Перегляди: 0 Автор: Редактор сайтів Опублікувати Час: 27-05-2025 Походження: Ділянка
У конкурентному світі інженерного виробництва деревини, успіх залежить від точності, інновацій та безшовного виконання. Шаньдун Фуджіурун Вуд найсучасніший 150 000 кубічних метрів на рік (CBM/Y) Виробнича лінія дошки ДСП виступає як яскравий приклад того, що відбувається, коли прозорливі амбіції відповідають інженерному досвіду. В основі цього досягнення лежить Мінхунг, глобальний лідер з дерев’яних панельних машин та рішень під ключ, який організував кожну фазу проекту-від планування земель та фабрики до виробництва, встановлення та введення в експлуатацію. Ця співпраця не тільки переосмислила виробничі можливості Fujiurun, але й встановила новий орієнтир для сталого, високоефективного виробництва комісійних комісій у Китаї та за її межами.
Бачення зустрічається з досвідом: народження партнерства
Shandong Fujiurun Wood, зірка, що зростає в галузі переробки деревини Китаю, визначила зростаючий попит на якісну, екологічно чисту дошку ДСП у галузі меблів, будівництва та дизайну інтер'єру. Щоб скористатися цією можливістю, компанія шукала партнера, здатного забезпечити повністю інтегровану виробничу лінію, яка пріоритетувала автоматизацію, енергоефективність та масштабованість.
Введіть Minghung-компанія з більш ніж два десятиліття досвіду розробки та впровадження виробничих систем на основі деревини. Відомий своїми рішеннями в кінці, Мінхун було доручено перетворити майданчик Greenfield Fujiurun у центр виробництва світового класу. Мета була зрозумілою: створюйте об'єкт, здатний виробляти 150 000 куб. Км преміум -класу щорічно, мінімізуючи вплив на навколишнє середовище.
Фаза 1: Планування земель та заводський дизайн
Подорож розпочалася з ретельного планування земель. Інженери Minghung провели комплексний аналіз сайту для оптимізації макета фабрики для ефективності, безпеки та майбутнього розширення. Ключові міркування включали:
Потік матеріалу: Забезпечення плавного руху сировини (дерев’яної стружки, смоли, добавок) від впускних зон до областей обробки.
Використання простору: Врівноважування робочих місць розміщення, зберігання та зберігання та працівників, щоб уникнути вузьких місць.
Інтеграція стійкості: проектування систем поводження з відходами та петлі відновлення енергії, вирівняні з принципами кругової економіки.
Результатом цього став розповсюджений, логічно організований об'єкт, де кожен квадратний метр служив цілі. Стратегічне розміщення виробничих зон-наприклад, підготовка сировини, сушіння, змішування, натискання та обробка-встановив мінімальний перехресний транспорт, зниження витрат на енергоносію та витрати на оплату праці.
Фаза 2: Макет та автоматизація обладнання
Центральним у стратегії Мінхунга було розгортання передових машин, пристосованих до потреб Фуджіуруна. Виробнича лінія має:
1. Підготовка сировини: чіппери з високою ємністю та системи скринінгу для обробки журналів на рівномірні частинки деревини.
2. Технологія сушіння: енергоефективні обертові сушарки, що живляться від пальників біомаси, зменшуючи залежність від викопного палива.
3. Змішування та формування: Автоматизовані системи прикладних програм та станції формування, які забезпечують послідовну щільність плати.
4. Безперервне натискання: 8-шаровий безперервний прес для точного контролю товщини та високошвидкісного виходу.
5. Оздоблювальна лінія: Системи шліфування, різання та охолодження, калібровані для виходу з нульовою дефектом.
Принципи Minghung Integrated Industry 4.0, оснащуючи лінію датчиками з підтримкою IoT та централізованими системами управління. Аналітика даних у режимі реального часу дозволяє операторам контролювати параметри виробництва-рівні модерування, температуру преси, співвідношення смоли-від одного інтерфейсу, що дозволяє швидко коригувати та прогнозувати технічне обслуговування.
Фаза 3: дизайн виробничих процесів
Процес виготовлення команд ДСП - це делікатний баланс хімії, фізики та інженерії. Проект процесу Мінхунга підкреслюється:
Послідовність матеріалу: вдосконалені системи скринінгу та сортування для усунення негабаритних або недооцінених частинок деревини.
Оптимізація смоли: точне дозування смоли сечоводної форми (UF) для відповідності стандартам викидів E1/E0, зберігаючи міцність на зв’язок.
Натиснення інновацій: Багатоденне світло натискає на адаптаційний контроль тиску для розміщення різної щільності дошки.
Система із закритим циклом відновлює тепло від висушування та натискання, перенаправляє її на попередню нагрівання сировини або допоміжних систем живлення. Це зменшило загальне споживання енергії заводу на 25%, узгоджуючись з цілями стійкості Фуджіурун.
Фаза 4: Виробництво та налаштування машин
Внутрішні виробничі можливості Minghung були вирішальними для успіху проекту. Кожна машина була створена на замовлення для обробки специфічної суміші сировини Шаньдун, яка включала швидко зростаючу тополю та сосну. Модифікації включали:
Корозійні компоненти: протистояти середовищу з високим вмістом.
Масштабовані налаштування випуску: дозволяючи Fujiurun коригувати виробничі тарифи на основі попиту на ринку.
Контроль пилу та викидів: циклонні сепаратори та скрукери для задоволення жорстких екологічних норм Китаю.
Фаза 5: Встановлення та введення в експлуатацію **
Фаза установки перевірила логістичну доблесть Мінхунг. Команда з 50 інженерів та техніків працювала цілодобово, щоб зібрати та калібрувати понад 200 машин у об'єкті 40 000 квадратних метрів. Такі виклики, як вирівнювання конвеєрних ременів, синхронізація ПЛК та стрес-тестування безперервної преси, були подолані за допомогою ретельного планування.
Введення в експлуатацію стосувалося суворих випробувань, щоб забезпечити гармонійно кожну підсистему. Інженери Мінхунга тонко налаштували лінію для досягнення:
Швидкість виробництва: 1200 дощок на годину.
Толерантність до товщини: ± 0,1 мм для всіх класів продукту.
Зниження відходів: 98% використання матеріалів шляхом переробки податків та пилу шліфувань.
Стійкість: ядро інновацій
Завод Fujiurun втілює прихильність Мінхунга до екологічного виробництва:
Відновлювана енергія **: Котли з біомаси, що підживлюються подачі деревних відходів 80% теплових потреб об'єкта.
Переробка води: Системи із закритим циклом зменшують споживання прісної води на 60%.
Смоли з низькою емісією: Співпраця з хімічними постачальниками забезпечувала стандарти UF Resins Met Carb Fase 2.
Ці ініціативи заслужили визнання рослин як 'Національна зелена фабрика ' під Міністерством промисловості та інформаційних технологій Китаю (MIIT).
Вплив та успіх
З моменту своєї інавгурації виробнича лінія привернула дереву Шаньдун Фуджіурун у лавах експортерів верхніх частин Китаю. Ключові результати включають:
Розширення ринку: контракти на постачання з меблевими гігантами в Європі та Південно -Східній Азії.
Економічне зростання: створення 300+ місцевих робочих місць та збільшення доходу для регіональних постачальників деревини.
Лідерство промисловості: заводи служать довідковим майданчиком для інших виробників, які досліджують стійкі практики.
Висновок: план майбутньої співпраці
Успіх лінії дошки ДСП Шаньдун Фуджіурун підкреслює значення партнерських відносин під ключ. Довіраючи Мінхунга з виконанням кінця до кінця, Фуджіурун уникав підводних каменів фрагментованого управління проектами та досягла оперативної майстерності з першого дня.
По мірі зростання попиту на стійкі будівельні матеріали Мінхунг продовжує впроваджувати інновації-досліджуючи контроль якості, керованого AI, вуглецево-негативні клеї та модульні фабричні конструкції. Для Fujiurun цей проект є лише початком; Плани вже тривають до 2026 року, а Мінгхунг ще раз біля керма.
В епоху, коли ефективність та стійкість не підлягають переговорам, співпраця Fujiurun-minghung пропонує дорожню карту для виробників у всьому світі: мрія, вибирайте правильного партнера та дозвольте інженерному досконалості пропустити шлях.
Ця стаття висвітлює цілісний підхід Мінхунга до промислових проектів, позиціонуючи компанію як лідера в галузі панелей на основі деревини, святкуючи трансформаційне зростання Шаньдун Фуджіурун Вуд.
Зв’яжіться з нами: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954960501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
