Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 27-05-2025 Origine: Site
Dans le monde concurrentiel de la fabrication du bois d'ingénierie, le succès dépend de la précision, de l'innovation et de l'exécution transparente. La ligne de production de la carte de particules de 150 000 mètres cubes par an (CBM / Y) est un exemple brillant de ce qui se passe lorsque l'ambition visionnaire répond à une expertise en ingénierie. Au cœur de cette réalisation se trouve Minghung, un leader mondial des machines de panel à base de bois et des solutions clé en main, qui a orchestré chaque phase du projet - de la planification des terres et de la conception d'usine à la fabrication, à l'installation et à la mise en service des équipements. Cette collaboration a non seulement redéfini les capacités de production de Fujiurun, mais a également établi une nouvelle référence pour la fabrication durable et à haut rendement en Chine et au-delà.
La vision rencontre l'expertise: la naissance d'un partenariat
Le Shandong Fujiurun Wood, une étoile montante de l'industrie du traitement du bois chinois, a identifié une demande croissante de panneaux de particules écologiques de haute qualité dans les secteurs des meubles, de la construction et des design d'intérieur. Pour capitaliser sur cette opportunité, la société a cherché un partenaire capable de fournir une chaîne de production entièrement intégrée qui a priorisé l'automatisation, l'efficacité énergétique et l'évolutivité.
Entrez Minghung - une entreprise avec plus de deux décennies d'expérience dans la conception et la mise en œuvre de systèmes de production de panels à base de bois. Renommé pour ses solutions de bout en bout, Minghung a été chargé de transformer le site de Greenfield de Fujiurun en un centre de fabrication de classe mondiale. L'objectif était clair: créer une installation capable de produire 150 000 cbm de planche de particules premium chaque année tout en minimisant l'impact environnemental.
Phase 1: planification des terres et conception d'usine
Le voyage a commencé avec une planification méticuleuse des terres. Les ingénieurs de Minghung ont effectué une analyse complète du site pour optimiser la disposition de l'usine pour l'efficacité du flux de travail, la sécurité et l'expansion future. Considérations clés incluses:
Écoulement des matériaux: assurer un mouvement en douceur des matières premières (copeaux de bois, résine, additifs) des zones d'admission aux zones de traitement.
Utilisation de l'espace: Équilibrer les espaces de travail des machines, le stockage et les employés pour éviter les goulots d'étranglement.
Intégration de la durabilité: la conception des systèmes de gestion des déchets et des boucles de récupération d'énergie alignées sur les principes de l'économie circulaire.
Le résultat a été une installation tentaculaire et logiquement organisée où chaque mètre carré a servi un objectif. Placement stratégique des zones de production - comme la préparation des matières premières, le séchage, le mélange, la pression et la finition - un transport multi-facilitée minimal, une consommation d'énergie et des coûts de main-d'œuvre.
Phase 2: Disposition et automatisation de l'équipement
Au centre de la stratégie de Minghung, il a été de déployer des machines de pointe adaptées aux besoins de Fujiurun. Les fonctionnalités de la ligne de production:
1. Préparation des matières premières: Chippers à haute capacité et systèmes de dépistage pour traiter les journaux en particules de bois uniformes.
2. Technologie de séchage: séchoirs rotatifs économes en énergie alimentés par des brûleurs de biomasse, réduisant la dépendance aux combustibles fossiles.
3. Mélange et formation: systèmes d'application de résine automatisés et stations de formation qui garantissent une densité cohérente de la carte.
4. Pressage continu: une pression continue à 8 couches pour un contrôle d'épaisseur précis et une sortie à grande vitesse.
5. Ligne de finition: Systèmes de ponçage, de découpe et de refroidissement calibrés pour la sortie à défaut zéro.
Principes de l'industrie 4.0 intégrés de Minghung, équipant la ligne de capteurs compatibles IoT et de systèmes de contrôle centralisés. L'analyse des données en temps réel permet aux opérateurs de surveiller les paramètres de production - niveaux de coïsture, températures de presse, ratios de résine - d'une seule interface, permettant des ajustements rapides et de la maintenance prédictive.
Phase 3: conception du processus de production
Le processus de fabrication des panneaux de particules est un équilibre délicat de chimie, de physique et d'ingénierie. La conception du processus de Minghung a souligné:
Cohérence des matériaux: systèmes de dépistage et de tri avancés pour éliminer les particules de bois surdimensionnées ou sous-dimensionnées.
Optimisation de la résine: dosage de précision de la résine de l'urée-formaldéhyde (UF) pour répondre aux normes d'émission E1 / E0 tout en maintenant la résistance aux liaisons.
Innovation pressante: les pressions à plusieurs jours avec des contrôles de pression adaptatifs pour s'adapter à différentes densités de planche.
Un système en boucle fermée récupère la chaleur des étapes du séchage et de la pression, en la redirigeant pour préchauffer les matières premières ou les systèmes auxiliaires d'alimentation. Cela a réduit de 25% la consommation d'énergie globale de l'usine, s'alignant avec les objectifs de durabilité de Fujiurun.
Phase 4: fabrication et personnalisation de la machine
Les capacités de fabrication internes de Minghung ont été essentielles au succès du projet. Chaque machine était construite sur mesure pour gérer le mélange de matières premières spécifique de Shandong, qui comprenait un peuplier et du pin à croissance rapide. Modifications incluses:
Composants résistants à la corrosion: résister à l'environnement haute résine.
Paramètres de sortie évolutifs: permettant à Fujiurun d'ajuster les taux de production en fonction de la demande du marché.
Contrôle de la poussière et des émissions: séparateurs de cyclone et épurateurs pour respecter les réglementations environnementales rigoureuses de la Chine.
Phase 5: Installation et mise en service **
La phase d'installation a testé les prouesses logistiques de Minghung. Une équipe de 50 ingénieurs et techniciens a travaillé 24 heures sur 24 pour assembler et calibrer plus de 200 machines dans l'installation de 40 000 mètres carrés. Des défis tels que l'alignement des ceintures de convoyeurs, la synchronisation des PLC et les tests de stress de la presse continue ont été surmontés grâce à une planification méticuleuse.
La mise en service a impliqué des essais rigoureux pour garantir que chaque sous-système a effectué harmonieusement. Les ingénieurs de Minghung ont affiné la ligne pour atteindre:
Vitesse de production: 1 200 planches par heure.
Tolérance d'épaisseur: ± 0,1 mm sur toutes les notes de produit.
Réduction des déchets: utilisation de 98% des matériaux par recyclage des baisseurs et de la poussière de ponceuse.
Durabilité: le cœur de l'innovation
L'usine de Fujiurun incarne l'engagement de Minghung envers la fabrication écologique:
Énergie renouvelable **: Les chaudières à biomasse alimentées par des déchets de bois fournissent 80% des besoins thermiques de l'installation.
Recyclage de l'eau: les systèmes en boucle fermée réduisent la consommation d'eau douce de 60%.
Résines à faible émission: La collaboration avec les fournisseurs chimiques a assuré les résines UF satisfait aux normes de phase 2.
Ces initiatives ont valu la reconnaissance de l'usine comme une 'usine nationale verte ' sous le ministère chinois de l'industrie et des technologies de l'information (MIIT).
Impact et succès
Depuis son inauguration, la chaîne de production a propulsé le bois de Shandong Fujiurun dans les rangs des meilleurs exportateurs de la carte de particules chinoises. Les principaux résultats comprennent:
Expansion du marché: des contrats d'approvisionnement avec des géants de meubles en Europe et en Asie du Sud-Est.
Croissance économique: création de plus de 300 emplois locaux et augmentation des revenus pour les fournisseurs de bois régionaux.
Leadership de l'industrie: l'usine sert de site de référence pour d'autres fabricants explorant des pratiques durables.
Conclusion: un plan pour la collaboration future
Le succès de la ligne de la carte de particules de Shandong Fujiurun Wood souligne la valeur des partenariats clé en main. En confiant Minghung à une exécution de bout en bout, Fujiurun a évité les pièges de la gestion de projet fragmentée et a atteint l'excellence opérationnelle dès le premier jour.
À mesure que la demande de matériaux de construction durables augmente, Minghung continue d'innover - exploitant le contrôle de la qualité axé sur l'IA, les adhésifs négatifs en carbone et les conceptions d'usine modulaires. Pour Fujiurun, ce projet n'est que le début; Des plans sont déjà en cours pour double capacité d'ici 2026, avec Minghung une fois de plus à la barre.
À une époque où l'efficacité et la durabilité ne sont pas négociables, la collaboration Fujiurun-Minghung offre une feuille de route pour les fabricants dans le monde: Dream Big, choisissez le bon partenaire et laissez l'excellence en ingénierie ouvrir la voie.
Cet article met en évidence l'approche holistique de Minghung des projets industriels, positionnant l'entreprise en tant que leader dans les solutions de panneaux en bois tout en célébrant la croissance transformatrice de Shandong Fujiurun Wood.
Contactez-nous: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954960501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
