MINGHUNG
Una linea di produzione di presse per calandratura continua MDF è un sistema di produzione all'avanguardia per la produzione di pannelli di fibra a media densità (MDF) utilizzando un processo di pressatura continua (calandratura), in sostituzione delle tradizionali presse batch. Offre maggiore efficienza, migliore coerenza e costi operativi inferiori.
Componenti principali:
1. Preparazione della materia prima:
Scortecciatura e cippatura: i tronchi vengono scortecciati e ridotti in trucioli uniformi.
Lavaggio e vagliatura dei trucioli: i trucioli vengono lavati per rimuovere sporco/contaminanti e vagliati per l'uniformità delle dimensioni.
Silos di stoccaggio dei trucioli: i trucioli puliti vengono immagazzinati prima della raffinazione.
2. Produzione di fibre (defibrazione):
Pre-cottura a vapore: i trucioli vengono cotti a vapore per ammorbidire la lignina.
Raffinatore (defibratore): i trucioli cotti a vapore vengono scomposti in singole fibre ad alta pressione e temperatura (spesso utilizzando raffinatori a dischi pressurizzati).
Miscelazione di resina e additivi:
Applicazione della resina: le resine liquide (tipicamente urea-formaldeide o melammina-urea-formaldeide) vengono spruzzate sulle fibre calde in una linea di soffiaggio o in un miscelatore.
Applicazione dell'additivo: cera (per la resistenza all'acqua), agenti distaccanti, indurenti, pigmenti, ecc. vengono aggiunti contemporaneamente.
Essiccazione delle fibre: le fibre resinate vengono essiccate in un essiccatore a tubi ad alta temperatura per ottenere un contenuto di umidità preciso (tipicamente 8-12%).
3. Formazione del tappeto:
Contenitori per lo stoccaggio delle fibre: le fibre essiccate vengono immagazzinate temporaneamente.
Stazione di formazione del tappetino: le fibre vengono distribuite meccanicamente o pneumaticamente su un trasportatore di formatura in continuo movimento per creare un tappeto di fibre sciolte e uniformi (tappeto). La scansione del peso garantisce una densità costante. Qui potrebbe verificarsi la pre-stampa.
4. La pressa calandrante continua (cuore della linea):
Pressa a nastro continuo: a differenza delle tradizionali presse multi-apertura, questa pressa funziona in continuo. Il materassino in fibra entra tra due nastri d'acciaio molto lunghi, altamente lucidati e riscaldati (superiore e inferiore).
Piastre/tamburi riscaldati: i nastri vengono pressati insieme e riscaldati da grandi cilindri riscaldati (tamburi) o piastre riscaldate lungo la lunghezza della pressa.
Compressione e riscaldamento progressivi: mentre il tappetino si muove attraverso la pressa:
Viene progressivamente compresso fino allo spessore finale del pannello.
Viene riscaldato uniformemente attraverso il suo spessore tramite conduzione da entrambe le cinghie.
La resina polimerizza (polimerizza) sotto calore e pressione controllati, legando le fibre in una tavola solida.
Vantaggi principali:
Alta velocità: il funzionamento continuo consente ritmi di produzione molto più rapidi (ad esempio, 1000-2000+ m³/giorno).
Coerenza dello spessore superiore: controllo preciso su tutta la larghezza e lunghezza.
Eccellente qualità della superficie: i nastri altamente lucidati producono superfici molto lisce pronte per la finitura.
Profilo di densità migliorato: densità più uniforme attraverso lo spessore del pannello.
Efficienza energetica: consumo energetico specifico inferiore per m³ rispetto alle presse batch.
Automazione e controllo: Altamente automatizzato con controllo preciso del processo (temperatura, pressione, velocità).
5. Elaborazione post-stampa:
Cooling Star: il pannello caldo e rigido esce dalla pressa ed entra in un sistema di trasporto di raffreddamento a più livelli per stabilizzarlo e ridurre le tensioni interne.
Levigatura: le tavole passano attraverso levigatrici calibratrici multitesta per ottenere spessore finale, levigatezza e planarità precisi.
Taglio e rifinitura:
Taglio trasversale: il pannello continuo viene tagliato alla lunghezza finale del pannello (ad esempio, 2440 mm, 2800 mm).
Rifilatura bordi: i bordi grezzi vengono tagliati.
Impilamento e ispezione: i pannelli vengono automaticamente impilati, ispezionati (spesso utilizzando sistemi di scansione automatizzati) ed etichettati.
Stoccaggio e spedizione: le pile vengono trasferite nelle aree di stoccaggio prima della spedizione.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
