Principais recursos de um batedor de bateria:
1. Design de tambor:
Apresenta um tambor grande e rotativo equipado com lâminas nítidas ou facas.
O tambor é normalmente feito de aço de alta resistência para suportar o uso pesado.
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2. Blades/facas:
As lâminas ou facas de alta qualidade e substituíveis são montadas no tambor.
As lâminas são projetadas para produzir chips uniformes de um tamanho e forma específicos.
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3. Sistema de infecção:
Inclui um transportador ou mecanismo de alimentação para transportar madeira crua para o picador.
Pode ter um sistema de alimentação hidráulica ou mecânica para controlar a velocidade e o volume de material que entra no picador.
4. Sistema de descarga:
Equipado com uma rampa de descarga ou transportador para transportar os chips para o próximo estágio de produção (por exemplo, triagem, secagem ou armazenamento).
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5. Sistema de unidade:
Alimentado por um motor elétrico ou motor diesel, dependendo da aplicação.
Inclui uma caixa de câmbio ou unidade de correia para transferir energia para o tambor.
6. Recursos de segurança:
Botões de parada de emergência, protetores de segurança e proteção contra sobrecarga para garantir uma operação segura.
Pode incluir sensores para detectar objetos estranhos ou metal no material de alimentação.
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7. Ajuste:
Permite que os operadores ajustem o tamanho dos chips alterando a configuração da lâmina ou a velocidade do tambor.
Como funciona um batedor de bateria de folga:
1. Alimentação de matéria -prima:
Torros, lajes ou resíduos de madeira são alimentados no picador por meio de um mecanismo de transportador ou alimentação.
2. Processo de chipping:
O tambor rotativo com lâminas corta a madeira em pequenas batatas fritas uniformes.
O tamanho dos chips é determinado pela configuração da lâmina e pela velocidade do tambor.
3. Descarga de chip:
Os chips são descarregados através de uma rampa ou transportadora e transportados para o próximo estágio de produção.
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Benefícios do uso de um batedor de bateria:
1. Alta eficiência: capaz de processar grandes volumes de madeira de forma rápida e consistente.
2. Tamanho uniforme do chip: produz chips de tamanho e forma consistentes, o que é crítico para a produção de placas de alta qualidade.
3. Versatilidade: pode processar uma variedade de materiais de madeira, incluindo toras, lajes e resíduos de madeira.
4. Resíduos reduzidos: maximiza o uso de matérias -primas convertendo resíduos de madeira em lascas utilizáveis.
5. Custo-efetivo: reduz os custos de produção automatizando o processo de lascamento e reduzindo os requisitos de mão-de-obra.
Aplicações:
Fabricação de Chipboard: produz lascas de madeira para uso na produção de placas.
Energia de biomassa: gera lascas de madeira para uso como combustível de biomassa.
Indústria de celulose e papel: fornece lascas de madeira para produção de celulose.
Paisagismo: produz lascas de madeira para cobertura de cobertura ou cobertura do solo.
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Considerações ao escolher um batedor de bateria:
1. Capacidade de produção:
Verifique se o picador pode lidar com o volume necessário de matéria -prima.
2. Requisitos de tamanho do chip:
Escolha um picador que possa produzir chips do tamanho desejado para o seu aplicativo.
3. Durabilidade e manutenção:
Selecione uma máquina com componentes de alta qualidade e recursos de manutenção fáceis.
4. Fonte de energia:
Decida entre modelos elétricos ou a diesel com base na infraestrutura da sua instalação.
5. Recursos de segurança:
Verifique se o picador inclui os mecanismos de segurança necessários para proteger os operadores.
Se você está pensando em investir em um batedor de bateria, consulte fabricantes ou fornecedores para selecionar um modelo que atenda às suas necessidades de produção, incluindo capacidade, tamanho do chip e integração com sua linha de produção existente. A manutenção regular e a operação adequada são essenciais para garantir a longevidade e a eficiência da máquina.
Principais recursos de um batedor de bateria:
1. Design de tambor:
Apresenta um tambor grande e rotativo equipado com lâminas nítidas ou facas.
O tambor é normalmente feito de aço de alta resistência para suportar o uso pesado.
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2. Blades/facas:
As lâminas ou facas de alta qualidade e substituíveis são montadas no tambor.
As lâminas são projetadas para produzir chips uniformes de um tamanho e forma específicos.
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3. Sistema de infecção:
Inclui um transportador ou mecanismo de alimentação para transportar madeira crua para o picador.
Pode ter um sistema de alimentação hidráulica ou mecânica para controlar a velocidade e o volume de material que entra no picador.
4. Sistema de descarga:
Equipado com uma rampa de descarga ou transportador para transportar os chips para o próximo estágio de produção (por exemplo, triagem, secagem ou armazenamento).
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5. Sistema de unidade:
Alimentado por um motor elétrico ou motor diesel, dependendo da aplicação.
Inclui uma caixa de câmbio ou unidade de correia para transferir energia para o tambor.
6. Recursos de segurança:
Botões de parada de emergência, protetores de segurança e proteção contra sobrecarga para garantir uma operação segura.
Pode incluir sensores para detectar objetos estranhos ou metal no material de alimentação.
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7. Ajuste:
Permite que os operadores ajustem o tamanho dos chips alterando a configuração da lâmina ou a velocidade do tambor.
Como funciona um batedor de bateria de folga:
1. Alimentação de matéria -prima:
Torros, lajes ou resíduos de madeira são alimentados no picador por meio de um mecanismo de transportador ou alimentação.
2. Processo de chipping:
O tambor rotativo com lâminas corta a madeira em pequenas batatas fritas uniformes.
O tamanho dos chips é determinado pela configuração da lâmina e pela velocidade do tambor.
3. Descarga de chip:
Os chips são descarregados através de uma rampa ou transportadora e transportados para o próximo estágio de produção.
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Benefícios do uso de um batedor de bateria:
1. Alta eficiência: capaz de processar grandes volumes de madeira de forma rápida e consistente.
2. Tamanho uniforme do chip: produz chips de tamanho e forma consistentes, o que é crítico para a produção de placas de alta qualidade.
3. Versatilidade: pode processar uma variedade de materiais de madeira, incluindo toras, lajes e resíduos de madeira.
4. Resíduos reduzidos: maximiza o uso de matérias -primas convertendo resíduos de madeira em lascas utilizáveis.
5. Custo-efetivo: reduz os custos de produção automatizando o processo de lascamento e reduzindo os requisitos de mão-de-obra.
Aplicações:
Fabricação de Chipboard: produz lascas de madeira para uso na produção de placas.
Energia de biomassa: gera lascas de madeira para uso como combustível de biomassa.
Indústria de celulose e papel: fornece lascas de madeira para produção de celulose.
Paisagismo: produz lascas de madeira para cobertura de cobertura ou cobertura do solo.
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Considerações ao escolher um batedor de bateria:
1. Capacidade de produção:
Verifique se o picador pode lidar com o volume necessário de matéria -prima.
2. Requisitos de tamanho do chip:
Escolha um picador que possa produzir chips do tamanho desejado para o seu aplicativo.
3. Durabilidade e manutenção:
Selecione uma máquina com componentes de alta qualidade e recursos de manutenção fáceis.
4. Fonte de energia:
Decida entre modelos elétricos ou a diesel com base na infraestrutura da sua instalação.
5. Recursos de segurança:
Verifique se o picador inclui os mecanismos de segurança necessários para proteger os operadores.
Se você está pensando em investir em um batedor de bateria, consulte fabricantes ou fornecedores para selecionar um modelo que atenda às suas necessidades de produção, incluindo capacidade, tamanho do chip e integração com sua linha de produção existente. A manutenção regular e a operação adequada são essenciais para garantir a longevidade e a eficiência da máquina.
