MINGHUNG
Penekan rata berterusan untuk papan partikel (CPC): Papak terus disuap antara dua tali pinggang keluli anulus berjalan serentak di sekeliling plat pemanas yang besar. Dengan mengawal suhu dan tekanan plat pemanas dengan tepat (disediakan oleh sistem silinder atau sistem pad hidraulik) dan kelajuan larian tali pinggang keluli, papak melengkapkan keseluruhan proses pemanasan, tekanan, dan pengawetan pelekat (penyambung silang resin) sambil bergerak ke hadapan pada kelajuan seragam.


Operasi berterusan menghapuskan masa buka dan tutup, pemuatan dan pemunggahan penekan sekejap-sekejap, dan kapasiti pengeluaran teori boleh mencapai lebih daripada 100 meter padu sejam, iaitu beberapa kali ganda daripada penekan tradisional. Papak mengalami tekanan, suhu dan sejarah masa yang sama dalam arah panjang, memastikan prestasi keseluruhan papan (ketumpatan, kekuatan, ketebalan, pelepasan formaldehid) adalah sangat seragam, terutamanya sesuai untuk pengeluaran spesifikasi ultra-panjang (seperti papan lapan kaki).


Mesin pra-menekan berterusan untuk papan partikel: terletak selepas mesin penurap dan sebelum penekan panas, ia melakukan pra-mampatan berterusan dan lembut pada papak yang gebu.
Meningkatkan ketumpatan awal dengan ketara: mengurangkan dengan ketara ketebalan papak (biasanya dimampatkan lebih daripada 50%), meningkatkan ketumpatan, mengelakkannya daripada diterbangkan oleh aliran udara tali pinggang keluli berkelajuan tinggi apabila memasuki mesin penekan panas, dan memastikan integriti struktur papak. Meningkatkan kecekapan menekan panas: papak termampat mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik, dan boleh mencapai suhu sasaran lapisan teras dengan lebih cepat dalam penekan panas, memendekkan kitaran menekan panas, dan meningkatkan pengeluaran.


Mesin peletakan aliran udara papan partikel: merealisasikan peletakan struktur berbilang lapisan (lapisan permukaan bahan halus/lapisan teras bahan kasar), tekanan rata berterusan memberikan ketumpatan yang stabil dan kualiti permukaan yang sangat baik
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mel: osbmdfmachinery@gmail.com