de fournir de la chaleur.
7. Fondation anti-vibrations : grands amortisseurs installés entre la base de l'équipement et la fondation, isolant efficacement le bruit solidien.
8. Système de contrôle intelligent : intègre la surveillance des équipements et la fonctionnalité d'affichage du niveau de bruit en temps réel, avec des seuils d'alarme configurables.
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Profil de l'entreprise
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De A à Z, des matières premières au panneau final à base de bois, nous pouvons vous proposer toutes les machines nécessaires. y compris : déchiqueteuse à bois, déchiqueteuse à disque, floconneuse à anneaux, séchoir à tambour rotatif, tamis vibrant, système de dosage et d'application de colle, raffineur, ligne de formage de tapis, pré-presse continue, scie à coupe transversale synchrone, presse chaude multicouche/presse chaude monocouche continue, ligne de machine de coupe de bord automatique, ligne de ponçage, etc.
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Département de production
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