|

 Aliran Proses

Alur proses lini produksi ini dirancang dengan cermat untuk memastikan efisiensi optimal dan kualitas tertinggi dari kayu gelondongan hingga panel jadi. Inovasi intinya adalah integrasi sempurna perawatan tahan api ke dalam proses pembuatan OSB tradisional.

1. Bagian Penyiapan Bahan Baku

      Debarking & Chipping: Kayu gelondongan pertama-tama dihilangkan kulitnya menggunakan debarker drum (kulit kayu berdampak buruk terhadap ikatan lem dan tampilan panel). Kayu gelondongan yang telah dikupas kulitnya kemudian dimasukkan ke dalam mesin pemotong cakram untuk menghasilkan serpihan kayu dengan ukuran yang dibutuhkan.

      Stranding & Screening: Serpihan kayu dimasukkan ke dalam ring flaker besar untuk menghasilkan untaian dengan dimensi tertentu. Untaian keluaran dinilai oleh layar multi-dek. Untaian yang memenuhi syarat dilanjutkan; untaian yang terlalu besar disirkulasikan kembali untuk dikelupas kembali; denda dapat digunakan sebagai bahan bakar.

2. Bagian Pengeringan & Pencampuran (Inti Perawatan Tahan Api)

      Pengeringan: Untaian permukaan dan inti yang memenuhi syarat disalurkan secara pneumatik ke pengering drum putar yang terpisah. Tujuannya adalah untuk mengurangi kadar air dari 40%-60% ke tingkat rendah yang tepat (biasanya 2%-4%), yang sangat penting untuk kualitas ikatan selanjutnya.

      Pencampuran Resin & Tahan Api: Ini adalah tahap inti untuk memproduksi OSB Tahan Api. Untaian kering dikirim ke blender terpisah untuk lapisan permukaan dan inti.

          Pencampuran Resin: Di dalam blender, resin isosianat yang diatomisasi disemprotkan secara merata ke helai rambut.

          Aplikasi Tahan Api Sinkron: Langkah Kunci: Secara bersamaan, sistem pengukuran presisi tinggi menyemprotkan cairan tahan api ramah lingkungan ke helai rambut. Aplikasi sinkron online ini memastikan distribusi seragam dan penetrasi maksimum resin dan penghambat ke dalam untaian.

3. Bagian Pembentukan & Pra-pengepresan

      Pembentukan Berorientasi: Permukaan campuran dan untaian inti dikirim ke pembentuk orientasi multi-kepala. Melalui perangkat orientasi mekanis atau elektrostatis, untaian permukaan disejajarkan sepanjang panel, sedangkan untaian inti diletakkan secara acak atau berorientasi silang. Hal ini memberikan panel OSB kekuatan mekanik yang tinggi sepanjang panjangnya.

      Mat Pra-pengepresan: Matras yang longgar dan terbentuk dikompresi secara ringan dengan pra-tekan terus menerus. Hal ini memberikan kekuatan awal pada matras untuk pengangkutan yang aman ke mesin press utama tanpa putus.

4. Bagian Pressing & Finishing

      Pengepresan Panas: Matras pra-pengepresan memasuki 'jantung' garis – pengepresan datar terus menerus. Di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan, resin mengeras dengan cepat, mengikat untaian dengan kuat. Panas juga memfasilitasi reaksi antara bahan tahan api dan serat kayu, membentuk lapisan tahan api yang stabil. Pengepresan terus menerus memastikan tekanan dan suhu stabil, menghasilkan panel dengan kepadatan seragam dan permukaan halus.

     Pendinginan & Pengkondisian: Panel panas yang keluar dari mesin press segera didinginkan oleh pendingin bintang atau pendingin rol untuk menghentikan reaksi kimia, menstabilkan dimensi, dan mencegah lengkungan. Panel yang didinginkan ditumpuk untuk pengkondisian, memungkinkan resin mencapai kekuatan akhir.

      Pemangkasan & Pengamplasan: Panel yang dikondisikan dan bermata kasar dipangkas hingga lebar standar dengan gergaji pemangkas ujung ganda. Mereka kemudian diampelas dengan sander sabuk lebar untuk mencapai ketebalan yang tepat dan permukaan yang halus.

      Kontrol Kualitas & Pengemasan: Terakhir, panel dinilai di stasiun inspeksi otomatis. Produk yang memenuhi syarat secara otomatis ditumpuk, dikemas, dan disimpan.

|

 Peralatan Produksi Utama 

Bagian	Nama Peralatan	Fungsi & Deskripsi
Persiapan Bahan Baku	Debarker Drum	Secara efisien menghilangkan kulit kayu dari batang kayu, memastikan kebersihan untaian.
	Pemotong Disk	Serpihan dimasukkan ke dalam serpihan kayu yang seragam agar terdampar.
	Cincin Flaker	Mesin inti yang mengubah serpihan kayu menjadi untaian berukuran ideal.
	Layar Multi-dek	Secara tepat mengklasifikasikan untaian berdasarkan ukurannya menjadi bagian muka, inti, dan limbah.
Pengeringan & Pencampuran	Pengering Drum Putar	Mengeringkan helaian wajah dan inti secara efisien dan seragam. Seringkali dipasangkan dengan pembangkit energi yang menggunakan limbah kayu sebagai bahan bakarnya.
	Sistem Penyampaian Pneumatik	Mengangkut untaian kering ke blender dengan aman dan efisien, mencegah penyumbatan dan bahaya kebakaran.
	pencampur	Peralatan Inti. Termasuk blender terpisah untuk lapisan muka dan inti. Memastikan lapisan resin dan penghambat api yang seragam melalui putaran kecepatan tinggi.
	Sistem Dosis Tahan Api	Peralatan Kritis. Termasuk tangki penyimpanan, pompa, dan pengukur aliran presisi untuk penambahan penghambat yang akurat.
Pembentukan & Pra-tekan	Mengorientasikan Mantan	Peralatan Teknologi Inti. Menyelaraskan untaian melalui roda lempar atau muatan elektrostatik, menentukan sifat mekanik panel.
	Pra-tekan Sabuk Berkelanjutan	Menerapkan kompresi awal pada matras yang longgar, meningkatkan kepadatan dan kekuatan untuk perpindahan yang aman ke mesin press utama.
Menekan & Menyelesaikan	Tekan Datar Terus Menerus	Peralatan paling kritis dan mahal. Menerapkan panas dan tekanan yang konsisten melalui sabuk baja kontinu untuk pembentukan panel berkualitas tinggi dan berefisiensi tinggi.
	Pendingin Bintang / Pendingin Rol	Mendinginkan panel dengan cepat untuk memperbaiki dimensi dan meningkatkan stabilitas.
	Gergaji Pemangkas Ujung Ganda	Secara otomatis dan tepat memangkas kedua tepi panel hingga lebar akhir.
	Mengkalibrasi Sander Sabuk Lebar	Mengampelas permukaan atas dan bawah untuk mencapai toleransi ketebalan yang tepat dan hasil akhir yang halus.
Sistem Bantu	Sistem Pengendalian Pusat	Berdasarkan PLC dan komputer industri, ia memantau dan menyesuaikan semua parameter lini secara real-time untuk produksi otomatis.
	Ekstraksi Debu & Sistem Lingkungan	Mengumpulkan debu dan gas buang dari berbagai tahap, memastikan pabrik bersih dan memenuhi standar emisi.
	Pembangkit Energi (Sistem Minyak Termal)	Memanfaatkan kulit kayu, debu sander, dan ujung trim sebagai bahan bakar untuk menghasilkan panas bagi pengering dan mesin press, sehingga mengurangi biaya energi secara signifikan.

|

 Teknologi & Fitur Inti

1. Sistem Perawatan Tahan Api yang Efisien:

      Dilengkapi Sistem Aplikasi Tahan Api Online canggih yang secara tepat menambahkan penghambat api berbasis Fosfor-Nitrogen yang ramah lingkungan secara bersamaan dengan pencampuran resin setelah pengeringan.

      Memastikan pencampuran yang merata dan penetrasi yang dalam ke dalam serat kayu, menjamin papan akhir mencapai tingkat GB B1 Tiongkok atau standar internasional seperti Kelas B, dengan ketahanan api yang tinggi.

2. Teknologi Pembentukan Berorientasi Tepat:

      Memanfaatkan orienter multi-tahap untuk menyelaraskan untaian permukaan sepanjang panel (melalui metode mekanis atau elektrostatis) sedangkan untaian inti berorientasi acak atau silang.

      Teknologi ini memberikan modulus elastisitas (MOE) dan kekuatan tarik yang tinggi pada panel OSB di sepanjang panel, sehingga menawarkan sifat mekanik yang unggul dibandingkan dengan papan partikel biasa.

3. Tekan Terus Menerus Presisi Tinggi:

      Dilengkapi dengan mesin press datar kontinu berskala besar, memberikan kontrol tekanan dan suhu yang stabil dan konsisten.

      Memastikan distribusi kepadatan yang seragam, permukaan halus, dan kekuatan Internal Bond (IB) yang tinggi untuk panel 15mm, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.

4. Otomatisasi Tinggi & Kontrol Cerdas:

      Seluruh lini dipantau oleh PLC pusat dan sistem komputer, memungkinkan otomatisasi penuh mulai dari takaran bahan mentah dan parameter proses (suhu, tekanan, kecepatan) hingga pemotongan akhir.

      Antarmuka Manusia-Mesin yang mudah digunakan menyederhanakan pengoperasian, menampilkan data waktu nyata, dan menyediakan diagnostik kesalahan, mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja terampil dan memastikan konsistensi dan stabilitas produk.

5. Desain Hemat Energi & Ramah Lingkungan:

      Panas yang dibutuhkan untuk mesin press disuplai oleh pemanas minyak termal atau ketel uap yang efisien, yang dapat berbahan bakar biomassa (debu sander, ujung trim) yang dihasilkan selama produksi, sehingga mengurangi biaya energi.

      Sistem penghilangan debu dan pengolahan gas buang yang canggih memastikan emisi memenuhi peraturan lingkungan.

|

 Aplikasi

  Konstruksi Bangunan: Selubung atap, Selubung dinding, Dasar lantai (untuk konstruksi rangka kayu).

  Dekorasi Interior: Partisi tahan api, Substrat langit-langit, Bangkai kabinet.

  Industri Pengemasan: Peti dan palet tugas berat yang membutuhkan sifat tahan api.

 Lainnya: Stand pameran, Substrat furnitur.

|

 Keunggulan Kami

  Proyek Turnkey: Menyediakan layanan terpadu termasuk perencanaan pabrik, manufaktur peralatan, instalasi & commissioning, pelatihan operator, dan dukungan purna jual.

  Solusi Khusus: Konfigurasi saluran fleksibel dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan klien untuk keluaran, spesifikasi panel (ketebalan, kepadatan), dan proses khusus.

  Jaminan Kualitas: Komponen inti dari merek terkenal internasional memastikan operasi stabil jangka panjang dan kualitas produk akhir yang memenuhi atau melampaui standar industri.