MH-PB
MINGHUNG
Residu penebangan: ranting, pucuk pohon, semak belukar
Limbah pengolahan kayu: serbuk gergaji, serutan planer, potongan, debu pengamplasan
Kayu gelondongan berdiameter kecil (diameter ≤ 12 cm)
Kayu kualitas rendah, kayu rusak akibat serangga, kemasan kayu bekas
Konten kulit kayu yang diijinkan hingga 15%
Sistem penghilangan kotoran multi-tahap: pemisahan udara + pemisahan magnetik + penyaringan untuk menghilangkan batu, logam, dan kotoran
Chipping & flaking yang fleksibel: kombinasi hammer mill dan ring flaker, cocok untuk campuran kayu keras dan kayu lunak
Kontrol pengeringan cerdas: secara otomatis menyesuaikan suhu udara panas dan waktu tinggal berdasarkan kadar air bahan mentah
Perekatan dengan rasio variabel: dosis perekat diatur sesuai dengan jenis bahan baku untuk menghemat lem
Sistem pengepresan panas adaptif: secara otomatis menyesuaikan kurva pengepresan berdasarkan profil kepadatan alas untuk mencegah lepuh atau delaminasi
Menghasilkan papan partikel standar, papan tahan lembab, dan papan partikel berkepadatan rendah
Kisaran ketebalan: 6 mm – 40 mm
Kisaran kepadatan: 550 – 800 kg/m³
Tingkat formaldehida: E1 / E0 / Tanpa-Tambahan-Formaldehida (opsional)
Tingkat pemanfaatan bahan baku ≥ 92%
Satuan Peralatan |
Fungsi |
Konveyor rantai + sabuk pit |
Penerimaan material dalam jumlah besar |
Pemotong cakram/pabrik palu |
Penghancuran primer |
Penghancur cincin |
Produksi partikel yang berkualitas |
Pengering drum putar (dengan penghilangan debu) |
Kontrol kelembaban hingga 3–5% |
Sistem penyaringan multi-tahap |
Pemisahan lapisan permukaan dan inti |
Refiner (untuk partikel halus permukaan) |
Peningkatan kualitas permukaan |
Sistem perekatan (perekat ramah lingkungan) |
Perekatan terpisah untuk lapisan permukaan dan inti |
Mesin pembentuk mekanis/aliran udara |
Struktur matras tiga lapis atau gradien |
Pra-tekan + tekan panas terus menerus |
Membentuk dan menyembuhkan |
Perputaran pendingin + pemangkas tepi |
Pasca perawatan |
Sander sabuk lebar dua sisi |
Toleransi ketebalan ±0,2 mm |
Penumpukan & pembungkus otomatis |
Penyimpanan produk jadi |
Proses ini dioptimalkan untuk campuran bahan mentah bernilai rendah termasuk kayu bekas, batang kayu berdiameter kecil, dan ranting. Ini dibagi menjadi delapan tahap:
Tahap 1: Penerimaan Bahan Baku & Pra-perawatan
Material masuk melalui konveyor rantai ke pit belt.
Pemisahan magnetik (menghilangkan paku, potongan besi) dan pemisahan udara (menghilangkan batu, pasir, logam).
Kayu besar (batang kayu berdiameter kecil, cabang) dimasukkan ke dalam disc chipper; denda (serbuk gergaji, serutan) langsung diproses.
Tahap 2: Pengelupasan & Klasifikasi
Keripik masuk ke ring flaker untuk menghasilkan partikel yang berkualitas.
Penyaringan multi-tahap dipisahkan menjadi:
Permukaan halus (0,2–0,8 mm) → dikirim ke penghalus untuk penyempurnaan lebih lanjut
Partikel kasar inti (0,8–4,0 mm) → langsung dikeringkan
Kebesaran dikembalikan untuk dikelupas kembali; debu berukuran kecil digunakan sebagai bahan bakar atau pengisi
Tahap 3: Pengeringan
Partikel masuk ke pengering drum putar (pemanas udara panas atau uap).
Kadar air berkurang dari 40–60% menjadi 3–5%.
Pengeringan knalpot diolah dengan siklon + scrubber basah; partikel serat pulih.
Tahap 4: Penyaringan & Penyempurnaan
Partikel kering disaring lagi untuk memastikan butiran halus permukaan cukup halus.
Penghalusan permukaan melewati penghalus untuk meningkatkan kehalusan permukaan panel.
Tahap 5: Perekatan (Blending)
Perekat dengan formaldehida rendah atau NAF digunakan (misalnya, MDI, resin urea-formaldehida E0).
Perekatan terpisah untuk lapisan permukaan dan inti:
Kandungan lem yang sedikit lebih tinggi untuk permukaan (ikatan internal & kekerasan permukaan yang lebih baik)
Kandungan lem yang lebih rendah untuk inti (penghematan biaya)
Dicampur secara merata melalui nozel semprot atau drum blender.
Tahap 6: Pembentukan
Kombinasi pembentukan aliran mekanis + udara.
Struktur tiga lapisan terbentuk: lapisan permukaan halus + lapisan inti kasar + lapisan bawah halus (atau struktur gradien).
Mat dikompres terlebih dahulu dengan pra-tekan untuk kekuatan.
Tahap 7: Pengepresan Panas
Mat memasuki mesin press panas terus menerus (atau mesin press multi-pembukaan batch).
Suhu: 180–220°C; Tekanan: 2,5–4,5 MPa.
Kurva penekanan adaptif mencegah lepuh/delaminasi.
Waktu pengepresan: ketebalan 5–15 detik/mm.
Tahap 8: Pasca Perawatan, Pengamplasan & Pengemasan
Panel didinginkan melalui mesin pergantian pendingin (udara alami atau paksa).
Gergaji silang & potong untuk memangkas tepi hingga dimensi akhir.
Sander sabuk lebar dua sisi – toleransi ketebalan ≤ ±0,2 mm.
Pemeriksaan ketebalan & cacat (pemindai online opsional).
Penumpukan otomatis, pembungkus tahan lembab, pergudangan.
Bidang Aplikasi |
Kegunaan Khusus |
Manufaktur Furnitur |
Sisi kabinet, punggung, rak; rel tempat tidur; substrat meja kantor; bagian bawah laci |
Dekorasi Dalaman |
Panel dinding partisi, pelapis lemari pakaian, alas pinggir, panel langit-langit |
Industri Pengemasan |
Palet, papan penyangga, peti tugas berat, balok bantalan (yang menahan beban) |
Bekisting Konstruksi |
Bekisting penuangan beton (diperlukan tingkat tahan lembab) |
Industri Pintu |
Papan inti pintu, pengisi kusen pintu, substrat pintu yang dibentuk |
Substrat Dekoratif |
Basis laminasi (melamin, PVC, veneer kayu) |
Perlengkapan Tampilan Berbiaya Rendah |
Pajangan ritel, rak sementara, papan promosi |
Produk Ekonomi Sirkular |
Rumah hewan peliharaan, partisi gudang sederhana, nampan bibit pertanian |
Ubah Produksi Anda Sekarang!
Minta Penawaran Khusus & Proposal Teknis Anda:
Hubungi +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Dapatkan rencana peningkatan produktivitas dalam waktu 24 jam
