ДСП өндүрүшү өтө автоматташтырылган, үзгүлтүксүз процесс. Анын өзөгү жыгачты же башка лигноцеллюлоздуу материалдарды кабык кылып иштетүүнү, жабышчаакты колдонууну, андан кийин аларды жылуулук жана басымдын астында панелдерге басууну камтыйт. Негизги кадамдар төмөнкүдөй:

1. Чийки затты даярдоо

     Чиптөө: Журналдар, кичине диаметрдеги жыгачтар, сызыктар же жыгач иштетүү калдыктары (мисалы, плиталар, кыркуулар) майдалоочу аркылуу бир калыптагы жыгач чиптерге иштетилет.

      Жуу жана скрининг: Чиптер кум, таш жана металл сыяктуу кирлерди жок кылуу үчүн жуулат. Андан кийин алар чоң жана кичине чиптерди бөлүү үчүн экрандан өткөрүлөт. Квалификациялуу чиптер уланат; квалификациясы жоктор кайра иштетүүгө кайтарылат.

2. Кабырчыктарды даярдоо жана классификациялоо

      Flaking: Квалификациялуу чиптер Ring Flakerге берилет. Бычак шакекчесинин жана керебет бычактын таасири астында алар жука үлүшкө кырылып алынат. Бул кабырчыктын геометриясын жана сапатын аныктоочу негизги кадам.

      Кайра майдалоо: Кээ бир өтө коюу үлүштөрдү же чиптерди майда бөлүкчөлөрдү алуу үчүн кайра майдалагычта (мисалы, балка тегирменде) майдалоо керек.

      Кургатуу: Нымдуу кабыктар айлануучу барабан кургаткычка же пневматикалык флеш түтүк кургаткычка берилет, мында ысык аба алардын нымдуулугун 40%-60%тен 2%-4% идеалдуу диапазонго чейин азайтат.

      Скрининг жана баалоо: Кургатылган үлүштөр көп кабаттуу титирөө экрандары аркылуу өлчөмү боюнча классификацияланат. Адатта, майда бет кабыкчаларына, ири өзөктүү үлүшкө жана чоңураак/майдаларга бөлүнөт (чаң, көбүнчө отун катары колдонулат). Бул баалоо жылмакай бет жана өзөк бекемдиги үчүн оптималдаштырылган 'жакшы бет/орой-өзөк' структурасын берет.

3. Аралаштыруу

      Чайыр Колдонуу: Капталган бет жана негизги үлүштөр өзүнчө блендерлерге жөнөтүлөт (адатта жогорку ылдамдыктагы борбордон четтөөчү блендер). Бул жерде кабырчыктар так өлчөнгөн жабышчаак (көбүнчө карбамид-формальдегид UF же меламин-карбамид-формальдегид чайыры), катуулаткыч, гидроизоляциялык агент (мом эмульсиясы) менен кылдат аралаштырылат.

      Пропорциялоо жана ташып жеткирүү: Бети жана өзөктүк үлүштөрү кайыш таразалар же пневматикалык системалар аркылуу калыптандыруучу станцияга алдын ала белгиленген катышта жеткирилет.

4. Мат түзүү & Алдын ала басуу

      Түзүү: Бул көнүмүш өлчөмдөргө жана мат структурасына жетүү үчүн негизги станция. Чайырланган үлүштөр механикалык же аба менен төшөлгөн калыптандыруучу станциянын жардамы менен кыймылдаткыч пластинкага (же болот курга) бир калыпта жайылып, өзгөчө калыңдыгы жана кеңдиги 'майда бет/орой-өзөк' структурасы бар көп катмарлуу төшөктү түзөт. Биринчинин туурасы жана чыгышы панелдин туурасын аныктайт.

      Алдын ала басуу: үлпүлдөк килемче алдын ала пресске кирет. Ал алгачкы ныктоо үчүн олуттуу механикалык басымды колдонот, абанын көбүн чыгарып, баштапкы күчтү жогорулатат жана бекем килемчени оңой кармайт жана ысык прессте жарылуунун алдын алат.

5. Ысык басуу жана айыктыруу

      Ысык басуу: Мат ысык пресске кирет. Ыңгайлаштырылган өлчөмдөр жана жогорку өндүрүш үчүн Үзгүлтүксүз Flat Press стандарттуу болуп саналат. Килем эки массивдүү, жылытылган болот кайыштан өтөт, ал эми жогоруда ондогон гидравликалык цилиндрлер бирдей басымды жана жогорку температураны (адатта 180-220°C) колдонот. Жылуулук эрип, чаптаманы тез айыктырат, борпоң кабыктарды тыгыз панелге бириктирет. Бул акыркы калыңдыгын, тыгыздыгын жана механикалык касиеттерин аныктоочу негизги кадам.

6. Пост-процесс

      Муздатуу жана кондициялоо: Пресстен чыккан панелдер абдан ысык (>90°C) жана ички стресстерди турукташтыруу жана ашыкча нымдуулукту буулантуу үчүн мажбурлап муздатуу үчүн жылдыздуу муздаткычка кирет.

      Кесүү жана кесүү: Муздатылган панелдер адегенде туура эмес четтерин алып салуу үчүн кесүүчү араалардан өтөт. Андан кийин, бул 'өздүк өлчөмдөргө' жетүүнүн негизги шилтемеси. Панелдер кардардын буйрутмалары боюнча талап кылынган так узундугу жана туурасы кесилиши үчүн кайчылаш кесилген араага же чоң портал кесүүчү борборго жөнөтүлөт. Бул белгиленген өлчөмдөрдү (мисалы, 1220x2440мм) чыгарган стандарттуу линиялардан түп тамырынан бери айырмаланат.

      Тыюу: Так акыркы калыңдыкка жана жылмакай, бирдей бетке жетүү үчүн, ыңгайлаштырылган өлчөмдөгү орой панелдер калибрленет жана кең тилкелүү тегиздөөчү (адатта одоно жана майда тегиздөө үчүн бир нече баштары бар) менен жонот.

      Сыноо жана баалоо: Даяр тактайлар сыналат (мисалы, калыңдыгы, тыгыздыгы, MOR, IB, формальдегиддин эмиссиясы), сапат стандарттарына ылайык классификацияланат, таңгакталат жана сакталат.

1. Чийки зат менен иштөө системасы

      Дебаркер (зарыл болсо): журналдардын кабыгын алып салуу үчүн айлануучу барабандарды же кесүүчү баштарды колдонот.

      Drum Chipper: учуучу бычак менен жабдылган чоң айлануучу барабан. Жыгач ичине берилип, бычак менен чипке кесилет.

      Экран: жыгач чиптерин өлчөө үчүн көп кабаттуу титирөө экрандары.

2. Кабырчыктарды даярдоо системасы

     Ring Flaker: Негизги компонент - бул жогорку ылдамдыктагы айлануучу бычак шакеги жана туруктуу керебет бычагы. Чиптер ичине берилип, центрифугалык түрдө ички шакекчеге ыргытылат, шакек менен керебет бычактын ортосундагы боштуктан үлпүлдөтүп кырылат.

     Балка тегирмени: Чоңураак чиптерди же кабырчыктарды уруу жана сындыруу үчүн тез айланган балканы колдонот.

      Айлануучу барабан кургаткыч же пневматикалык кургаткыч: Биринчиси жай айлануучу, жантайма барабан, ал аркылуу ысык аба кургак үлүшкө агып өтөт; акыркысы заматта кургатуу үчүн түтүктө жогорку ылдамдыктагы ысык абаны колдонот.

      Бөлүкчөлөрдү скрининг системасы: кургатылган кабыктарды бетке, өзөккө жана калдык материалга так өлчөмдө классификациялоо үчүн көп кабаттуу титирөө экрандары.

3. Аралаштыруу системасы

      Өлчөөчү идиштер жана таразалар: беттин жана өзөктүн кабырчыктарынын пропорциясын жана агымын так көзөмөлдөө үчүн бир катар урналар жана кур таразалар.

      Жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч: жогорку ылдамдыкта айлануучу калактары же дисктери бар барабан, мында кабырчыктар жана атомизацияланган чайырлар катуу ыргытылып, бир калыпта жабууну камсыз кылуу үчүн аралаштырылат.

4. Формалоо жана алдын ала басуу системасы

      Механикалык/Аба менен төшөлгөн калыптандыруу станциясы:

          Механикалык: Кабырчыктарды курга тегиз жайылтуу үчүн бир нече өлчөөчү урналарды жана фрезердүү түрмөктөрдү калыптандыруучу баштарды колдонот.

          Аба коюлган: Кабырчыктарды калыптандыруучу камерага бир калыпта түшүү үчүн үйлөө үчүн аба суспензиясын колдонот. катмарды жакшыраак бөлүүгө жетишет.

      Үзгүлтүксүз курду алдын ала басуу: үлпүлдөгөн килемченин алгачкы тыгыздалышы үчүн эки чоң пресс ремени аркылуу акырындык менен басым жасайт.

5. Ысык басуу системасы

      Үзгүлтүксүз жалпак басуу: заманбап жогорку кубаттуулуктагы линиянын жүрөгү. Негизги компоненттерге төмөнкүлөр кирет: массалык рамка, эки циркуляциялык жылытылган болот кайыш, гидравликалык цилиндрлердин татаал массивдери (кысым колдонуу), жылытуу системасы (көбүнчө термикалык май), кыймылдаткыч роликтер жана башкаруу системасы. Мат үзгүлтүксүз жеткирилет жана ысык болот курлардын ортосундагы басым жана жылуулук астында айыктырат.

6. Пост-процессинг системасы

      Cooling Star Cooler: 'S' үлгүсүндөгү панелдерди мажбурлап муздатуу үчүн көп деңгээлдүү ролик конвейер.

      Edge Trimmer: Панелдин эки узун четин кыркуу үчүн бекитилген араа агрегаттары.

      Cross-Cut араа: үзгүлтүксүз панелдик тилкени керектүү узундукка чейин кесет. Ыңгайлаштырылган өлчөм үчүн өтө маанилүү, анын жайгашуу тактыгы жана ийкемдүүлүгү эң маанилүү. Чоң CNC гантри кесүү борбору чоң мастер панелдерди каалаган кичинекей өлчөмдөргө түздөн-түз кесүү үчүн жабдылышы мүмкүн.

      Көп баштуу Wide-belt Sander: Адатта 4-6 же андан көп баштар (орой / майда айкалыштыруу), кең жылмакай курлар, жогорку тактыкта ​​калибрлөө жана эки панелдин беттерин тегиздөө үчүн кубаттуу моторлор.

7. Көмөкчү системалар

      Жылуулук энергетикалык станциясы (ТЭП): Көбүнчө жыгач калдыктары (кабык, кум чаң, талы) менен күйүүчү негизги процесстерди (кургатуу, пресстөө) жылуулук менен камсыз кылат (жылуу май/буу).

      Чаң чыгаруу системасы: түтүктөрдүн жана чаң чогултуучулардын кеңири тармагы (мисалы, баштык фильтрлер).

      Автоматташтыруу башкаруу системасы (DCS/PLC): Бөлүштүрүлгөн башкаруу системасы бүт линиянын 'мээси' болуп саналат, туруктуу иштеши үчүн бардык жабдуулардын параметрлерин көзөмөлдөйт/жөнгө салат жана жеке өлчөмдөр үчүн өндүрүш параметрлерин сактоо/башкаруу.