Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 27-05-2025 Origem: Site
No mundo competitivo da fabricação de madeira projetada, o sucesso depende de precisão, inovação e execução perfeita. A linha de produção de 150.000 cúbicos por ano (CBM/Y), de 150.000 metros cúbicos, de Shandong Fujiurun Wood (CBM/Y), permanece como um exemplo brilhante do que acontece quando a ambição visionária atende à experiência em engenharia. No centro desta conquista está Minghung, líder global em maquinaria de painéis à base de madeira e soluções turnkey, que orquestravam todas as fases do projeto-de planejamento de terras e design de fábrica à fabricação, instalação e comissionamento de equipamentos. Essa colaboração não apenas redefiniu as capacidades de produção da Fujiurun, mas também estabeleceu uma nova referência para fabricação sustentável de placas de partículas de alta eficiência na China e além.
Visão atende à experiência: o nascimento de uma parceria
SHANDONG FUJIURUN Wood, uma estrela em ascensão na indústria de processamento de madeira da China, identificou uma demanda crescente por quadro de partículas de alta qualidade e ecologicamente corretas nos setores de móveis, construção e design de interiores. Para capitalizar nesta oportunidade, a empresa procurou um parceiro capaz de fornecer uma linha de produção totalmente integrada que priorizasse a automação, a eficiência energética e a escalabilidade.
Entre na Minghung-uma empresa com mais de duas décadas de experiência na criação e implementação de sistemas de produção de painéis à base de madeira. Reconhecido por suas soluções de ponta a ponta, Minghung foi confiado em transformar o site Greenfield de Fujiurun em um centro de fabricação de classe mundial. A meta era clara: criar uma instalação capaz de produzir 150.000 CBM de placa de partícula premium anualmente, minimizando o impacto ambiental.
Fase 1: planejamento da terra e design de fábrica
A jornada começou com o meticuloso planejamento da terra. Os engenheiros de Minghung conduziram uma análise abrangente do local para otimizar o layout da fábrica para eficiência do fluxo de trabalho, segurança e expansão futura. Considerações importantes incluídas:
Fluxo de material: garantindo movimentos suaves de matérias -primas (lascas de madeira, resina, aditivos) de zonas de admissão para áreas de processamento.
Utilização do espaço: equilibrar o posicionamento de máquinas, armazenamento e espaços de trabalho dos funcionários para evitar gargalos.
Integração da sustentabilidade: projetar sistemas de gerenciamento de resíduos e loops de recuperação de energia alinhados com os princípios da economia circular.
O resultado foi uma instalação ampla e organizada logicamente, onde cada metro quadrado servia a um propósito. Colocação estratégica das zonas de produção-como preparação de matéria-prima, secagem, mistura, prensagem e acabamento-seguiu o transporte mínimo de facilidade cruzada, reduzindo o consumo de energia e os custos de mão-de-obra.
Fase 2: Layout e automação do equipamento
O centro da estratégia de Minghung estava implantando máquinas de ponta adaptadas às necessidades de Fujiurun. Os recursos da linha de produção:
1. Preparação da matéria-prima: Chippers de alta capacidade e sistemas de triagem para processar logs em partículas de madeira uniformes.
2. Tecnologia de secagem: secadores rotativos com eficiência energética, alimentados por queimadores de biomassa, reduzindo a dependência de combustíveis fósseis.
3. Mistura e formação: sistemas de aplicação de resina automatizados e estações de formação que garantem densidade consistente da placa.
4. Pressionamento contínuo: uma prensa contínua de 8 camadas para controle preciso da espessura e saída de alta velocidade.
5. Linha de acabamento: lixando, corte e sistemas de resfriamento calibrados para saída de defeito zero.
Minghung Integrated Industry 4.0 Princípios, equipando a linha com sensores habilitados para IoT e sistemas de controle centralizados. A análise de dados em tempo real permite que as operadoras monitorem os parâmetros de produção-níveis de vista, temperaturas da imprensa, proporções de resina-de uma única interface, permitindo ajustes rápidos e manutenção preditiva.
Fase 3: Design do processo de produção
O processo de fabricação da placa de partículas é um delicado equilíbrio de química, física e engenharia. O design do processo de Minghung enfatizou:
Consistência do material: sistemas avançados de triagem e classificação para eliminar partículas de madeira de grandes dimensões ou tamanho inferior.
Otimização da resina: dosagem de precisão de resina de uréia-formaldeído (UF) para atender aos padrões de emissão E1/E0, mantendo a força da união.
Inovação premente: pressiona a luz de vários dias com controles de pressão adaptativa para acomodar densidades variadas da placa.
Um sistema de circuito fechado recupera o calor das etapas de secagem e prensagem, redirecionando-o para pré-aquecer matérias-primas ou sistemas auxiliares de energia. Isso reduziu o consumo geral de energia da planta em 25%, alinhando -se aos objetivos de sustentabilidade de Fujiurun.
Fase 4: Fabricação e personalização de máquinas
As capacidades de fabricação internas de Minghung foram críticas para o sucesso do projeto. Cada máquina foi personalizada para lidar com a mistura específica de matéria-prima de Shandong, que incluía álamo e pinheiro de crescimento rápido. Modificações incluídas:
Componentes resistentes à corrosão: para suportar o ambiente de alta resina.
Configurações de saída escaláveis: permitindo que a Fujiurun ajuste as taxas de produção com base na demanda do mercado.
Controle de poeira e emissões: separadores de ciclones e lavadores para atender às rigorosas regulamentos ambientais da China.
Fase 5: Instalação e Comissionamento **
A fase de instalação testou as proezas logísticas de Minghung. Uma equipe de 50 engenheiros e técnicos trabalhava 24 horas por dia para montar e calibrar mais de 200 máquinas nas instalações de 40.000 metros quadrados. Desafios como alinhar cintos de transportadores, sincronizar os PLCs e testar a imprensa contínua foram superados através do planejamento meticuloso.
O comissionamento envolveu ensaios rigorosos para garantir que cada subsistema tenha desempenho harmoniosamente. Os engenheiros de Minghung ajustaram a linha para alcançar:
Velocidade de produção: 1.200 placas por hora.
Tolerância à espessura: ± 0,1 mm em todos os graus de produto.
Redução de resíduos: 98% de utilização de material através da reciclagem de cortes e poeira da lixadeira.
Sustentabilidade: o núcleo da inovação
A planta de Fujiurun incorpora o compromisso de Minghung com a fabricação ecológica:
Energia renovável **: Caldeiras de biomassa alimentadas pelo suprimento de resíduos de madeira 80% das necessidades térmicas da instalação.
Reciclagem de água: Os sistemas de circuito fechado reduzem o consumo de água doce em 60%.
Resinas de baixa emissão: A colaboração com fornecedores químicos garantiu que as resinas da UF atendessem aos padrões de fase 2 do CARB.
Essas iniciativas obtiveram o reconhecimento de plantas como uma 'fábrica verde nacional' 'sob o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação da China (MIIT).
Impacto e sucesso
Desde a sua inauguração, a linha de produção impulsionou a madeira de Shandong Fujiurun para as fileiras dos principais exportadores da placa de partículas da China. Os principais resultados incluem:
Expansão do mercado: Fornecer contratos com gigantes de móveis na Europa e no sudeste da Ásia.
Crescimento econômico: criação de mais de 300 empregos locais e aumento da receita para fornecedores regionais de madeira.
Liderança do setor: A fábrica serve como um local de referência para outros fabricantes que exploram práticas sustentáveis.
Conclusão: Um plano para colaboração futura
O sucesso da linha de partida de Partícula de Shandong Fujiurun Wood ressalta o valor das parcerias da mão. Ao confiar Minghung com a execução de ponta a ponta, Fujiurun evitou as armadilhas do gerenciamento de projetos fragmentados e alcançou a excelência operacional desde o primeiro dia.
À medida que a demanda por materiais de construção sustentáveis cresce, Minghung continua inovando-explorando o controle de qualidade orientado pela IA, adesivos negativos para carbono e projetos modulares de fábrica. Para Fujiurun, este projeto é apenas o começo; Os planos já estão em andamento para dobrar a capacidade até 2026, com Minghung mais uma vez no comando.
Em uma época em que a eficiência e a sustentabilidade não são negociáveis, a colaboração Fujiurun-Minghung oferece um roteiro para os fabricantes em todo o mundo: Dream Big, escolha o parceiro certo e deixe a Excelência em Engenharia abrir o caminho.
Este artigo destaca a abordagem holística de Minghung para os projetos industriais, posicionando a empresa como líder em soluções de painéis à base de madeira enquanto celebra o crescimento transformador de Shandong Fujiurun Wood.
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