Fitur Struktural
Sistem pelat pengangkat yang efisien: Menggunakan pelat pengangkat gabungan termasuk bagian pemandu material utama, bagian pengangkat tengah, dan bagian perataan material belakang, yang secara efektif mencegah adhesi material dan meningkatkan efisiensi pertukaran panas.
Perangkat penyegel: Labirin ganda ditambah penyegelan sisik ikan di ujung saluran masuk dan keluar, dengan tingkat kebocoran udara di bawah 3%.
Mekanisme transmisi: Cincin gigi besar + penggerak roda, pengoperasian lancar dengan kebisingan rendah.
Desain keselamatan pencegahan kebakaran: Dilengkapi dengan sensor suhu, alat penyiram otomatis, dan pintu tahan ledakan untuk mencegah pembakaran spontan partikel kayu.
Lapisan insulasi: Insulasi wol batu melilit drum, mengurangi kehilangan panas lebih dari 15%.
Prinsip Kerja
Partikel kayu basah dimasukkan oleh pengumpan ke dalam drum berputar miring, di dalamnya dipasang pelat pengangkat yang dirancang khusus. Udara panas (biasanya 160–220°C) yang dihasilkan oleh tungku udara panas memasuki drum dalam aliran arus searah atau berlawanan arah dengan partikel. Saat drum berputar, pelat pengangkat terus-menerus mengangkat dan menjatuhkan partikel, membentuk tirai material seragam yang sepenuhnya bersentuhan dengan udara panas untuk pertukaran panas, dan dengan cepat menguapkan kelembapan. Partikel kering dibuang melalui pelepasan, dan gas buang diolah dengan sistem penghilangan debu sebelum dibuang.
Parameter Teknis Utama
Diameter drum: 1,5m – 3,2m
Panjang drum: 8m – 28m
Kapasitas pemrosesan: 10 – 100 t/jam (berdasarkan bahan basah)
Kadar air masuk: 40% – 60%
Kadar air saluran keluar: 2% – 5% (dapat disesuaikan)
Suhu udara panas: 120°C – 250°C
Bahan bakar: pelet biomassa, gas alam, batu bara, minyak berat, dll.
Daya terpasang: 45kW – 315kW
Rentang Aplikasi
Pengeringan partikel kayu basah di lini produksi papan partikel, OSB, dan LSB
Pra-pengeringan serpihan kayu dalam produksi MDF
Pengeringan bahan bakar untuk pembangkit listrik biomassa
Pengeringan bahan baku produksi wood pellet dan biomass pellet
Posisi pengering di jalur produksi
Proses produksi papan partikel secara lengkap adalah sebagai berikut: debarking → chipping → pengeringan → penyaringan → pencampuran dengan lem → peletakan → pra-pengepresan → pengepresan panas → pendinginan → penggergajian tepi → pengamplasan. Setelah kering, papan partikel memasuki tahap penyaringan, dan melalui proses penyaringan, pencampuran dengan lem, peletakan, pengepresan panas, dll, dibuat menjadi papan jadi.
Mesin Hilir Pengering
1. Layar (Pengklasifikasi)
Mengklasifikasikan partikel kayu kering berdasarkan ukuran, memisahkan partikel berkualitas, partikel berukuran besar, dan bubuk halus. Partikel berukuran besar dikirim kembali ke penyulingan untuk diproses ulang, sedangkan bubuk halus dapat digunakan sebagai bahan bakar.
Jenis Umum: Layar getar, layar drum putar, pengklasifikasi udara.
Blender (Pengaduk Lem)
Mencampur partikel kayu dengan perekat secara merata (resin urea-formaldehida, resin fenolik, atau MDI) untuk memastikan lapisan resin seragam untuk pengepresan panas selanjutnya.
Jenis Umum: Blender kontinyu (untuk produksi skala besar), blender batch.
Mantan (Mat Mantan)
Mendistribusikan partikel berlapis resin secara merata ke ban berjalan untuk membentuk tikar dengan profil ketebalan dan kepadatan tertentu. Untuk jalur OSB, jalur OSB juga mencapai orientasi untai.
Tipe Umum: Bekas aliran udara, bekas gradasi mekanis.
Pra-tekan
Memberikan tekanan awal pada matras yang longgar untuk mengeluarkan udara, meningkatkan kepadatan dan kekuatan, mencegah kerusakan selama pengangkutan ke mesin press panas.
Jenis Umum: Pra-tekan kontinu (untuk saluran kontinu), pra-tekan hidraulik intermiten.
Pers Panas
Peralatan inti produksi papan partikel. Menerapkan suhu dan tekanan tinggi untuk mengeringkan perekat, mengkonsolidasikan partikel lepas menjadi panel padat.
Jenis Umum: Pengepresan berkelanjutan (tipe sabuk baja, untuk produksi skala besar), pengepres panas multi-bukaan (beberapa panel per siklus), pengepres panas bukaan tunggal.
Korsel Pendingin (Lebih Dingin)
Mendinginkan panel panas (melebihi 100°C setelah ditekan) hingga suhu kamar, menstabilkan tekanan internal dan mencegah deformasi.
Pemangkas Tepi (Gergaji Panel)
Memangkas panel kasar secara tepat ke dimensi standar (misalnya, 1220×2440 mm), memotong tepi yang tidak beraturan.
Tipe Umum: Kombinasi gergaji bundar kembar (membujur + melintang).
Sander (Mesin Kalibrasi)
Memberikan penggilingan permukaan halus untuk menghilangkan variasi ketebalan dan meningkatkan kehalusan permukaan untuk pelapisan atau pelapisan berikutnya.
Jenis Umum: Sander sabuk lebar, sander kalibrasi ketebalan.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
