MH-CHP
MINGHUNG
1. Konsep Teras
Pengeluaran Berterusan : Tidak seperti penekan berbilang siang yang dikendalikan kelompok tradisional, penekan rata berterusan beroperasi tanpa gangguan. Tikar gentian yang terbentuk dimasukkan secara berterusan ke dalam salur masuk akhbar, menjalani pemanasan, penekanan dan pengawetan semasa bergerak melalui penekan, dan muncul sebagai panel pepejal secara berterusan dari alur keluar.
Penekanan Rata: Tekanan dikenakan secara berserenjang pada permukaan panel, memastikan ketebalan seragam dan permukaan rata dan licin - penting untuk MDF berkualiti tinggi.
Penekanan Panas: Serentak dengan tekanan, haba (biasanya daripada plat yang dipanaskan minyak atau wap) digunakan untuk menyembuhkan dengan cepat pengikat resin (cth, urea-formaldehid) dan mengikat gentian kayu.
2. Komponen Utama & Prinsip Kerja
Sistem Tali Keluli: Ciri penentu. Dua tali pinggang keluli berterusan yang panjang, teguh, berkekuatan tinggi (atas dan bawah) membentuk permukaan penghantar dan pemindahan tekanan untuk tikar/panel.
Sistem Plat Dipanaskan: Diletakkan di dalam tali pinggang keluli sepanjang panjang akhbar adalah plat panas yang besar (selalunya dibahagikan kepada beberapa zon pemanasan). Platen ini mengandungi saluran yang mengedarkan minyak panas atau wap, memindahkan haba melalui tali pinggang ke tikar. Mereka adalah sumber haba utama.
Sistem Silinder Hidraulik: Menghasilkan tekanan yang besar. Beratus-ratus atau bahkan beribu-ribu silinder hidraulik tersusun padat sepanjang panjang dan lebar di luar platen. Rod omboh mereka bertindak melalui rasuk tekanan atau bingkai untuk mengenakan daya secara seragam pada plat, yang menghantarnya melalui tali pinggang keluli ke tikar.
Sistem Pemacu: Motor berkuasa memacu sproket atau penggelek yang menggerakkan kedua-dua tali pinggang keluli secara serentak dan mantap, menarik tikar melalui seluruh zon penekan panas.
Bahagian Salur Masuk/Saluran: Mekanisme suapan yang tepat (cth, gulung meratakan, gulung pemeteran) memastikan kemasukan tikar yang seragam dan berterusan. Mekanisme pelepasan mengeluarkan panel yang ditekan di saluran keluar.
Rangka: Struktur keluli yang besar dan teguh direka untuk menahan tekanan dan berat peralatan yang besar.
Sistem Kawalan: Sistem PLC/DCS yang sangat automatik yang menyepadukan kawalan tekanan, suhu, kelajuan tali pinggang, ketebalan panel dan parameter kritikal yang lain.
3. Kelebihan Penekanan Berterusan:
Kecekapan Pengeluaran Tinggi: Operasi berterusan menghapuskan masa henti kitaran kelompok, membolehkan kadar keluaran yang jauh lebih tinggi daripada penekan kelompok.
Kualiti Produk yang Tinggi dan Konsisten: Kawalan tekanan, suhu dan kelajuan yang tepat menghasilkan toleransi ketebalan yang ketat, pengagihan ketumpatan seragam, sifat fizikal/mekanikal yang konsisten dan kualiti permukaan yang sangat baik.
Tahap Automasi Tinggi: Memudahkan barisan pengeluaran automatik sepenuhnya, mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan kestabilan proses.
Penggunaan Tenaga yang Agak Rendah: Operasi berterusan mengelakkan lonjakan tenaga yang besar yang dikaitkan dengan kerap membuka/menutup penekan batch, meningkatkan kecekapan terma.
Ideal untuk Pengeluaran Berskala Besar: Peralatan standard untuk barisan pengeluaran MDF/HDF moden berkapasiti tinggi.
1. Profil Tekanan (Sepanjang Tempoh Akhbar - Arah Pengeluaran):
Zon Masuk Tekanan Tinggi (Zon Pemadatan): Ini adalah zon tekanan tertinggi. Apabila tikar gentian longgar masuk, ia perlu dimampatkan dengan cepat dan kuat ke arah ketebalan sasarannya. Tekanan maksimum diperlukan di sini (selalunya menggunakan keupayaan kemuncak akhbar) untuk mengatasi rintangan udara antara gentian, mewujudkan sentuhan gentian intim dengan cepat, dan menetapkan peringkat untuk pemindahan haba dan penyembuhan resin. Keupayaan tekanan maksimum melebihi 30 MPa digunakan terutamanya di zon ini.
Zon Tengah Stabil (Zon Pengawetan/Pemejalan): Setelah tikar mencapai ketebalan hampir sasaran, tekanan dikurangkan dan dikekalkan secara relatif stabil (walaupun masih jauh melebihi tekanan atmosfera). Tugas utama di sini adalah untuk menyediakan haba dan masa yang mencukupi untuk penyembuhan resin yang lengkap. Tekanan dikekalkan pada tahap optimum – cukup tinggi untuk memastikan sentuhan gentian yang baik untuk pemindahan haba dan ikatan, tetapi tidak begitu tinggi sehingga menyebabkan ketumpatan berlebihan, tegasan dalaman yang tinggi atau 'tekanan berlebihan' yang merendahkan sifat. Tekanan biasanya berkisar antara 10-25 MPa, dilaraskan mengikut keperluan.
Zon Alur Keluar Pengurangan Tekanan (Zon Tetapan & Penyejukan): Apabila penyembuhan resin hampir siap ke arah alur keluar, tekanan dikurangkan secara beransur-ansur dan terkawal. Peringkat ini bertujuan untuk:
(1) Kawal Ketebalan Akhir dengan Tepat: Tekanan penalaan halus untuk toleransi ketebalan yang tepat.
(2) Melegakan Tekanan Dalaman: Benarkan kelonggaran tekanan terkawal dalam panel untuk meminimumkan risiko ubah bentuk (cth, meledingkan).
(3) Mulakan Penyejukan: Sesetengah reka bentuk menggabungkan penyejukan dalam zon ini. Tekanan akhirnya turun hampir kepada sifar sebelum panel siap keluar. Tekanan di sini berkurangan daripada paras zon pertengahan ke beberapa MPa atau lebih rendah.
2. Kebolehlarasan Tekanan - Ciri Utama
Keupayaan Teras: Salah satu ciri penekan rata berterusan yang paling berkuasa ialah tahap kebolehlarasan tekanan yang tinggi, kedua-duanya sepanjang panjang dan merentasi lebar. Ini dicapai melalui sistem kawalan silinder hidraulik berzon.
Pengezonan Lengthwise: Panjang akhbar dibahagikan kepada berbilang zon kawalan tekanan bebas (cth, 10, 20, atau lebih). Setiap zon mempunyai kumpulan silinder hidraulik sendiri yang dikawal oleh servo bebas atau injap berkadar. Sistem kawalan boleh menetapkan dan melaraskan tekanan sasaran secara individu untuk setiap zon.
Pengezonan Melintang (Pemprofilan Melintang): Dalam setiap zon memanjang, silinder boleh dikumpulkan merentasi lebar (cth, kiri, tengah, lajur kanan). Ini membolehkan tekanan penalaan halus merentasi lebar panel ('profil tekanan melintang'). Ia mengimbangi potensi variasi ketumpatan melintang ('profil ketumpatan') yang disebabkan oleh pembentukan tikar yang tidak sekata, pesongan tali pinggang keluli atau perbezaan suhu plat, memastikan ketumpatan seragam merentas keseluruhan lebar panel.
Pelarasan Dinamik: Berdasarkan lengkung proses yang telah ditetapkan (menentukan tekanan berbanding kedudukan untuk produk, ketebalan, sasaran ketumpatan yang berbeza) dan maklum balas masa nyata (cth, tolok ketebalan), sistem kawalan melaraskan tekanan silinder secara dinamik dan tepat dalam setiap zon untuk mencapai corak pengagihan tekanan yang diingini.
Demonstrasi Keupayaan: Tekanan maksimum melebihi 30 MPa menandakan penekan mempunyai keupayaan untuk memberikan tekanan yang sangat tinggi, terutamanya dalam zon pemadatan masuk. Ini penting untuk menghasilkan Papan Gentian Ketumpatan Tinggi (HDF), papan khusus (cth, teras ringan yang memerlukan ketumpatan permukaan tinggi), atau memproses bahan mentah yang sukar dimampatkan (cth, kulit kayu tinggi atau kandungan kitar semula). Tekanan tinggi memastikan pemadatan cepat dan berkesan tikar gebu kepada ketumpatan tinggi.
Bukan Tekanan Operasi Malar: Yang penting, ini sama sekali tidak membayangkan akhbar beroperasi secara berterusan pada 30 MPa! 30+ MPa mewakili had atas keupayaan peralatan.
Pelarasan Berdasarkan Keperluan: Tekanan sebenar yang dikenakan ditentukan sepenuhnya oleh keperluan pengeluaran khusus:
Ketumpatan Panel Sasaran: Tekanan masuk yang diperlukan untuk MDF standard (~750 kg/m³) adalah jauh lebih rendah daripada HDF (>800 kg/m³, malah >1000 kg/m³). Ketumpatan yang lebih tinggi memerlukan tekanan masuk yang lebih tinggi.
Sifat Bahan Mentah: Morfologi gentian, kandungan lembapan, kandungan resin, dll., mempengaruhi kebolehmampatan.
Struktur Mat: Profil tekanan yang berbeza mungkin diperlukan untuk tikar berlapis (cth, gentian halus pada permukaan, teras kasar).
Kelajuan Talian Pengeluaran: Kelajuan yang lebih tinggi mengurangkan masa tinggal di zon masuk, yang berpotensi memerlukan tekanan segera yang lebih tinggi untuk mencapai kesan pemadatan yang sama.
Jenis Resin & Kelakuan Pengawetan: Pengikat yang berbeza mempunyai keperluan tekanan/suhu yang berbeza-beza untuk penyembuhan optimum.
Pengoptimuman Proses: Operator atau jurutera proses mentakrifkan keluk tekanan optimum dalam sistem kawalan akhbar berdasarkan spesifikasi produk dan keadaan pengeluaran sebenar. Keluk ini menentukan tekanan sasaran untuk setiap zon dari salur masuk ke salur keluar. Kecuali untuk zon masuk yang berpotensi menghampiri atau mencapai maksimum (cth, 25-30 MPa untuk pengeluaran HDF), tekanan dalam semua zon lain adalah jauh di bawah 30 MPa dan dilaraskan dengan teliti dan ditetapkan mengikut keperluan proses tertentu.
Ditubuhkan pada tahun 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., mengkhusus dalam penyelesaian akhbar berterusan selama lebih 40 tahun.
MINGHUNG ialah syarikat terkemuka dalam industri mesin membuat OSB&MDF. Dengan tumpuan yang kuat untuk menghasilkan jentera berkualiti tinggi, kami mengkhusus dalam pembuatan barisan pengeluaran lengkap papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), papan gentian ketumpatan tinggi (HDF), papan zarah (PB), papan untai berorientasikan (OSB), dan papan zarah super kuat yang boleh dihormati (LSB).
Saya berminat sila hubungi kami untuk sebut harga.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
