1. Output Performa Akustik Unggul:

      Sistem Formulasi Akustik Kepemilikan: Dilengkapi sistem khusus untuk pengukuran, pencampuran, dan penerapan perekat dan pengubah akustik yang tepat. Penggunaan resin dengan sifat redaman tinggi atau penambahan pengisi mikro khusus secara efektif meningkatkan kepadatan papan dan gesekan internal, mengubah energi mekanik (gelombang suara) menjadi panas, sehingga mencapai insulasi dan penyerapan suara yang efisien.

     Struktur Gradien Multi-Lapisan yang Dioptimalkan: Stasiun pembentuk inti dirancang khusus untuk membuat struktur 'gradien kepadatan' atau 'lapisan fungsional'. Misalnya, menggunakan lapisan permukaan halus untuk kehalusan dan inti dengan geometri untaian spesifik dan bahan akustik untuk membentuk lapisan refleksi dan atenuasi gelombang suara yang efektif, sehingga secara signifikan meningkatkan kinerja akustik (misalnya, peringkat Kelas Transmisi Suara (STC) dan Kelas Insulasi Dampak (IIC) yang tinggi).

2. Produksi Skala Besar & Efisiensi Tinggi:

      Desain Berkapasitas Tinggi: Kapasitas 150.000 m³/tahun mencerminkan kecepatan dan stabilitas jalur yang tinggi, mampu memenuhi pesanan proyek besar dan mencapai skala ekonomi.

      Pengoperasian Berkelanjutan & Otomatis: Menggunakan proses lanjutan seperti pengeringan drum terus-menerus, pembentukan terus-menerus, dan pengepresan (opsional) terus-menerus, dipadukan dengan sistem kontrol pusat PLC lini penuh, memastikan alur kerja yang lancar dan efisiensi tenaga kerja yang optimal.

3. Kecerdasan & Stabilitas Tinggi:

      Kontrol Proses Cerdas: Sistem PLC dan SCADA (Kontrol Pengawasan dan Akuisisi Data) memungkinkan pemantauan real-time dan optimalisasi parameter dari halaman kayu hingga pengemasan, menjamin kualitas produk yang konsisten dan stabil.

      Inspeksi Kualitas Online: Sensor terintegrasi (misalnya, pengukur kelembapan NIR, pengukur kepadatan online, monitor ketebalan) memberikan umpan balik waktu nyata untuk penyesuaian proses, memastikan setiap panel OSB akustik memenuhi standar akustik dan fisik yang telah ditentukan sebelumnya.

4. Penghematan & Keberlanjutan Energi:

     Sistem Pemulihan Energi: Unit pemulihan panas yang dipasang pada tahap konsumsi energi tinggi (pengeringan, pengepresan) menggunakan kembali limbah panas untuk memanaskan udara pembakaran atau air proses, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan.

      Kepatuhan Lingkungan: Pengumpul debu bag-house yang efisien dan sistem pengolahan gas buang (misalnya RTO) memastikan emisi debu dan VOC jauh di bawah standar lingkungan internasional, sehingga memungkinkan produksi bersih.

Alur Proses Utama & Komponen Inti  

Pabrik OSB Akustik seluas 150.000 m³/tahun terutama terdiri dari sistem berikut:

1. Bagian Persiapan Bahan Baku:

      Debarking & Chipping: Kayu gelondongan diproses dengan debarker drum dan disc atau drum chipper untuk menghasilkan serpihan kayu yang dapat diproses.

mesin pengupas

gembira

      Stranding & Screening: Keripik dipecah menjadi untaian dengan ring stranders dan kemudian dinilai dengan layar bergetar multi-dek. Untaian yang dapat diterima disalurkan ke depan, sedangkan untaian yang terlalu besar dihancurkan kembali.

2. Bagian Pengeringan, Pencampuran & Aditif:

      Rotary Dryer: Menggunakan pengering putar triple-pass atau single-pass yang efisien dan aman untuk mengurangi kadar air untaian secara seragam ke tingkat yang diperlukan.

      Sistem Pencampuran Presisi: Komponen inti untuk fungsionalitas akustik. Blender berkecepatan tinggi mengaplikasikan resin dan lilin secara tepat, dan, yang terpenting, sistem takaran independen secara seragam menggabungkan bahan pengubah/peredam akustik khusus pada untaiannya.

3. Bagian Pembentukan & Pengepresan:

      Mantan Berorientasi Multi-Fungsional: Bentuk mekanis atau mekanis khusus memungkinkan pembentukan matras multi-lapisan dengan gradien kepadatan, memberikan struktur akustik yang optimal.

      Pra-pengepresan & Pengepresan Panas: Pra-pengepresan terus menerus memberikan kekuatan awal pada matras berbulu halus, yang kemudian diawetkan dalam mesin press multi-pembukaan bertonase tinggi atau mesin press kontinu tingkat lanjut. Di bawah suhu, tekanan, dan waktu yang dikontrol secara tepat, matras akan mengeras, mengunci sifat akustik ke dalam papan secara permanen.

mesin pra tekan

tekan sabuk terus menerus

4. Bagian Penyelesaian & Pengemasan:

      Pendinginan & Pemangkasan: Papan didinginkan secukupnya pada pendingin bintang dan kemudian dipotong sesuai ukuran standar (misalnya, 1220x2440mm, 1250x2500mm) dengan gergaji potong dan potong silang.

mesin pendingin

gergaji potong melintang

      Pengamplasan & Inspeksi: Sander kalibrasi tugas berat memastikan ketebalan yang presisi dan permukaan yang halus. Peralatan inspeksi online melakukan pemeriksaan kualitas akhir.

      Penumpukan & Pengemasan Otomatis: Penumpuk dan jalur pengemasan yang sepenuhnya otomatis menangani penumpukan produk, pembungkusan film, dan pengikatan, sehingga produk siap dikirim.

Aplikasi OSB Akustik  

  Aplikasi Struktural: Digunakan pada dinding, lantai, lapisan bawah lantai terapung, dan sistem atap untuk gedung bertingkat tinggi, hotel, dan rumah sakit yang kedap suara, secara efektif memblokir kebisingan di udara dan benturan.

  Penyelesaian Interior: Substrat ideal untuk pelapis dinding dan langit-langit di ruangan yang memerlukan perawatan akustik atau lingkungan tenang, seperti teater rumah, studio rekaman, ruang konferensi, kamar hotel, dan KTV.

  Konstruksi Modular: Berfungsi sebagai komponen dinding dan lantai untuk rumah kontainer dan rumah prefabrikasi, menawarkan isolasi termal dan akustik yang sangat baik.

  Aplikasi Khusus: Digunakan sebagai panel pengisi insulasi suara dalam konstruksi baja ringan dan penutup akustik untuk ruang peralatan.

Parameter Teknis  

Barang	Parameter / Deskripsi
Kapasitas Tahunan	150.000 meter kubik (dapat disesuaikan berdasarkan jam operasional)
Kisaran Ketebalan Papan	8mm - 40mm (fokus pada 10mm, 12mm, 15mm, 18mm)
Bahan mentah	Pinus, Poplar, Eucalyptus, dan spesies lainnya menggunakan batang kayu atau serpihan berdiameter kecil
Ukuran Papan	1220x2440mm, 1250x2500mm atau disesuaikan dengan kebutuhan klien
Kelas Dewan	Memenuhi atau melampaui standar OSB/3, dengan sifat akustik yang unggul
Performa Akustik	Mampu mencapai target peringkat STC dan IIC berdasarkan formulasi dan desain struktur
Sistem Pengendalian	Kontrol PLC terpusat sepenuhnya otomatis, mendukung pemantauan jarak jauh dan akuisisi data
Instalasi & Pelatihan	Layanan proyek turnkey yang komprehensif, termasuk instalasi, commissioning, dan pelatihan operator

Perusahaan kami  

Peralatan Mesin OSB & MDF Shandong MingHung adalah pabrik profesional China yang mengkhususkan diri dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat Chipboard /PB.

Mesin-mesin yang dapat kami tawarkan meliputi: Pemotong kayu, Ring flaker, Strander, Silo basah, Pengering drum, Silo kering, Sistem takaran dan pengaplikasian lem / Blender lem, Pembentukan matras, Pra-tekan Multi-gulungan Berkelanjutan, Pengepres panas multi bukaan dan Pengepres kontinu, Jalur mesin pemotong tepi otomatis, Jalur mesin pengamplasan, jenis konveyor sabuk terkait, dan sebagainya.

Departemen produksi  

Klaim Tata Letak Garis OSB Gratis Anda! Dapatkan desain tanaman menyeluruh mulai dari persiapan untaian hingga pengamplasan. Terima paket pabrik 3D dalam 30 hari.