Caractéristiques clés d'une déchiqueteuse à tambour de puce:
1. Conception de tambour:
Comprend un grand tambour rotatif équipé de lames ou de couteaux tranchants.
Le tambour est généralement en acier à haute résistance pour résister à une utilisation intensive.
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2. Pares / couteaux:
Les lames ou couteaux de haute qualité et remplaçables sont montés sur le tambour.
Les lames sont conçues pour produire des puces uniformes d'une taille et d'une forme spécifiques.
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3. Système d'infondés:
Comprend un convoyeur ou un mécanisme d'alimentation pour transporter du bois brut dans la déchiqueteuse.
Peut avoir un système d'alimentation hydraulique ou mécanique pour contrôler la vitesse et le volume de matériau entrant dans la déchiqueteuse.
4. Système de décharge:
Équipé d'une goulotte ou d'un convoyeur pour transporter les puces à l'étape suivante de production (par exemple, le dépistage, le séchage ou le stockage).
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5. Système d'entraînement:
Propulsé par un moteur électrique ou un moteur diesel, selon l'application.
Comprend une boîte de vitesses ou un lecteur de courroie pour transférer l'alimentation vers le tambour.
6. Caractéristiques de sécurité:
Boutons d'arrêt d'urgence, gardiens de sécurité et protection contre les surcharges pour assurer un fonctionnement sûr.
Peut inclure des capteurs pour détecter les objets étrangers ou le métal dans le matériau d'alimentation.
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7. Ajustement:
Permet aux opérateurs d'ajuster la taille des puces en modifiant la configuration de la lame ou la vitesse du tambour.
Comment fonctionne une déchiqueteuse à tambour de tambour:
1. Alimentation des matières premières:
Les journaux, les dalles ou les déchets de bois sont introduits dans la déchiqueteuse via un convoyeur ou un mécanisme d'alimentation.
2. Processus d'écaillage:
Le tambour rotatif avec des lames coupe le bois en petits copeaux uniformes.
La taille des puces est déterminée par la configuration de la lame et la vitesse du tambour.
3. Décharge de la puce:
Les puces sont déchargées par une goulotte ou un convoyeur et transportées à l'étape suivante de la production.
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Avantages de l'utilisation d'une déchiqueteuse à tambour de panneaux:
1. Efficacité élevée: capable de traiter rapidement et régulièrement de grands volumes de bois.
2 .
3. Polyvylity: peut traiter une variété de matériaux en bois, y compris des bûches, des dalles et des déchets de bois.
4. Déchets réduits: maximise l'utilisation des matières premières en convertissant les déchets de bois en copeaux utilisables.
5. Effectif: abaisse les coûts de production en automatisant le processus d'écaillage et en réduisant les exigences de main-d'œuvre.
Applications:
Fabrication de panneaux de friperie: produit des copeaux de bois à utiliser dans la production de panneaux de puce.
Énergie de la biomasse: génère des copeaux de bois pour une utilisation comme carburant de biomasse.
Industrie de la pulpe et du papier: fournit des copeaux de bois pour la production de pulpe.
Aménagement paysager: produit des copeaux de bois pour le paillis ou le couvercle au sol.
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Considérations lors du choix d'une déchiqueteuse à tambour de panneaux de fripe:
1. Capacité de production:
Assurez-vous que la déchiqueteuse peut gérer le volume requis de matières premières.
2. Exigences de taille de la puce:
Choisissez une déchiqueteuse qui peut produire des puces de la taille souhaitée pour votre application.
3. Durabilité et maintenance:
Sélectionnez une machine avec des composants de haute qualité et des fonctionnalités de maintenance faciles.
4. Source d'alimentation:
Décidez entre les modèles électriques ou diesel en fonction de l'infrastructure de votre installation.
5. Caractéristiques de sécurité:
Assurez-vous que la déchiqueteuse comprend les mécanismes de sécurité nécessaires pour protéger les opérateurs.
Si vous envisagez d'investir dans une déchiqueteuse à tambour de panneaux de puce, consultez les fabricants ou les fournisseurs pour sélectionner un modèle qui répond à vos besoins de production, y compris la capacité, la taille des puces et l'intégration avec votre ligne de production existante. L'entretien régulier et le bon fonctionnement sont essentiels pour assurer la longévité et l'efficacité de la machine.
Caractéristiques clés d'une déchiqueteuse à tambour de puce:
1. Conception de tambour:
Comprend un grand tambour rotatif équipé de lames ou de couteaux tranchants.
Le tambour est généralement en acier à haute résistance pour résister à une utilisation intensive.
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2. Pares / couteaux:
Les lames ou couteaux de haute qualité et remplaçables sont montés sur le tambour.
Les lames sont conçues pour produire des puces uniformes d'une taille et d'une forme spécifiques.
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3. Système d'infondés:
Comprend un convoyeur ou un mécanisme d'alimentation pour transporter du bois brut dans la déchiqueteuse.
Peut avoir un système d'alimentation hydraulique ou mécanique pour contrôler la vitesse et le volume de matériau entrant dans la déchiqueteuse.
4. Système de décharge:
Équipé d'une goulotte ou d'un convoyeur pour transporter les puces à l'étape suivante de production (par exemple, le dépistage, le séchage ou le stockage).
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5. Système d'entraînement:
Propulsé par un moteur électrique ou un moteur diesel, selon l'application.
Comprend une boîte de vitesses ou un lecteur de courroie pour transférer l'alimentation vers le tambour.
6. Caractéristiques de sécurité:
Boutons d'arrêt d'urgence, gardiens de sécurité et protection contre les surcharges pour assurer un fonctionnement sûr.
Peut inclure des capteurs pour détecter les objets étrangers ou le métal dans le matériau d'alimentation.
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7. Ajustement:
Permet aux opérateurs d'ajuster la taille des puces en modifiant la configuration de la lame ou la vitesse du tambour.
Comment fonctionne une déchiqueteuse à tambour de tambour:
1. Alimentation des matières premières:
Les journaux, les dalles ou les déchets de bois sont introduits dans la déchiqueteuse via un convoyeur ou un mécanisme d'alimentation.
2. Processus d'écaillage:
Le tambour rotatif avec des lames coupe le bois en petits copeaux uniformes.
La taille des puces est déterminée par la configuration de la lame et la vitesse du tambour.
3. Décharge de la puce:
Les puces sont déchargées par une goulotte ou un convoyeur et transportées à l'étape suivante de la production.
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Avantages de l'utilisation d'une déchiqueteuse à tambour de panneaux:
1. Efficacité élevée: capable de traiter rapidement et régulièrement de grands volumes de bois.
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3. Polyvylity: peut traiter une variété de matériaux en bois, y compris des bûches, des dalles et des déchets de bois.
4. Déchets réduits: maximise l'utilisation des matières premières en convertissant les déchets de bois en copeaux utilisables.
5. Effectif: abaisse les coûts de production en automatisant le processus d'écaillage et en réduisant les exigences de main-d'œuvre.
Applications:
Fabrication de panneaux de friperie: produit des copeaux de bois à utiliser dans la production de panneaux de puce.
Énergie de la biomasse: génère des copeaux de bois pour une utilisation comme carburant de biomasse.
Industrie de la pulpe et du papier: fournit des copeaux de bois pour la production de pulpe.
Aménagement paysager: produit des copeaux de bois pour le paillis ou le couvercle au sol.
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Considérations lors du choix d'une déchiqueteuse à tambour de panneaux de fripe:
1. Capacité de production:
Assurez-vous que la déchiqueteuse peut gérer le volume requis de matières premières.
2. Exigences de taille de la puce:
Choisissez une déchiqueteuse qui peut produire des puces de la taille souhaitée pour votre application.
3. Durabilité et maintenance:
Sélectionnez une machine avec des composants de haute qualité et des fonctionnalités de maintenance faciles.
4. Source d'alimentation:
Décidez entre les modèles électriques ou diesel en fonction de l'infrastructure de votre installation.
5. Caractéristiques de sécurité:
Assurez-vous que la déchiqueteuse comprend les mécanismes de sécurité nécessaires pour protéger les opérateurs.
Si vous envisagez d'investir dans une déchiqueteuse à tambour de panneaux de puce, consultez les fabricants ou les fournisseurs pour sélectionner un modèle qui répond à vos besoins de production, y compris la capacité, la taille des puces et l'intégration avec votre ligne de production existante. L'entretien régulier et le bon fonctionnement sont essentiels pour assurer la longévité et l'efficacité de la machine.
