| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG
Жогорку кубаттуулуктагы жана жогорку натыйжалуу OSB өндүрүштүк линиясы үзгүлтүксүз иштөө, максималдуу өндүрүш, оптималдаштырылган энергия натыйжалуулугу жана туруктуу, жогорку сапаттагы өндүрүштүн негизги максаттары менен иштелип чыккан заманбап өндүрүш системасы болуп саналат. Бул жогорку автоматташтыруу, так процессти башкаруу жана интегралдык интеллектуалдык материалдарды иштетүү аркылуу OSB өндүрүшүндөгү өнөр жайлык жаңылоону билдирет.
Негизги аткаруу мүнөздөмөлөрү
Жогорку кубаттуулук: Бир линия үчүн жылдык долбоорлонгон кубаттуулугу 300,000ден 600,000 куб метрге чейин жетиши мүмкүн (үзгүлтүксүз пресстин спецификациясына жана продукциянын калыңдыгына жараша), салттуу көп ачылуучу пресс линияларынан алда канча ашып кетет (адатта 100,000-250,000 м³/жыл).
Жогорку натыйжалуулугу:
Өтө тез өндүрүш ылдамдыгы: Үзгүлтүксүз пресс линиясынын ылдамдыгы мүнөтүнө 40-120 метрге жетиши мүмкүн (панелдин калыңдыгына жараша).
Нөлгө жакын өндүрүштүк эмес убакыт: көп ачылуучу пресстерге мүнөздүү жүктөө, түшүрүү жана прессти ачуу/жабуу үчүн циклдик үзгүлтүктөрдү жок кылат.
Жогорку операциялык жеткиликтүүлүк: Долбоорланган операциялык ылдамдыгы көбүнчө 90% ашат.
Жогорку сапат жана туруктуулук:
Үзгүлтүксүз, тынымсыз ысык басуу процесси панелдин боюнда жана бүтүндөй өзгөчө бирдей физикалык касиеттерди камсыз кылат.
Жоондугун так көзөмөлдөө (толеранттуулук ± 0,15 мм чегинде болушу мүмкүн).
Мыкты беттик тегиздик, чийки заттардын жогорку чыгымдалышына алып келген минималдуу тегиздөөчү каражатты талап кылат.
Жогорку энергия эффективдүүлүгү жана аз керектөө:
Үзгүлтүксүз пресстин жогорку жылуулук эффективдүүлүгү үзгүлтүктүү пресстерге салыштырмалуу продукциянын бирдигине энергияны сарптоону 15-30% азайтат.
Так оптималдаштырууга жөндөмдүү колдонуу ылдамдыгы менен жабышчаактарды (айрыкча MDI) колдонуунун жогорку ылдамдыгы.
Жогорку автоматташтыруу продукциянын бирдигине эмгектин чыгымдалышын бир кыйла кыскартат.
Чийки зат (кичине диаметрдеги журналдар, жыгач чиптери) → Кабырчыктоо → Кургатуу → Скрининг/Сорттоо → Аралаштыруу → Көп катмарлуу Багыттоо → Үзгүлтүксүз Flat Пресс Ысык Басуу → Муздатуу → Кесүү → Тыюу → Баалоо жана Таңгактоо. Алардын арасында мат түзүү жана үзгүлтүксүз ысык пресстөө жогорку кубаттуулукту жана натыйжалуулукту камсыз кылуучу негизги процесстер болуп саналат.


Өндүрүш жабдуулары
1. Чийки затты иштетүү жана даярдоочу жабдуулар
Log Debarker
Барабан же дискти майдалоочу
Flaker (шакек же барабан түрү)
Чипти/жипти скрининг жана сорттоо системасы (титирөөчү экрандар, аба классификаторлору)
Нымдуу тилкелерди сактоо силос жана транспорттук системасы
майдалоочу
цилиндрдик электен
2. Кургатуучу секциянын жабдуулары
Айлануучу барабан кургаткыч (үч жолу же бир өтүү)
Ысык аба мешинин системасы (газ, мунай же биомассалык отун)
Кургатылган жипти сүзүү жана өткөрүү системасы
Кургак тилкелерди сактоо силостору
3. Аралаштыруу жана чайыр менен камсыздоо системасы
Кургак жип тараза тараза
Жогорку ылдамдыктагы Ротари Блендер
Чайырды сактоо жана камсыздоо системасы (MDI/PF/PMDI үчүн)
Мум эмульсиясы жана башка кошумчалар менен камсыздоо системалары
Аралаштырылган Стренд кармагыч
4. Секциянын жабдыктарын калыптандыруу (Негизги аймак 1)
Strand өлчөө жана бөлүштүрүү системасы
Жогорку интенсивдүүлүккө багытталган мурдагы (механикалык же пневматикалык, көп катмарлуу жөндөмдүү)
Мат алдын ала басуу (кур же ролик түрү)
Онлайн мат тараза жана тыгыздык Profiling системасы
Edge кыркуу жана сыныктарды кайра иштетүү системасы
5. Ыстык басуу секциясынын жабдуулары (Негизги аймак 2)
Үзгүлтүксүз жалпак пресс же көп ачылуучу ысык пресс
Болот кур жана диск системасы
Жылытуу пластиналар жана гидравликалык система
Онлайн калыңдыгын өлчөө жана Серво башкаруу системасы
Пресс Infeed түзүү кур жана тездетүү системасы
басыңыз Чыгуу берүү системасын
6. Пост-пресс & Кесүүчү жабдуулар
Star Cooler же Roller муздатуу системасы
Узунунан кесүүчү араалар
Кайчылаш кесилген араалар
Панелди тизүү/де-стакинг системасы
Аралык сактоо жана кондициялоо аймагы
7. Тыюу жана бүтүрүү жабдуулары
Wide Belt Sander (4 баштуу, 6 баштуу же 8 баштуу конфигурация)
Чаңды чыгаруу жана Сандер чаңды калыбына келтирүү системасы
Баалоо жана текшерүү станциясы
Automatic Packaging and Stretch Wrapping System
Даяр продукцияны сактоо жана жөнөтүү системасы
8. Көмөкчү жана пайдалуу системалар
Электрдик башкаруу системасы (PLC/DCS, Борбордук башкаруу бөлмөсү)
Гидравликалык жана пневматикалык кубаттуулуктар
Жылуулук энергия борбору (жылуу май жылыткыч / буу казаны)
Курчап турган чөйрөнү коргоо системалары (баштык чыпкалары, VOC азайтуу, сууну тазалоо)
Кысылган аба станциясы жана муздатылган суу системасы
1. Иштөө принциби
Үзгүлтүксүз жалпак прессте пайда болгон жана алдын ала басылган үзгүлтүксүз килемчени жылытуучу пластинкалардын үстүнкү жана төмөнкү топтомдорунан түзүлгөн узун (көбүнчө ондогон метр) жылытуу жана пресстөө зонасына берүү үчүн болот лента ташуучу система колдонулат. Болот кайыштар тарабынан туруктуу ылдамдыкта ташылган мат белгиленген температуранын, басымдын жана калыңдыгынын көзөмөлүндө үзгүлтүксүз чайырдан айыгып, берүүдөгү бош килемден чыгууда катуу, үзгүлтүксүз панелдик тилкеге айланат.
2. Негизги түзүмү жана подсистемалары
Steel Belt системасы:
Жогорку күчтүү эритме болот курлар: Болжол менен 2-3мм калыңдыгы, атайын жабышчаак каптоо менен (мисалы, PTFE), жогорку температурага, эскирүүгө жана чарчоого туруктуу.
Drive жана Tensioning системасы: Негизги диск роликтер күч менен камсыз кылуу; чыңалуу роликтери жылмакай, тайгаланбай иштөө үчүн дайыма кайыш чыңалуусун кармап турат.
Башкаруу системасы: реалдуу убакытта ременин туура эмес түзүлүшүн көзөмөлдөйт жана оңдойт, коопсуз үзгүлтүксүз иштөө үчүн маанилүү.
Жылытылган пластиналар системасы:
Аймактык жылытуу плиталары: Пресс бир нече басым/температура зоналарына узунунан бөлүнөт (мисалы, алдын ала ысытуу, негизги пресстөө, калибрлөө зоналары), ар бири өз алдынча температура менен башкарылат (көбүнчө термикалык май колдонуу, так ±1°C чейин).
Гидротехникалык система: пластинкаларга орнотулган көптөгөн (көбүнчө жүздөгөн) кичинекей гидроцилиндрлердин матрицасын колдонот. Гидравликалык серво системасы панелдин калыңдыгын көзөмөлдөө үчүн үзгүлтүксүз, так жергиликтүү басымды жөнгө салууга мүмкүндүк берет, бул жогорку калыңдыктын тактыгына жетүүнүн негизги технологиясы.
Калыңдыгын көзөмөлдөө системасы:
Онлайн калыңдык өлчөгүч: басма сөздүн чыгышында реалдуу убакытта панелдин калыңдыгын сканерлейт.
Жабык циклди башкаруу: Калыңдыктын маалыматтары гидравликалык серво тутумга берилет, ал жиптин геометриясынын, нымдуулугунун же маттын тыгыздыгынын өзгөрүшүнөн улам келип чыккан калыңдыктын четтөөлөрүн компенсациялоо үчүн тиешелүү цилиндрлердин басымын тынымсыз жөнгө салат.
Киргизүү жана чыгаруу системалары:
Киргизүүчү мөөр басуу жана басымдын өтүү зонасы: мат четтеринде чайырдын мөөнөтүнөн мурда айыгышын ('алдын ала дарылоо') алдын алат жана басымдын жылмакай өтүшүн камсыздайт.
Outfeed муздатуу жана чыңалуу зонасы: баштапкы панелди турукташтырууга мүмкүндүк берет жана туруктуу белдин иштешин камсыз кылат.

Көп ачылуучу пресстерге салыштырмалуу артыкчылыктары
Өзгөчөлүк |
Үзгүлтүксүз жалпак басуу |
Салттуу көп ачылуучу басма сөз |
Өндүрүш режими |
Чыныгы үзгүлтүксүз өндүрүш, үзгүлтүксүз |
Үзгүлтүктүү циклдик өндүрүш (жүктөө-пресс-түшүрүү) |
Кубаттуулугу |
Өтө бийик, сызыктуу ылдамдык менен аныкталат |
Төмөнкү, цикл убактысы жана ачылыштардын саны менен чектелген |
Продукциянын сапаты |
Бирдиктүү узунунан кеткен касиеттери, калыңдыгы абдан жогору |
Ачыктардын ортосундагы мүмкүн болгон мүлктүн өзгөрүшү |
Панелдин өлчөмдөрү |
Чексиз узундук, ийкемдүү кесүү |
Пластинанын өлчөмү менен бекитилген |
Энергия керектөө |
Жогорку жылуулук натыйжалуулугу, бирдигине аз энергия |
Тез-тез ачылып/жабылгандыктан олуттуу жылуулук жоготуу |
Автоматташтыруу |
Толугу менен үзгүлтүксүз автоматташтырылган линияга интеграцияланган |
Татаал жүктөө/түшүрүү системаларын талап кылат |
ийкемдүүлүк |
Жогорку көлөмдөгү, бир же окшош калыңдыктагы буюмдар үчүн идеалдуу |
Жоондуктун мүнөздөмөлөрүн өзгөртүү үчүн салыштырмалуу ийкемдүү |
Эгер кызыкдар болсо, цитата үчүн биз менен байланышыңыз.
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com