Penekan rata yang berterusan mencapai pengeluaran kepingan yang berterusan melalui proses menekan panas yang dinamik. Proses tersebut termasuk:

Memberi makan dan pra-menekan: Papak berturap memasuki pintu masuk akhbar melalui tali pinggang penghantar, dan bahagian pra-menekan mengeluarkan udara dan membentuknya secara awal melalui peranti mekanikal atau hidraulik.

Penekanan panas terbahagi: Papak memasuki zon tekanan tinggi, zon tekanan rendah dan zon tekanan sekunder secara bergilir-gilir. Zon tekanan tinggi (suhu 210–225 ℃, tekanan 1.5–4.5N/mm²) menutup papak dengan cepat dan memulakan pengawetan pelekat; zon tekanan rendah (suhu 210–215 ℃, tekanan 1.0–3.2N/mm²) mengekalkan pemplastikan; zon tekanan sekunder (suhu 190–195 ℃, tekanan 0.8–2.5N/mm²) mengawal ketebalan akhir dan melepaskan tegasan.

Penyejukan dan pelepasan papan: Lembaran yang ditekan disejukkan dan dibentuk di bahagian penyejukan, dan dipotong oleh sistem pemotongan automatik.

Reka bentuk penekan rata berterusan memberi tumpuan kepada kecekapan tinggi dan automasi. Struktur utama termasuk:

Sistem tekanan panas

(1) Reka bentuk penggelek berputar: Sesetengah peralatan menggunakan penggelek berputar berganda atas dan bawah (seperti paten Hubei Ningfeng), dan permukaan penggelek dilengkapi dengan blok pemanasan elektrik berbentuk cincin, yang digerakkan oleh motor servo untuk berputar relatif antara satu sama lain dan sama rata menggunakan menekan panas.

(2) Struktur roda Ferris: seperti paten Henan Jianuowei, aci rolling memacu 6 penekan panas untuk berputar dalam kitaran, dan acuan cembung dan cekung digunakan untuk mencapai tekanan berterusan tanpa berhenti untuk menukar bahan.

Sistem pemanasan dan kawalan

(1) Pemanas elektrik atau pemanasan minyak terma, digabungkan dengan pemantauan inframerah status papak, untuk memastikan keseragaman suhu.

(2) Siemens S71500PLC atau sistem hidraulik untuk mencapai pelarasan tekanan dan kelajuan yang tepat, dan menyokong pengesanan dan pembetulan ketebalan dalam talian.

(3) Peranti bantu automatik: seperti mekanisme tolak automatik (pelepasan plat tolak elektrik selepas pengeringan udara panas), sistem penyegerakan tali pinggang penghantar, dan lain-lain, untuk mengurangkan campur tangan manual.

Kawalan suhu: Perbezaan suhu antara permukaan dan lapisan teras perlu diuruskan dengan ketat. Suhu di kawasan tekanan tinggi ialah 220-230°C, dan kawasan tekanan sekunder dikurangkan kepada 190-195°C untuk mengelakkan pengawetan permukaan yang berlebihan.

Kawalan kandungan lembapan: Kandungan lembapan serpihan kayu permukaan ialah 10.5-11.5%, dan kandungan lembapan lapisan teras ialah 5.5-6.0%, mengimbangi pelepasan wap dan kesan pelekatan.

Lengkung tekanan: Tekanan awal dalam kawasan tekanan tinggi ialah 3.0N/mm², yang berkurangan secara beransur-ansur kepada 1.25N/mm² di kawasan tekanan sekunder untuk mengurangkan tekanan dalaman papan.

  （ 1） Menggalakkan pengawetan pelekat: Pastikan pelekat seperti urea-formaldehid(UF), fenol-formaldehid (PF), atau resin melamin-urea-formaldehid (MUF) sembuh sepenuhnya dalam masa yang ditetapkan untuk mencapai kekuatan ikatan yang optimum.

  （ 2） Mengplastiskan gentian kayu: Haba dan tekanan melembutkan dan mengplastiskan gentian kayu, membolehkan saling mengunci dan mampatan yang ketat untuk membentuk struktur tikar yang seragam.

  （ 3） Kawal penghijrahan dan penyejatan lembapan: Urus kadar penyejatan lembapan dan penyingkiran wap dari tikar untuk mengelakkan lepuh, penyingkiran atau terlalu panas setempat.

  （ 4） Capai profil suhu pratetap: Wujudkan kecerunan suhu yang tepat di sepanjang arah perjalanan (panjang) dan ketebalan tikar untuk memadankan kinetik pengawetan pelekat dan penghijrahan lembapan.

  （ 5） Pastikan keseragaman suhu: Kekalkan pengedaran suhu yang sangat seragam merentasi lebar akhbar (melintang) dan panjang (membujur) untuk mengelakkan kecacatan setempat (cth, pra-penyembuhan, kurang-penyembuhan, variasi ketumpatan, ledingan).

  （ 6） Optimumkan kecekapan dan penggunaan tenaga: Minimumkan masa menekan dan memaksimumkan penggunaan tenaga haba sambil memastikan kualiti.

Akhbar dibahagikan kepada berbilang zon suhu dikawal secara bebas (biasanya 6–20+), dijajarkan di sepanjang arah perjalanan papan (infeed to outfeed).

 Setiap zon mempunyai plat sendiri, saluran sederhana pemanasan/penyejukan, penderia suhu (termokopel atau RTD) dan gelung kawalan khusus (biasanya berasaskan PID).

 Rasional: Keadaan fizikal tikar (suhu, kelembapan, tahap penyembuhan) berubah secara dinamik. Pemanasan pantas diperlukan pada suapan, suhu pengawetan berterusan di tengah, dan penyejukan pada suapan keluar. Pengezonan membolehkan penyesuaian yang tepat.

Julat Biasa: Mesin penekan moden mempunyai 12 hingga 30+ zon. Faktor utama:

      Jumlah Panjang Tekan: Papan yang lebih tebal/kualiti lebih tinggi memerlukan tekanan yang lebih lama dan lebih banyak zon. 

Cth:

    Penekan papan nipis (~20m): 12-16 zon.

    Penekan papan tebal sederhana (30-40m): 20-25 zon.

    Papan tebal/Akhbar khusus (40m+): 30+ zon.

      Keperluan Ketepatan Kawalan: Kawalan yang lebih halus memerlukan lebih banyak zon yang lebih pendek.

1. Asas Fizikal: Zon sepadan dengan unit plat modular bebas dengan saluran aliran, port dan injap khusus.

2. Penentu Kuantiti: Ditetapkan mengikut panjang akhbar, ketebalan papan sasaran dan keperluan ketepatan proses (biasanya 12-30+ zon).

3. Logik Fungsian:

      Depan (Beberapa zon): Suhu tertinggi, pemanasan pantas, pembentukan 'kulit'.

      Tengah (Kebanyakan zon): Suhu tinggi yang stabil, pengawetan utama, kualiti teras.

      Belakang (Beberapa zon): Penyejukan/penetapan beransur-ansur, penstabilan, pencegahan penawar berlebihan.

4. Pampasan Lanjutan: Sub-zon dari segi lebar (cth, L/C/R) boleh digunakan untuk keseragaman melintang muktamad.

Reka bentuk fizikal modular ini, didorong oleh fungsi proses, membolehkan penekan rata berterusan untuk 'memetakan' profil suhu dinamik yang diperlukan dengan tepat di sepanjang laluan papan - asas teknologi yang sangat diperlukan untuk pengeluaran papan partikel yang berkualiti tinggi dan stabil.