|

  Негизги иш процесси

Бул өндүрүш линиясы толугу менен автоматташтырылган, үзгүлтүксүз өнөр жай өндүрүш системасы болуп саналат. Анын негизги иш процесси төмөнкү конкреттүү кадамдар менен эффективдүүлүктү жана туруктуулукту жогорулатуу үчүн иштелип чыккан:

1. Чийки затты даярдоо жана кайра иштетүү: Жыгач материалдары (жыгачтар, бутактар, кайра иштетилген жыгачтар) майдаланып, кабыкчаланып, квалификациялуу бөлүкчөлөргө айланат. Андан кийин чийки заттын бирдейлигин камсыз кылуу үчүн өтө майда же орой бөлүкчөлөрдү жок кылуу үчүн экрандан өткөрүлөт.

2. Кургатуу жана классификация: Бөлүкчөлөр энергияны үнөмдөөчү айланма барабан кургаткычка берилет, мында нымдуулук процесстин талаптарын канааттандыруу үчүн так көзөмөлдөнөт (адатта 1-3%). Кургатылган бөлүкчөлөр аба классификация системасы аркылуу так классификацияланат.

3. Клей аралаштыруу жана аралаштыруу: Кургатылган бөлүкчөлөр тынымсыз жогорку ылдамдыктагы блендерге берилет, ал жерде алар так өлчөнгөн желимдер (мисалы, UF чайыры, MDI), гидроизоляциялоочу агенттер (мом), катуулаткычтар жана башка кошумчалар менен бирдей жана кылдат аралаштырылат.

4. Мат калыптандыруу жана алдын ала басуу: чайырланган бөлүкчөлөр өнүккөн механикалык же пневматикалык формада кыймылдуу болот кайышта бош, бирдей жана симметриялык килемге түзүлөт. Бул килемче, андан кийин жеңил ташуу үчүн анын күчүн жогорулатуу үчүн алдын ала пресс менен жеңил кысылган.

5. Ысык басуу (айыктыруу): Бул негизги калыптандыруу этабы болуп саналат. Мат жогорку тактыктагы, катуулугу көп ачылуучу ысык пресске же үзгүлтүксүз пресске берилет. Так көзөмөлдөнгөн температура, басым жана убакыт профилдеринде жабышчаак тез айыгып, борпоң бөлүкчөлөрдү жогорку бекем тактага бириктирет.

6. Муздатуу жана кыркуу: ысык басылган такта ички стрессти бошотуу үчүн жылдыз-муздаткыч системасы аркылуу бирдей муздатылат. Андан кийин ал так узундукка чейин кесилет жана анын четтери жогорку ылдамдыктагы кайчылаш жана кесүүчү араалар менен кесилет.

7. Тыюу жана текшерүү: Кесилген 'жашыл' такта так жоондукка жана жылмакайлыкка жетүү үчүн көп баштуу оор калибрлөөчү тегиздөөчү аркылуу беттик тазалоодон өтөт. Акыр-аягы, такталар автоматтык түрдө текшерилет (калыңдыгы, тыгыздыгы, кемчиликтери боюнча), классификацияланат, таңгакталат жана үйүлөт.

|

 Негизги өндүрүштүк жабдуулардын тизмеси

Толук ДСП өндүрүштүк линиясы - бул катар менен туташтырылган бир нече бөлүмдөрдүн атайын жабдууларын камтыган комплекстүү системалар инженериясы. Төмөндө анын негизги өндүрүштүк жабдуулар менен толук тааныштыруу болуп саналат:

I. Сырьёну даярдоо белуму

1. Дебаркер: Дөңгөчтөрдүн кабыгын тазалоо үчүн колдонулат.

2. Чыпкалоочу: журналдарды, бутактарды ж.б., спецификациядагы жыгач чиптерин иштетет.

3. Flaker: Жыгач чиптерин жука, бир калыпта иштетип, жыгач чиптерин иштетет (үстүнкү катмар материалы үчүн ылайыктуу).

4. Жаргылчак / Тазалоочу: Андан ары чоң үлүштөрдү же чиптерди майда үлүшкө же жипчелерге бөлөт (өзөк катмарынын материалы үчүн ылайыктуу).

5. Скрининг машинасы: Көп кабаттуу титирөө экраны же үлүштөрдү өлчөмү боюнча классификациялоо үчүн колдонулат. Өтө чоң үлүштөр кайра иштетүүгө жөнөтүлөт, ал эми майдалар энергия өндүрүү же атайын продукция үчүн колдонулушу мүмкүн.

II. Кургатуу жана классификация бөлүмү

6. Айлануучу барабан кургаткыч: Эң кеңири таралган түрү, айлануучу барабан жана ысык чөйрө (ысык аба же түтүн газы) аркылуу үлүштөрдү эффективдүү кургатат.

III. Аралаштыруу жана кошумчалар бөлүмү

7. Чаптама даярдоо системасы: чайыр сактоочу, катализатор/аралаштыруучу цистерналар, температураны көзөмөлдөө бирдиктери кирет.

8. Клей колдонуу системасы:

      Ring Blender: Негизги жабдуулар. Кабырчактар ​​жогорку ылдамдыкта айлануучу аралаштыргыч барабандын ичинде атомизацияланган желим жана кошумчалар (мисалы, мом) менен кылдат жана бирдей аралаштырылат.

      Чачыратуу системасы: Жогорку тактыктагы атомдаштыруучу саптамалар жана агымды башкаруу системалары.

IV. Матты калыптандыруу жана алдын ала пресстөө бөлүмү

9. Мурунку:

      Pneumatic Former: Кабырчыктарды калыптандыруучу курга таратуу үчүн аба агымын колдонот. Жогорку калыптандыруунун тактыгы, ультра жука тактайлар же асмандагы беттик сапат талаптары бар такталар үчүн ылайыктуу.

10. Преспресске чейинки: пресске ташуу күчүн жогорулатуу жана бир аз абаны алып салуу үчүн бош килемге баштапкы кысуу колдонот.

V. Ысык пресстөө (куруу) бөлүмү

11. Hot Press (өндүрүш линиясынын негизги):

      Көп ачуу ысык пресс: бир убакта жабуу аппараты жана жүктөө / түшүрүү системасы менен жабдылган. Көп форматтуу, ийкемдүү өндүрүш үчүн ылайыктуу.

      Үзгүлтүксүз басуу: Мат эки ысытылган болот кайыштын ортосунда үзгүлтүксүз өтөт, анда ал басылып, айыгат. Жогорку өндүрүш, минималдуу жоондукка сабырдуулук, аз энергия керектөө. Ири масштабдуу, бир форматтуу өндүрүш үчүн ылайыктуу.

12. Гидротехникалык система: Пресс үчүн күчтүү, туруктуу басымды камсыз кылат, анын ичинде мунай насостору, клапан блоктору, аккумуляторлор ж.б.

VI. Пост-пресс жана аяктоо бөлүмү

13. Cooler жана Board Turner: Стрессти бошотуу жана кыйшайып кетүүнүн алдын алуу үчүн ысык басылган тактанын бирдиктүү жана тез муздалышын камсыздайт.

14. Cross-cut and Trim Saw System: Жашыл тактаны талап кылынган акыркы өлчөмдөргө кесүү үчүн ортоңку араа, кайчылаш кесүүчү араа жана кыр триммерлерди камтыйт.

15. Sanding Machine: көп баштуу (адатта 4-8 башчылары) калибрлөө калибрлөө үчүн кенен кур Sander тактайлар жана үстүн бүтүрүү.

VII. Көмөкчү жана колдоо системалары

16. Борбордук башкаруу системасы: PLC жана өнөр жай PC негизинде автоматташтыруу башкаруу системасы бүт линиясын мониторинг.

17. Энергетикалык борбор: кургатуу жана престөө үчүн жылуулук энергиясын камсыз кылуучу казандарды, жылуулукту калыбына келтирүүчү агрегаттарды (мисалы, кургаткычтын соргучтары үчүн) камтышы мүмкүн.

|

 Өндүрүш линиясынын негизги артыкчылыктары

1. Эң жогорку ишенимдүүлүк, иштен чыгуунун өзгөчө төмөн деңгээли: Аскердик деңгээлдеги структуралык дизайн, премиум-бренддик негизги компоненттер жана ашыкча критикалык система конфигурациялары аркылуу ал пландан тышкары токтоп калуулардын жалпы себептерин түп тамырынан бери жок кылат. Жылдык пландан тышкары токтоп калууларды кадимки линияларга салыштырганда 70 проценттен ашык кыскартууга болот.

2. Болжолдуу тейлөө үчүн ден соолукту интеллектуалдык башкаруу: Камтылган сенсор тармагы жана маалыматтарды аналитика платформасы подшипниктин эскириши, гидравликалык агып кетүү же өткөргүчтүн туура эмес түзүлүшү сыяктуу потенциалдуу бузулуулар үчүн алдын ала эскертүүлөрдү бере алат, техникалык тейлөөнү 'реактивдүү өрт өчүрүүдөн' 'активдүү пландаштырууга' өткөрүп, өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашын алдын алат.

3. Операциялык чыгымдардын кыйла кыскарышы:

      Төмөн тейлөө чыгымдары: Өзгөчө туруктуулугу запастык бөлүктөрүн алмаштыруу жыштыгын азайтат; модулдук дизайн оңдоо татаалдыгын жана эмгек чыгымдарын төмөндөтөт.

      Энергиянын жогорку эффективдүүлүгү: прессти жабуунун жана жылуулукту калыбына келтирүүнүн эффективдүү системалары, кургаткычтан чыккан жылуулуктун калдыктарын пайдалануу менен бирге, продукт бирдигине энергия керектөөнү олуттуу кыскартат.

      Туруктуу сапат, төмөн четке кагуу баасы: Процесстин жүрүшүндө так контролдоо продуктунун жогорку ырааттуу сапатын камсыздайт, жабдыктын өзгөрүшүнө байланыштуу четке кагуунун чоң партиясын дээрлик жокко чыгарат.

4. Өндүрүш ийкемдүүлүгү жана жогорку натыйжасы: Туруктуу аткаруу линияга жабдууну 'балага' жайлатпастан, анын эң жогорку ылдамдыкта узак мөөнөттүү иштөөсүнө мүмкүндүк берет. Өлчөмдү тез алмаштыруу мүмкүнчүлүктөрү да көп продуктуну өндүрүүдө натыйжалуулукту камсыз кылат.

5. Инвестициялардын жогорку кайтарымы (ROI): Баштапкы инвестиция бир аз жогору болушу мүмкүн болсо да, токтоп калуу, техникалык тейлөө жана энергияны керектөө менен байланышкан кескин төмөндөшү продуктунун сапаты жана өндүрүмдүүлүгү менен айкалышып, стандарттык линияларга салыштырмалуу линиянын бүткүл өмүр циклинде ээлик кылуунун жалпы наркынын (TCO) бир топ төмөн болушуна алып келет.

|

 Даяр ДСП колдонуу

Бул туруктуу линия тарабынан өндүрүлгөн жогорку сапаттагы, бирдиктүү жана ишенимдүү ДСП төмөнкү тармактарда кеңири колдонулат:

  Эмерек өндүрүшү: шкафтарда, шкафтарда, китеп текчелеринде, столдордо жана өлүктөр, текчелер жана арткы панелдер үчүн отургучтарда колдонулган панелдик эмеректердин негизги материалы.

  Курулуш жана ички жасалгалоо: ички бөлүү дубалдары, шыптын панелдери, полдун астын жабуу (өзгөчө ламинаттык пол төшөө үчүн), эшик өзөктөрү жана оңдоп-түзөөдө өзгөчөлөнгөн дубалдар үчүн субстрат катары колдонулат.

  Таңгактоо жана логистика өнөр жайы: бышык жана бышык таңгак кутуларын, паллеттерди жана складдык текче бөлгүчтөрдү өндүрүү үчүн колдонулат, бул транспорттук коргоону үнөмдүү чечүүнү камсыз кылат.

  Коммерциялык дисплей жана ыңгайлаштырылган продуктулар: Дүкөндөрдүн дисплей шкафтары, көргөзмө стенддери, кеңсе бөлүктөрү жана динамиктердин корпустары, оюнчуктар жана моделдер сыяктуу белгилүү бир буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат.

Бүгүн акысыз бааны алуу үчүн биз менен байланышыңыз!

Биздин байланыштар:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com