MINGHUNG
Қазіргі заманғы PLC басқарылатын желім араластырғыш бірнеше компоненттерді біріктіреді:
Араластыру ыдысы: Тиімді араластыру және дренаж үшін сәйкес өлшемі мен дизайны (көбінесе конустық түбі) бар тот баспайтын болаттан жасалған резервуар Қақпақпен және қауіпсіздік блоктарымен жабдықталған
Араластырғыш жүйесі: қозғалтқыш, беріліс қорабы (қажет болса) және жұмыс дөңгелегі(лер) ауаны шамадан тыс өткізбестен тиімді гомогенизацияға арналған. PLC арқылы VFD арқылы басқарылады.
Сұйықтықты өлшеу жүйесі: араластырғышқа берілетін қоректендіру цистерналары (шайыр, су), сорғылар, реттеуші клапандар және жоғары дәлдіктегі шығын өлшегіштері (мысалы, массалық шығын өлшегіштері) PLC метрлік кері байланыс негізінде клапандарды басқарады.
Қатты күйді өлшеу жүйесі: қатайтқышқа, толтырғыштарға және т.б. силостар немесе бункерлер, араластырғыштың астына немесе арнайы таразыға арналған бункерлерге орнатылған жүк ұяшықтарына бұрандалы қоректендіргіштер, дірілдеткіштер немесе пневматикалық конвейерлер арқылы беріледі PLC салмақ кері байланысы негізінде фидерлерді басқарады.
Температура сенсорлары: араластырғышқа және ықтимал шайыр жеткізу желілеріне орнатылған RTD немесе термопарлар
Бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC): басқару панелінде орналасқан барлық сенсорлар мен жетектерге қосылатын енгізу/шығару модульдері бар орталық басқару блогы
Адам-машина интерфейсі (HMI): басқару панелінде немесе қашықтан орнатылған сенсорлы экранды дисплей Операторларға рецепттерді таңдауға, топтамаларды бастауға/тоқтатуға, нақты уақыттағы процесс деректерін (салмақтар, температуралар, таймерлер) көруге), дабылдарды растауға және тарихи деректерге қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Басқару тақтасы: PLC, HMI, мотор стартерлері, VFD, реле және терминал блоктарын орналастырады Қуат пен сигналдың таралуын қамтамасыз етеді
Құбырлар және клапандар: су төгетін клапандарды (көбінесе автоматтандырылған) және үлгі нүктелерін қоса, араластырғышқа жеткізу цистерналарын қосатын желі
ДСП негізінен синтетикалық шайыр желімдерімен, ең алдымен мочевина-формальдегидпен (UF) немесе меламин-мочевина-формальдегидпен (MUF) байланыстырылған ағаш бөлшектері болып табылады. Миксердің рөлі алдамшы күрделі:
1. Біртекті араластыру: әрбір ағаш бөлшектерінің бетіне жабысқақ тамшылардың тамаша біркелкі таралуына қол жеткізу маңызды. Біркелкі емес араластыру әлсіз жерлерге (төмен желімделген аймақтар) немесе шайырға бай аймақтарға (қалдықтар, ықтимал емдеу мәселелері және беттік ақаулар) әкеледі.
2. Бақыланатын қолдану: Ағаш бөлшектерінің бірлік салмағына қолданылатын желімнің (шайырдың қатты бөліктері) нақты мөлшері – шайырды қолдану жылдамдығы – дәл бақыланатын және дәйекті болуы керек. Тым аз күшке нұқсан келтіреді; тым көп шығынды, шығарындыларды және емдеу мәселелерін арттырады.
3. Жұмсақ өңдеу: Мұқият араластыру маңызды болғанымен, шамадан тыс механикалық әсер ағаш бөлшектерін зақымдауы мүмкін (тақта түзілуіне және қасиеттеріне кедергі келтіретін ұсақ бөлшектер жасау) немесе шайырдың мерзімінен бұрын қоюлануына әкелуі мүмкін.
4. Агрессияға төзімділік: желімдер, катализаторлар, босату агенттері және ылғал коррозияға тән. Жабдық күнделікті осы қатал химиялық ортаға төтеп беруі керек.
Осы аймақтардың кез келгеніндегі сәтсіздік төменгі тақта сапасына, өндіріс желісінің тоқтап қалуына, шикізат құнының артуына және тұтынушылардың ықтимал бас тартуына әкеледі. Дәл осы жерде озық техника араластырғышты қарапайым араластырғыш ыдыстан дәлме-дәл құралға айналдырады.
Жылулық өңдеу:
Стресстен құтылу: қарқынды дәнекерлеуден кейін металл құрылымында қалдық кернеулер пайда болуы мүмкін. Бақыланатын термиялық өңдеу (мысалы, күйдіру немесе кернеуді жеңілдету) қолданылады.
Неліктен бұл маңызды: Бұл процесс металды тұрақтандырады, уақыт өте келе деформация, бұрмалану немесе кернеулі коррозия крекингінің қаупін айтарлықтай төмендетеді. Өлшемі тұрақты болып қалатын араластырғыш элементтер мен сенсорларды араластыру үшін тұрақты ішкі саңылауларды қамтамасыз етеді, ұзақ мерзімді тұрақты жұмысына тікелей ықпал етеді және мерзімінен бұрын істен шығуды болдырмайды, әсіресе өндірістік орталарда жиі кездесетін термиялық цикл кезінде.
Тот баспайтын болаттан жасалған материал:
Алтын стандарт: жоғары сортты аустениттік баспайтын болат (мысалы, 304L немесе 316L) маңызды компоненттер, әсіресе араластыру камерасы, ротор, бүріккіш саптамалар және ішкі құбырлар үшін таңдаулы материал болып табылады.
Неліктен маңызды: Тот баспайтын болат қышқыл шайырларға, катализаторларға және ылғалды жағдайларға қарсы ерекше коррозияға төзімділікті ұсынады. Оның тән тегістігі көміртекті болаттан гөрі адгезияның пайда болуына жақсы қарсы тұрады. Ең бастысы, ол реактивті емес, жабысқақ қоспаның ластануын болдырмайды, бұл емдеу кинетикасын немесе тақта қасиеттерін өзгертеді. Бұл материалды таңдау дәйекті, ластанбаған араластыру партияларына қол жеткізу және коррозияға байланысты ең аз ақаулармен жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін негізгі болып табылады.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
