MINH HUNG
Máy trộn keo điều khiển PLC hiện đại tích hợp một số thành phần:
Thùng trộn: Thùng bằng thép không gỉ có kích thước và thiết kế phù hợp (thường có đáy hình nón) để trộn và thoát nước hiệu quả Được trang bị nắp và khóa liên động an toàn
Hệ thống khuấy trộn: Động cơ, hộp số (nếu cần) và (các) cánh quạt được thiết kế để đồng nhất hóa hiệu quả mà không bị cuốn theo không khí quá mức Được điều khiển bởi VFD thông qua PLC
Hệ thống đo chất lỏng: Bể cung cấp (Nhựa, Nước), máy bơm, van điều khiển và đồng hồ đo lưu lượng có độ chính xác cao (ví dụ: đồng hồ đo lưu lượng khối) cấp vào máy trộn PLC điều khiển các van dựa trên phản hồi của đồng hồ
Hệ thống đo lường rắn: Silo hoặc phễu đựng chất làm cứng, chất độn, v.v., cấp liệu qua bộ cấp liệu kiểu trục vít, bộ cấp liệu rung hoặc băng tải khí nén lên các cảm biến tải trọng được gắn dưới máy trộn hoặc trên phễu cân chuyên dụng. PLC điều khiển máy cấp liệu dựa trên phản hồi trọng lượng
Cảm biến nhiệt độ: RTD hoặc cặp nhiệt điện được gắn trong máy trộn và các đường cung cấp nhựa có thể
Bộ điều khiển logic khả trình (PLC): Bộ điều khiển trung tâm với các mô-đun I/O kết nối với tất cả các cảm biến và bộ truyền động Nằm trong bảng điều khiển
Giao diện người-máy (HMI): Màn hình cảm ứng được gắn trên bảng điều khiển hoặc từ xa Cho phép người vận hành chọn công thức nấu ăn, bắt đầu/dừng mẻ, xem dữ liệu quy trình theo thời gian thực (trọng lượng, nhiệt độ, bộ hẹn giờ), xác nhận cảnh báo và truy cập dữ liệu lịch sử
Bảng điều khiển: Chứa PLC, HMI, bộ khởi động động cơ, VFD, rơle và khối đầu cuối Cung cấp phân phối nguồn và tín hiệu
Đường ống & Van: Mạng kết nối bể cung cấp với máy trộn, bao gồm van xả (thường tự động) và các điểm lấy mẫu
Ván dăm về cơ bản là các hạt gỗ liên kết với nhau bằng chất kết dính nhựa tổng hợp, chủ yếu là urê-formaldehyde (UF) hoặc melamine-urea-formaldehyde (MUF). Vai trò của máy trộn có vẻ phức tạp:
1. Trộn đồng nhất: Việc đạt được sự phân bố đồng đều hoàn hảo các giọt keo trên mọi bề mặt hạt gỗ là điều tối quan trọng. Sự trộn không đồng đều dẫn đến các điểm yếu (các khu vực chưa được dán) hoặc các vùng giàu nhựa (chất thải, các vấn đề về xử lý tiềm ẩn và các khuyết tật bề mặt).
2. Ứng dụng có kiểm soát: Lượng chất kết dính (chất rắn nhựa) chính xác được áp dụng trên một đơn vị trọng lượng của các hạt gỗ – tỷ lệ sử dụng nhựa – phải được kiểm soát chính xác và nhất quán. Quá ít làm tổn hại đến sức mạnh; quá nhiều sẽ làm tăng chi phí, khí thải và các vấn đề về chữa bệnh.
3. Xử lý nhẹ nhàng: Mặc dù việc trộn kỹ là cần thiết nhưng tác động cơ học quá mức có thể làm hỏng các hạt gỗ (tạo ra các hạt mịn cản trở sự hình thành và đặc tính của ván) hoặc khiến nhựa đặc lại sớm.
4. Khả năng chống xâm thực: Chất kết dính, chất xúc tác, chất giải phóng và độ ẩm vốn có tính ăn mòn. Thiết bị phải chịu được môi trường hóa học khắc nghiệt này hàng ngày.
Thất bại trong bất kỳ lĩnh vực nào trong số này sẽ trực tiếp dẫn đến chất lượng bảng kém, dây chuyền sản xuất ngừng hoạt động, chi phí nguyên liệu thô tăng và khả năng bị khách hàng từ chối. Đây là nơi kỹ thuật tiên tiến biến máy trộn từ một bình trộn đơn giản thành một dụng cụ chính xác.
Xử lý nhiệt:
Giảm ứng suất: Sau khi hàn chuyên sâu, ứng suất dư có thể tích tụ trong cấu trúc kim loại. Áp dụng xử lý nhiệt có kiểm soát (như ủ hoặc giảm căng thẳng).
Tại sao lại quan trọng: Quá trình này giúp ổn định kim loại, giảm đáng kể nguy cơ cong vênh, biến dạng hoặc nứt ăn mòn do ứng suất theo thời gian. Một máy trộn duy trì ổn định về kích thước đảm bảo độ hở bên trong nhất quán cho các bộ phận trộn và cảm biến, góp phần trực tiếp vào hoạt động ổn định lâu dài và ngăn ngừa hỏng hóc sớm, đặc biệt là trong chu kỳ nhiệt thường gặp trong môi trường sản xuất.
Chất liệu thép không gỉ:
Tiêu chuẩn Vàng: Thép không gỉ austenit cao cấp (chẳng hạn như 304L hoặc 316L) là vật liệu được ưu tiên chế tạo các bộ phận quan trọng, đặc biệt là buồng trộn, rôto, vòi phun và ống dẫn bên trong.
Tại sao lại quan trọng: Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn đặc biệt chống lại nhựa có tính axit, chất xúc tác và điều kiện ẩm ướt. Độ mịn vốn có của nó chống lại sự tích tụ bám dính tốt hơn thép cacbon. Điều quan trọng là nó không phản ứng, ngăn ngừa sự nhiễm bẩn của hỗn hợp chất kết dính có thể làm thay đổi động học đóng rắn hoặc đặc tính của tấm. Sự lựa chọn vật liệu này là cơ bản để đạt được các mẻ trộn nhất quán, không bị nhiễm bẩn và đảm bảo tuổi thọ thiết bị lâu dài với các hư hỏng liên quan đến ăn mòn ở mức tối thiểu.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
