MH-CHP
Мингхунг
Бөлүкчөлүк өндүрүү жогорку автоматташтырылган, үзгүлтүксүз процесс. Анын ядросу жыгачты же башка лигнокеллоздук материалдарды катмарга, желдетүүнү колдонуп, андан соң жылуулук менен басым астында панелдерге киргизүүнү камтыйт. Негизги кадамдар төмөнкүлөр:
1. Чийки зат даярдоо
Чиппинг: журналдар, чакан диаметри жыгач, сызык же жыгач иштетүү, же жыгач иштетүү калдыктары (мисалы, плиталар, кесилген), чипперден бирдиктүү жыгач чиптерине чейин иштетилет.
Жуунуу жана скрининг: кум, таштар жана металлдардай аралашмаларды жок кылуу үчүн чиптер жууп кетишет. Андан кийин алар ашыкча жана астындагы чиптерди бөлүп алуу үчүн текшерилет. Квалификациялуу чипсы уланат; квалификацияланбаган адамдар кайра иштетүү үчүн кайтарылып берилет.
2. Катуу кагаздарды даярдоо жана классификациялоо
Квакерлер: квалификациялуу чипсы шакек флагерине азыктанат. Бычактын шакегинин жана керебеттин бычактын иш-аракетинин астында, алар ичке кабыгына ээ болушат. Бул негизги баскычты аныктоочу бакта геометрия жана сапат.
Кайра майдалап: Кээ бирлери өтө калың бактарды же чиптерин кайрадан майдалоочу (мисалы, балка тегирменине) эң сонун бөлүкчөлөрдү алуу үчүн бөлүштүрүлүшү керек.
Кургатуу: Нымдуу бүртүкчөлөр бурмаланган барабан кургаткычка же пневматикалык флэш түтүк кургаткычына бөлүнөт, анда ысык аба нымдуулугун 40% -060% чейин эң көп дегенде 2%% га чейин азайтат.
Скрининг жана баалоо: Кургатылган кабарлар көп палубалык термелүүчү экрандар аркылуу классификацияланат. Адатта, майда бүртүкчөлөргө, орой негизги бүртүкчөлөргө бөлүнөт Бул бети жылмакай бети жана негизги күч үчүн оптималдаштырылган 'түзүлүшүнө жана өзөктүк структурасын берет.
3. Аралаштыруу
Арызга өтүнмө: Бөлүнүп, бети жана ядро бүртүкчөлөрү өзүнчө блендерлерге жөнөтүлөт (адатта жогорку ылдамдыктагы центрифугалдык блендерлер). Бул жерде, Бактылуулар так скелген жабышчаак менен аралашып кетишет (адатта, Urea-Formaldehyde UF же Melamine-Urea-Fore-FormaldeHehyde Muf Resin), Hard, суу өткөрбөөчү агент (мом эмульсия) ж.б.
Пропорционалдуу жана жеткирүү: Бет жана ядро балдары курчакалар же пневматикалык тутумдар аркылуу алдын-ала катыштардагы калыпта калыптоо станциясына чейин жеткирилет.
4. Mat Forming & алдын-ала басуу
Формалоо: Бул бажы өлчөмдөрүнө жана матчунун түзүлүшүнө жетишүү үчүн бул бекет. Каралган кабарлар кыймылдап турган калак плитасынын (же темир курлагы) бир катмарлуу жыпка жана туурасы жана туурасы, 'жакшы бети / орогуч' структурасы жана туурасы (же темир-куртканын жана туурасы) пайда болгон механикалык же аба менен калыптануучу станцияга жайылып кетишет. Мурунку туурасы жана розетка панелдин туурасын аныктайт.
Алдын-ала басуу: Плумффи матка чейинки басма сөзгө кирет. Алгачкы тыгыздоо, эң көп абаны алып, баштапкы күчтү көбөйтүүгө жана чакыруу үчүн баштапкы күчтү көбөйтүү жана чечүү үчүн бир кыйла күчтүү басым жасалып, катуу баскычтарды түзүп, жеңилдетүү үчүн бир кыйла жеңилүүнү пайда кылат.
5. Ысык басуу жана айыктыруу
Ысык басуу: матка ысык басма сөзгө кирди. Өзгөчөлөштүрүлгөн өлчөмдөр үчүн жана жогорку жыйынтык үчүн үзгүлтүксүз жалпак басма стандарт болуп саналат. Магаздын ортосунда, ысытылган темир курларынын ортосунда өтөт. Жылуулук эрийт жана жабышчаактыкты тездик менен айыктырат, бузулган бөлүктөрдү тыгыз панелге байлайт. Бул акыркы калыңдыгын, тыгыздыгын жана механикалык касиеттерди аныктоо үчүн негизги кадам.
6. Кайра иштетүү
Муздатуу жана кондиционер: Басма сөздү чыгарыңыз (> 90 ° C), ички стрессти турукташтыруу жана ашыкча нымдуулукту турукташтыруу үчүн мажбурлап муздатуу үчүн жылдыз муздаткычын киргизиңиз.
Кесүү жана кесүү: муздатылган панелдер алгач кооздолгон учактарды четтерин алып салуу үчүн кесүү аркылуу өтөт. Андан кийин, бул 'бажы өлчөмдөр ' жетишүү үчүн негизги шилтеме. Панелдер кайчылаш кесипке жөнөтүлөт же кардарлардын буйруктары талап кылынган максаттарга жана туурасынан талап кылынган эң узундугуна жана туурасын кесип өтүү борборуна жөнөтүлөт. Бул туруктуу өлчөмдөрдү гана өндүрүүчү стандарттык сызардан таптакыр айырмаланат (мисалы, 1220x2440MM).
Кесүү: Ыңгайлаштырылган өлчөмдөгү одоно панелдер калибрленген жана кең курт-кумурскалар менен тепкичтер менен сыгып, такыр калыңдыкка жана жылмакай, бирдиктүү бетке жетишүү үчүн.
Сыноо жана баалоо: Даяр такталар сыналды (мисалы, калыңдык, тыгыздык, мор, им, формалдехеде), сапаттуу стандарттарга ылайык, таңгакталып, сакталган.
1. Чийки материалдарды иштетүү тутуму
Дебаркер (зарыл болсо): Журналдардан кабыктардан кабыкты алып салуу үчүн айлануучу барабандарды же кесүү баштарын колдонот.
Барабан Чиппер: Учуучу бычак менен жабдылган ири айлануучу барабан. Жыгач менен бычак менен чиптер менен кесилет.
Экран: жыгач чиптерин өлчөө үчүн көп палубалык термелүү экрандар.
Чиппер
термелүү экран
2. Катуу дипломатизм тутуму
Ring Flker: Негизги компонент - бул жогорку ылдамдыктагы айлануу бычак жана керебет бычак. Чипс менен буурчакта тыгылып, ички шакекке каршы тыгылып, шакек менен төшөк бычактын ортосундагы боштук менен бөлүнүп чыгат.
Балка фабрикасы: Чоң чиптерди же кабыгын сокку уруп, бузуп, тездик менен айлантуу үчүн тез айланат
Ротарий барабан кургаткыч же пневматикалык кургаткыч: мурунку - бул жай айлануучу, ал барабан аркылуу, кургак кабыктарга ысык аба агып жаткан барабан; Акыркы ылдамдыктагы ысык абаны заматта кургатуу үчүн түтүкчөсүндө колдонот.
Бөлүкчөлөрдү скрининг тутуму: Кургатылган кабарлардын бетине, өзөгүн жана таштандыларды бети, өзөгүн жана таштандыларды эске алуу менен классификациялоо үчүн көп палубалык термелүү экрандар.
Chipboard Flker
Кургатуу системасы
3. Аралаштыруу системасы
Метринг урналары жана таразалар: бир катар урналар жана курчуу, бети жана ядролук бырыштар агымын так контролдоо үчүн бир катар урналар жана курлар таразалары.
Жогорку ылдамдыктагы блендер: Бийликтин жана доктордун жогорку ылдамдыктагы айлануучу барабан же дисктер бирдиктүү капталган жана аралашып, аралашып, аралашып кетишет.
4. Түзүү жана пресс-алектенүү
Механикалык / Эйр-Жыпар жуучу станция:
Механикалык: Бир нече метрлик урналарын колдонот жана курлду тегиз жайга жайылтуу үчүн, бир нече метрлик урналарын пайда кылат.
Аба-лид: аба токтотуу үчүн аба соккусун жырткыч палатага соккуга сокку урат. Жакшы катмардын бөлүнүшүнө жетишет.
Үзгүлтүксүз курга чейинки басма сөз: Гвуфциттин баштапкы тыгыздыгы үчүн эки чоң баскычтар аркылуу акырындык менен басым жасайт.
мат машина
Пресс машинасы
5. Ысык басуу тутуму
Үзгүлтүксүз жалпак пресс: Заманбап жогорку сапаттагы сызыктын жүрөгү. Негизги компоненттерге төмөнкүлөр кирет: бир жыл айлануучу жылытуучу темир курлары, гидротехникалык цилиндрлердин татаал массиви (басым), жылытуу тутуму (көбүнчө жылуулук майы), диск жана башкаруу тутуму. Матч тынымсыз жеткирилип, басым жана ысык темир курларынын ортосундагы басым менен айыгып, айыктырат.
6. Кайра иштетүү тутуму
Муздатылган жылдыз муздаткыч: Көп деңгээлдеги ролик конвейер - 'S' үлгүсүндөгү панелдерди мажбурлап муздатуу үчүн конвейер.
Trimmer Edge Trimmer: Панелдин эки узун четтерин кесүү үчүн туруктуу көрүлгөн бирдиктер.
Кайчылаш кесилген ар дайым: үзгүлтүксүз панелдик тилкесин керектүү узундукта кыскартат. Өзгөчөлөштүрүлгөн өлчөм үчүн чечүүчү, анын позициялоо тактыгы жана ийкемдүүлүгү - бул парамот. Чоң CNC Hantry Cutting Борборунун чоң мастер-панелдерин түздөн-түз кыйла кичинекей өлчөмгө түздөн-түз кыскартуу үчүн жабдылышы мүмкүн.
Мульти-башы кенен кардан: адатта 4-6 же андан көп баштар (ири / жакшы айкалыш), кеңири тегиздик курактык, панелдик беттерди тегиздөө үчүн жогорку кубаттуулук курллар, жогорку кубаттуулуктагы моторлор.
Жылдыз муздаткыч
Кайчылаш кесип көрдүм
Сандер
7. Көмөкчү системалар
Жылуулук энергия өсүмдүгү (TEP): Негизги процесстер үчүн (кургатуу, басуу) үчүн жылуулук (жылуулук майы / буу) көп учурда жыгач таштандылар үчүн (кабык, сандер чаң, таарман) пайда болот.
Чаңды казып алуу тутуму: түтүктөрдүн кеңири тармагы жана чаң коллекционерлер (мисалы, баштык чыпкалар).
Бөлүштүрүлгөн башкаруу тутуму автоматташтырылган контролдоо тутуму - бажы режиминде туруктуу иштеши үчүн жана өндүрүштүк параметрлер үчүн туруктуу иштеши үчүн жана иштетүү үчүн бардык жабдыктардын параметрлерин мониторинг жүргүзүү / жөнгө салуу.
1
2. Ийкемдүү кесүү тутуму: сызыктын 'мээлери' (башкаруу тутуму) конкреттүү узундуктарга жана туурасы үчүн буйруктарды ала алат.
Үзгүлтүксүз препараттар үчүн: ылдыйкы кесилиштер кесилиштин кесилишин белгилүү бир позицияларда өтүүчү панелдин тилкесинде так кесилишин жасоого, ар кандай тактага ээ болууну талап кылат.
Чоң мастер-панелдер үчүн: сызык чоң CNC кесүү борбору менен жабдылышы мүмкүн. Панелдер алгач ири форматтарга (мисалы, 4FT x 24ft) басылды. Кесүү борбору, андан кийин автоматтык түрдө жана аларды ондогон кичинекей өлчөмдө ар кандай кичинекей өлчөмгө чейин, аларды программалык камсыздоонун жана өндүрүшүмдүн ийкемдүүлүгүн жогорулатуу жана өндүрүш ийкемдүүлүгүн жогорулатуу.
3
4
Биз Кытай бортунун профессионалдык фабрикасы жана МДФ / HDFди кабыл алуу машинасын жана фальмалардын / Particallachet Toart Machine компаниясынын кесипкөй фабрикасы жана жеткирүүчүбүз. Кайсы өлчөмдө, калыңдыгы, сиз каалаган нерсеңизди жана кандай гана чийки заттардын кандай түрлөрүн колдоносуз, кесипкөй команда сиз үчүн ылайыктуу жана жакшы чечим чыгара аласыз.
А z га, чийки затка чейинки фирт панелге чейинки панелге чейин, биз сизге бардык зарыл техникаларды сунуштай алабыз. Анын ичинде: жыгач чиппер, кылкыны, диск чиппер, айлануучу барабан кургаткыч, термелүү скрипка, термелүү скрипка
Ар кандай шарттарда, мисалы, чийки заттар ар кандай, панелдин калыңдыгы жана жөндөмдүүлүгү ар кандай, желимдин түрлөрү ар кандай, өндүрүш сызыгы башкача болушу мүмкүн.
Биздин өндүрүш линиясын тандоо менен, сиз өзүңүзгө ээ болосуз:
Ийкемдүү ыңгайлаштыруу: рынокко жооп берген буйруктарга негизделген стандарттык эмес өлчөмдөгү панелдерди өндүрүү мүмкүнчүлүгү.
Жогорку натыйжалуулук жана ишенимдүүлүк: Күнүмдүк кубаттуулугу 500 м33; туруктуу иштеши менен.
Акылдуу контроль: Так параметрди көзөмөлдөө тутумун өркүндөтүү тутуму жана сапатты камсыз кылуу.
Үзгүлтүксүз курулуш: бекем жабдуунун структурасы жана жогорку сапаттагы негизги компоненттер узак кызматтын жашоосун камсыз кылат.
Ар тараптуу колдоо: Биз күйөрмалыкты пландаштыруу, жабдууларды орнотуу, пайдаланууга, эксплуатациялык жана операторлорду окутууну камсыз кылабыз.
Сиздин муктаждыктарыңызга туура келген ылайыкташтырылган чечим үчүн бүгүн биз менен байланышыңыз!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Бөлүкчөлүк өндүрүү жогорку автоматташтырылган, үзгүлтүксүз процесс. Анын ядросу жыгачты же башка лигнокеллоздук материалдарды катмарга, желдетүүнү колдонуп, андан соң жылуулук менен басым астында панелдерге киргизүүнү камтыйт. Негизги кадамдар төмөнкүлөр:
1. Чийки зат даярдоо
Чиппинг: журналдар, чакан диаметри жыгач, сызык же жыгач иштетүү, же жыгач иштетүү калдыктары (мисалы, плиталар, кесилген), чипперден бирдиктүү жыгач чиптерине чейин иштетилет.
Жуунуу жана скрининг: кум, таштар жана металлдардай аралашмаларды жок кылуу үчүн чиптер жууп кетишет. Андан кийин алар ашыкча жана астындагы чиптерди бөлүп алуу үчүн текшерилет. Квалификациялуу чипсы уланат; квалификацияланбаган адамдар кайра иштетүү үчүн кайтарылып берилет.
2. Катуу кагаздарды даярдоо жана классификациялоо
Квакерлер: квалификациялуу чипсы шакек флагерине азыктанат. Бычактын шакегинин жана керебеттин бычактын иш-аракетинин астында, алар ичке кабыгына ээ болушат. Бул негизги баскычты аныктоочу бакта геометрия жана сапат.
Кайра майдалап: Кээ бирлери өтө калың бактарды же чиптерин кайрадан майдалоочу (мисалы, балка тегирменине) эң сонун бөлүкчөлөрдү алуу үчүн бөлүштүрүлүшү керек.
Кургатуу: Нымдуу бүртүкчөлөр бурмаланган барабан кургаткычка же пневматикалык флэш түтүк кургаткычына бөлүнөт, анда ысык аба нымдуулугун 40% -060% чейин эң көп дегенде 2%% га чейин азайтат.
Скрининг жана баалоо: Кургатылган кабарлар көп палубалык термелүүчү экрандар аркылуу классификацияланат. Адатта, майда бүртүкчөлөргө, орой негизги бүртүкчөлөргө бөлүнөт Бул бети жылмакай бети жана негизги күч үчүн оптималдаштырылган 'түзүлүшүнө жана өзөктүк структурасын берет.
3. Аралаштыруу
Арызга өтүнмө: Бөлүнүп, бети жана ядро бүртүкчөлөрү өзүнчө блендерлерге жөнөтүлөт (адатта жогорку ылдамдыктагы центрифугалдык блендерлер). Бул жерде, Бактылуулар так скелген жабышчаак менен аралашып кетишет (адатта, Urea-Formaldehyde UF же Melamine-Urea-Fore-FormaldeHehyde Muf Resin), Hard, суу өткөрбөөчү агент (мом эмульсия) ж.б.
Пропорционалдуу жана жеткирүү: Бет жана ядро балдары курчакалар же пневматикалык тутумдар аркылуу алдын-ала катыштардагы калыпта калыптоо станциясына чейин жеткирилет.
4. Mat Forming & алдын-ала басуу
Формалоо: Бул бажы өлчөмдөрүнө жана матчунун түзүлүшүнө жетишүү үчүн бул бекет. Каралган кабарлар кыймылдап турган калак плитасынын (же темир курлагы) бир катмарлуу жыпка жана туурасы жана туурасы, 'жакшы бети / орогуч' структурасы жана туурасы (же темир-куртканын жана туурасы) пайда болгон механикалык же аба менен калыптануучу станцияга жайылып кетишет. Мурунку туурасы жана розетка панелдин туурасын аныктайт.
Алдын-ала басуу: Плумффи матка чейинки басма сөзгө кирет. Алгачкы тыгыздоо, эң көп абаны алып, баштапкы күчтү көбөйтүүгө жана чакыруу үчүн баштапкы күчтү көбөйтүү жана чечүү үчүн бир кыйла күчтүү басым жасалып, катуу баскычтарды түзүп, жеңилдетүү үчүн бир кыйла жеңилүүнү пайда кылат.
5. Ысык басуу жана айыктыруу
Ысык басуу: матка ысык басма сөзгө кирди. Өзгөчөлөштүрүлгөн өлчөмдөр үчүн жана жогорку жыйынтык үчүн үзгүлтүксүз жалпак басма стандарт болуп саналат. Магаздын ортосунда, ысытылган темир курларынын ортосунда өтөт. Жылуулук эрийт жана жабышчаактыкты тездик менен айыктырат, бузулган бөлүктөрдү тыгыз панелге байлайт. Бул акыркы калыңдыгын, тыгыздыгын жана механикалык касиеттерди аныктоо үчүн негизги кадам.
6. Кайра иштетүү
Муздатуу жана кондиционер: Басма сөздү чыгарыңыз (> 90 ° C), ички стрессти турукташтыруу жана ашыкча нымдуулукту турукташтыруу үчүн мажбурлап муздатуу үчүн жылдыз муздаткычын киргизиңиз.
Кесүү жана кесүү: муздатылган панелдер алгач кооздолгон учактарды четтерин алып салуу үчүн кесүү аркылуу өтөт. Андан кийин, бул 'бажы өлчөмдөр ' жетишүү үчүн негизги шилтеме. Панелдер кайчылаш кесипке жөнөтүлөт же кардарлардын буйруктары талап кылынган максаттарга жана туурасынан талап кылынган эң узундугуна жана туурасын кесип өтүү борборуна жөнөтүлөт. Бул туруктуу өлчөмдөрдү гана өндүрүүчү стандарттык сызардан таптакыр айырмаланат (мисалы, 1220x2440MM).
Кесүү: Ыңгайлаштырылган өлчөмдөгү одоно панелдер калибрленген жана кең курт-кумурскалар менен тепкичтер менен сыгып, такыр калыңдыкка жана жылмакай, бирдиктүү бетке жетишүү үчүн.
Сыноо жана баалоо: Даяр такталар сыналды (мисалы, калыңдык, тыгыздык, мор, им, формалдехеде), сапаттуу стандарттарга ылайык, таңгакталып, сакталган.
1. Чийки материалдарды иштетүү тутуму
Дебаркер (зарыл болсо): Журналдардан кабыктардан кабыкты алып салуу үчүн айлануучу барабандарды же кесүү баштарын колдонот.
Барабан Чиппер: Учуучу бычак менен жабдылган ири айлануучу барабан. Жыгач менен бычак менен чиптер менен кесилет.
Экран: жыгач чиптерин өлчөө үчүн көп палубалык термелүү экрандар.
Чиппер
термелүү экран
2. Катуу дипломатизм тутуму
Ring Flker: Негизги компонент - бул жогорку ылдамдыктагы айлануу бычак жана керебет бычак. Чипс менен буурчакта тыгылып, ички шакекке каршы тыгылып, шакек менен төшөк бычактын ортосундагы боштук менен бөлүнүп чыгат.
Балка фабрикасы: Чоң чиптерди же кабыгын сокку уруп, бузуп, тездик менен айлантуу үчүн тез айланат
Ротарий барабан кургаткыч же пневматикалык кургаткыч: мурунку - бул жай айлануучу, ал барабан аркылуу, кургак кабыктарга ысык аба агып жаткан барабан; Акыркы ылдамдыктагы ысык абаны заматта кургатуу үчүн түтүкчөсүндө колдонот.
Бөлүкчөлөрдү скрининг тутуму: Кургатылган кабарлардын бетине, өзөгүн жана таштандыларды бети, өзөгүн жана таштандыларды эске алуу менен классификациялоо үчүн көп палубалык термелүү экрандар.
Chipboard Flker
Кургатуу системасы
3. Аралаштыруу системасы
Метринг урналары жана таразалар: бир катар урналар жана курчуу, бети жана ядролук бырыштар агымын так контролдоо үчүн бир катар урналар жана курлар таразалары.
Жогорку ылдамдыктагы блендер: Бийликтин жана доктордун жогорку ылдамдыктагы айлануучу барабан же дисктер бирдиктүү капталган жана аралашып, аралашып, аралашып кетишет.
4. Түзүү жана пресс-алектенүү
Механикалык / Эйр-Жыпар жуучу станция:
Механикалык: Бир нече метрлик урналарын колдонот жана курлду тегиз жайга жайылтуу үчүн, бир нече метрлик урналарын пайда кылат.
Аба-лид: аба токтотуу үчүн аба соккусун жырткыч палатага соккуга сокку урат. Жакшы катмардын бөлүнүшүнө жетишет.
Үзгүлтүксүз курга чейинки басма сөз: Гвуфциттин баштапкы тыгыздыгы үчүн эки чоң баскычтар аркылуу акырындык менен басым жасайт.
мат машина
Пресс машинасы
5. Ысык басуу тутуму
Үзгүлтүксүз жалпак пресс: Заманбап жогорку сапаттагы сызыктын жүрөгү. Негизги компоненттерге төмөнкүлөр кирет: бир жыл айлануучу жылытуучу темир курлары, гидротехникалык цилиндрлердин татаал массиви (басым), жылытуу тутуму (көбүнчө жылуулук майы), диск жана башкаруу тутуму. Матч тынымсыз жеткирилип, басым жана ысык темир курларынын ортосундагы басым менен айыгып, айыктырат.
6. Кайра иштетүү тутуму
Муздатылган жылдыз муздаткыч: Көп деңгээлдеги ролик конвейер - 'S' үлгүсүндөгү панелдерди мажбурлап муздатуу үчүн конвейер.
Trimmer Edge Trimmer: Панелдин эки узун четтерин кесүү үчүн туруктуу көрүлгөн бирдиктер.
Кайчылаш кесилген ар дайым: үзгүлтүксүз панелдик тилкесин керектүү узундукта кыскартат. Өзгөчөлөштүрүлгөн өлчөм үчүн чечүүчү, анын позициялоо тактыгы жана ийкемдүүлүгү - бул парамот. Чоң CNC Hantry Cutting Борборунун чоң мастер-панелдерин түздөн-түз кыйла кичинекей өлчөмгө түздөн-түз кыскартуу үчүн жабдылышы мүмкүн.
Мульти-башы кенен кардан: адатта 4-6 же андан көп баштар (ири / жакшы айкалыш), кеңири тегиздик курактык, панелдик беттерди тегиздөө үчүн жогорку кубаттуулук курллар, жогорку кубаттуулуктагы моторлор.
Жылдыз муздаткыч
Кайчылаш кесип көрдүм
Сандер
7. Көмөкчү системалар
Жылуулук энергия өсүмдүгү (TEP): Негизги процесстер үчүн (кургатуу, басуу) үчүн жылуулук (жылуулук майы / буу) көп учурда жыгач таштандылар үчүн (кабык, сандер чаң, таарман) пайда болот.
Чаңды казып алуу тутуму: түтүктөрдүн кеңири тармагы жана чаң коллекционерлер (мисалы, баштык чыпкалар).
Бөлүштүрүлгөн башкаруу тутуму автоматташтырылган контролдоо тутуму - бажы режиминде туруктуу иштеши үчүн жана өндүрүштүк параметрлер үчүн туруктуу иштеши үчүн жана иштетүү үчүн бардык жабдыктардын параметрлерин мониторинг жүргүзүү / жөнгө салуу.
1
2. Ийкемдүү кесүү тутуму: сызыктын 'мээлери' (башкаруу тутуму) конкреттүү узундуктарга жана туурасы үчүн буйруктарды ала алат.
Үзгүлтүксүз препараттар үчүн: ылдыйкы кесилиштер кесилиштин кесилишин белгилүү бир позицияларда өтүүчү панелдин тилкесинде так кесилишин жасоого, ар кандай тактага ээ болууну талап кылат.
Чоң мастер-панелдер үчүн: сызык чоң CNC кесүү борбору менен жабдылышы мүмкүн. Панелдер алгач ири форматтарга (мисалы, 4FT x 24ft) басылды. Кесүү борбору, андан кийин автоматтык түрдө жана аларды ондогон кичинекей өлчөмдө ар кандай кичинекей өлчөмгө чейин, аларды программалык камсыздоонун жана өндүрүшүмдүн ийкемдүүлүгүн жогорулатуу жана өндүрүш ийкемдүүлүгүн жогорулатуу.
3
4
Биз Кытай бортунун профессионалдык фабрикасы жана МДФ / HDFди кабыл алуу машинасын жана фальмалардын / Particallachet Toart Machine компаниясынын кесипкөй фабрикасы жана жеткирүүчүбүз. Кайсы өлчөмдө, калыңдыгы, сиз каалаган нерсеңизди жана кандай гана чийки заттардын кандай түрлөрүн колдоносуз, кесипкөй команда сиз үчүн ылайыктуу жана жакшы чечим чыгара аласыз.
А z га, чийки затка чейинки фирт панелге чейинки панелге чейин, биз сизге бардык зарыл техникаларды сунуштай алабыз. Анын ичинде: жыгач чиппер, кылкыны, диск чиппер, айлануучу барабан кургаткыч, термелүү скрипка, термелүү скрипка
Ар кандай шарттарда, мисалы, чийки заттар ар кандай, панелдин калыңдыгы жана жөндөмдүүлүгү ар кандай, желимдин түрлөрү ар кандай, өндүрүш сызыгы башкача болушу мүмкүн.
Биздин өндүрүш линиясын тандоо менен, сиз өзүңүзгө ээ болосуз:
Ийкемдүү ыңгайлаштыруу: рынокко жооп берген буйруктарга негизделген стандарттык эмес өлчөмдөгү панелдерди өндүрүү мүмкүнчүлүгү.
Жогорку натыйжалуулук жана ишенимдүүлүк: Күнүмдүк кубаттуулугу 500 м33; туруктуу иштеши менен.
Акылдуу контроль: Так параметрди көзөмөлдөө тутумун өркүндөтүү тутуму жана сапатты камсыз кылуу.
Үзгүлтүксүз курулуш: бекем жабдуунун структурасы жана жогорку сапаттагы негизги компоненттер узак кызматтын жашоосун камсыз кылат.
Ар тараптуу колдоо: Биз күйөрмалыкты пландаштыруу, жабдууларды орнотуу, пайдаланууга, эксплуатациялык жана операторлорду окутууну камсыз кылабыз.
Сиздин муктаждыктарыңызга туура келген ылайыкташтырылган чечим үчүн бүгүн биз менен байланышыңыз!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
