MH-CHP
MINGHUNG
Tekan panas rata berterusan adalah peralatan teras industri panel berasaskan kayu, dan tahap teknikalnya secara langsung mempengaruhi kualiti panel dan kos pengeluaran. Dengan perkembangan pesat industri seperti kelengkapan rumah tersuai dan bangunan hijau, peralatan ini terus meningkat ke arah kecekapan yang lebih tinggi, lebih pintar dan lebih mesra alam. Jika anda perlu mengetahui lebih lanjut tentang model atau parameter teknikal tertentu, anda boleh membincangkannya secara mendalam dalam kombinasi dengan senario aplikasi tertentu.
Teras penekan panas rata berterusan adalah untuk terus menekan papak melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi. Proses kerjanya adalah seperti berikut:
1.Pemakanan : Papak selepas menurap dan membentuk dihantar ke pintu masuk mesin penekan panas melalui tali pinggang penghantar.
2.Prapemanasan dan pra-tekan : Sebelum papak memasuki kawasan penekan utama, pelekat dilembutkan oleh peranti prapemanasan dan udara dikeluarkan dengan pra-tekan.
3.Penekanan utama : Papak memasuki kawasan penekan yang terdiri daripada pelbagai lapisan plat penekan panas, dan terus ditekan di bawah suhu tinggi (biasanya 180-250 ℃) dan tekanan tinggi (2-5 MPa) untuk menguatkan pelekat dan menggabungkan gentian dengan rapat.
4.Penyejukan dan pelepasan papan: Papan yang ditekan disejukkan dan dibentuk di bahagian penyejukan, dan kemudian dipotong mengikut saiz standard.
1. Rangka: Rangka struktur keluli yang sangat kuat digunakan untuk menahan daya tekanan yang besar (sehingga berpuluh-puluh ribu tan). Ia biasanya menggunakan rasuk kotak atau struktur batang pengikat prategasan.
2. Plat atas/bingkai atas: Struktur atas boleh alih yang disambungkan kepada silinder hidraulik (atau tuil mekanikal) yang memberikan daya penekan utama. Dalam reka bentuk tali pinggang keluli, tali pinggang keluli atas dan sistem sokongannya dipasang pada bingkai atas.
3. Rangka plat bawah/bawah: Struktur bawah tetap. Dalam reka bentuk tali pinggang keluli, tali pinggang keluli bawah dan sistem sokongannya dipasang pada bingkai bawah.
4. Plat tekan panas/sistem pemanasan:
Jenis plat penekan panas: Plat keluli besar (biasanya diperbuat daripada keluli aloi khas) dengan saluran aliran (lubang gerudi atau alur giling) di dalamnya. Medium haba suhu tinggi (terutamanya minyak panas, sedikit menggunakan stim) beredar dalam saluran aliran untuk memanaskan permukaan plat penekan secara sekata. Plat penekan bersentuhan langsung dengan papak.
Jenis tali pinggang keluli (arus perdana): Dua tali pinggang keluli anulus nipis yang sangat digilap, berkekuatan tinggi, tahan suhu tinggi (ketebalan kira-kira 1.5-2mm) digunakan. Tali pinggang keluli berjalan di dalam akhbar, dan permukaan luarnya menyentuh papak. Terdapat plat penekan panas di dalam tali pinggang keluli, yang berhampiran dengan permukaan dalaman tali pinggang keluli dan memindahkan haba ke papak melalui tali pinggang keluli. Peranan tali pinggang keluli adalah untuk melindungi plat penekan panas yang mahal daripada haus dan pencemaran dan memastikan permukaan plat sangat licin.
5. Pemacu tali pinggang keluli dan sistem sokongan (jenis tali pinggang keluli)
Penggelek pemacu: Penggelek berdiameter besar yang terletak di kedua-dua hujung akhbar memacu tali pinggang keluli untuk berjalan secara berterusan. Mereka memerlukan ketepatan pembuatan yang sangat tinggi dan ketegaran.
Penggelek sokongan/pad sokongan: Penggelek sokongan padat atau pad sokongan geseran rendah disusun pada bahagian dalam tali pinggang keluli (berhampiran dengan plat penekan panas) untuk mengelakkan tali pinggang keluli daripada berubah bentuk atau berkedut di bawah tekanan tinggi. Sistem sokongan memerlukan pelinciran dan penyejukan yang tepat.
Peranti penegang: Simpan tali pinggang keluli dengan ketegangan yang betul untuk mengelakkan penyelewengan dan tergelincir.
Peranti pembetulan sisihan: Pemantauan masa nyata dan pelarasan kedudukan tali pinggang keluli untuk mengelakkan sisihan (ini adalah salah satu teknologi utama untuk operasi stabil penekan rata berterusan).
Sistem pembersihan dan penyejukan tali pinggang keluli: Mengeluarkan sisa (gentian, resin, dsb.) pada permukaan tali pinggang keluli dan menyejukkannya selepas ia meninggalkan mesin penekan.
6. Sistem hidraulik: Menyediakan daya tekanan yang besar. Inti ialah sejumlah besar (berpuluh hingga ratusan) silinder hidraulik, biasanya disusun dalam zon (sepanjang lebar dan panjang akhbar). Tekanan setiap zon (atau setiap kumpulan) boleh dikawal secara bebas dan tepat, yang merupakan kunci untuk mencapai kawalan ketebalan yang tepat dan pengagihan ketumpatan seragam.
7. Sistem pemanasan: termasuk dandang minyak panas (atau dandang stim), pam edaran, saluran paip, injap dan sistem kawalan. Pastikan suhu medium haba adalah stabil, seragam dan boleh laras (biasanya dalam julat 180-230°C, bergantung kepada keperluan resin dan produk).
8. Sistem pelinciran: Sediakan pelinciran yang diperlukan untuk sistem sokongan tali pinggang keluli (penggelek atau pad) untuk mengurangkan geseran dan haus.
9. Sistem kawalan: Sistem kawalan komputer yang sangat automatik PLC
Pengeluaran berterusan: Berbanding dengan penekan sekejap (seperti penekan panas berbilang lapisan), kecekapan pengeluaran bertambah baik.
Kualiti stabil: tekanan dan suhu diagihkan sama rata, ketumpatan papan sangat konsisten, tekanan dalaman kecil, dan tidak mudah berubah bentuk.
Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar: kadar penggunaan tenaga haba yang tinggi, pengawetan pelekat yang mencukupi, dan pengurangan pelepasan formaldehid.
Fleksibiliti: Keluk tekanan boleh dilaraskan untuk menyesuaikan diri dengan pengeluaran papan dengan ketebalan dan ketumpatan yang berbeza.
Papan kalis api ialah produk diproses sekunder yang menggunakan papan tiruan tradisional (papan zarah/MDF/papan lapis) sebagai bahan asas dan mencapai fungsi kalis api dengan menambahkan kalis api atau kemasan kalis api berlamina.
papan kalis api : Struktur teras
Lapisan bahan asas: biasanya papan partikel, papan gentian ketumpatan sederhana (MDF) atau papan lapis.
Lapisan berfungsi kalis api:
Jenis rawatan impregnasi: bahan asas diresapi dengan kalis api (seperti ammonium fosfat, zink borat).
Jenis penutup: permukaan ditekan dengan papan tahan api hiasan tekanan tinggi (HPL) (kertas impregnasi resin melamin + pengisi kalis api).
Proses utama:
Penambahan kalis api: kalis api dicampurkan ke dalam substrat semasa pengeluaran (mengambil kira 10%-20% daripada berat gentian kering).
Venir tekanan tinggi: menekan panas dan melamina lapisan venir kalis api pada permukaan substrat (suhu ≥180 ℃, tekanan ≥50 bar).
Apakah jenis syarikat Minghong?
Peralatan Jentera OSB&MDF Shandong MingHung ialah sebuah kilang profesional China yang mengkhususkan diri dalam pengilang dan menawarkan mesin panel berasaskan kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat papan serpai/PB.
Kilang kami dengan mesin bubut pemprosesan termaju, teknologi pengeluaran matang, dan jurutera dan juruteknik profesional, dan keupayaan bebas penyelidikan dan pembangunan, dan perkhidmatan yang cepat, memastikan bahawa kami mempunyai keupayaan untuk menawarkan anda jentera kerja kayu yang sesuai dan baik mengikut keadaan dan keperluan yang berbeza.
Kami mengekalkan kerjasama jangka panjang dengan syarikat penghantaran barang yang terkenal, dan mematuhi falsafah mengutamakan pelanggan. Kami melaksanakan proses pemeriksaan kualiti dengan tegas sebelum penghantaran untuk memastikan setiap kumpulan produk memenuhi piawaian kualiti antarabangsa, Kami amat memahami bahawa perkhidmatan berkualiti tinggi adalah asas untuk memenangi kepercayaan pelanggan, dan kami sentiasa mencipta nilai untuk pelanggan dengan pengurusan rantaian bekalan yang profesional dan cekap. Kami dengan ikhlas menjemput anda untuk berganding bahu dan bekerjasama untuk mencipta masa depan menang-menang.
A:Barisan pengeluaran papan partikel, barisan pengeluaran papan partikel berarah, barisan pengeluaran papan gentian sederhana/tinggi, mesin penekan panas, mesin pramuat, barisan pengeluaran papan lapis, barisan pengeluaran automatik untuk penekan panas, pengering venir, penekan panas, mesin penekan sejuk dan jentera kerja kayu yang lain.
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; Jika barisan pengeluaran penuh 6-8 bulan.
J: Kami mempunyai pengalaman yang kaya dalam pasaran, dengan kos yang sama, kami melakukan lebih baik kerana kami mempunyai kawalan ketat terhadap proses pengeluaran. Kami mempunyai jabatan pemeriksaan bebas untuk memeriksa kualiti.
A: Biasanya T/T dan LC. Jika anda mempunyai kaedah pembayaran lain, kami juga boleh mempertimbangkannya.
J: Kami akan menyemak dan mengesahkan jenis perabot yang anda keluarkan, proses yang digunakan dan saiz papan untuk mengesyorkan mesin yang paling sesuai kepada anda.
Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
