MH-PB
MINGHUNG
Kapresten: takken, boomtoppen, struiken
Houtverwerkingsafval: zaagsel, schaafschaafsel, zaagsel, schuurstof
Houtblokken met een kleine diameter (≤ 12 cm diameter)
Hout van lage kwaliteit, door insecten beschadigd hout, gebruikte houten verpakkingen
Toegestaan schorsgehalte tot 15%
Meertraps systeem voor het verwijderen van onzuiverheden: luchtscheiding + magnetische scheiding + screening om stenen, metalen en vuil te verwijderen
Flexibel versnipperen en schilferen: combinatie van hamermolen en ringflaker, geschikt voor gemengde hard- en zachthoutsoorten
Intelligente droogcontrole: past automatisch de temperatuur van de warme lucht en de verblijftijd aan op basis van het vochtgehalte van de grondstof
Verlijmen met variabele verhouding: lijmdosering ingesteld op basis van het soort grondstof om lijm te besparen
Adaptief warmperssysteem: past de perscurve automatisch aan op basis van het matdichtheidsprofiel om blaarvorming of delaminatie te voorkomen
Produceert standaard spaanplaat, vochtbestendig karton en spaanplaat met lage dichtheid
Diktebereik: 6 mm – 40 mm
Dichtheidsbereik: 550 – 800 kg/m³
Formaldehydekwaliteit: E1 / E0 / Formaldehyde zonder toegevoegde stoffen (optioneel)
Bezettingsgraad van grondstoffen ≥ 92%
Uitrustingseenheid |
Functie |
Kettingbaan + pitband |
Bulkmateriaal ontvangen |
Schijfversnipperaar / hamermolen |
Primair verpletteren |
Ringflakker |
Productie van gekwalificeerde deeltjes |
Roterende trommeldroger (met stofverwijdering) |
Vochtbeheersing tot 3–5% |
Meertraps screeningsysteem |
Scheiding van oppervlakte- en kernlagen |
Verfijner (voor fijne oppervlaktedeeltjes) |
Verbeterde oppervlaktekwaliteit |
Lijmsysteem (milieuvriendelijke lijm) |
Aparte verlijming voor oppervlakte- en kernlagen |
Mechanische/luchtstroomvormmachine |
Drielaagse of gradiëntmatstructuur |
Prepress + continue hete pers |
Vormen en uitharden |
Koelomzet + kantentrimmer |
Nabehandeling |
Dubbelzijdige breedbandschuurmachine |
Diktetolerantie ±0,2 mm |
Automatisch stapelen en verpakken |
Opslag van afgewerkte producten |
Dit proces is geoptimaliseerd voor gemengde grondstoffen met een lage waarde, waaronder afvalhout, boomstammen met een kleine diameter en takken. Het is verdeeld in acht fasen:
Fase 1: Ontvangst en voorbehandeling van grondstoffen
Materialen komen binnen via een kettingtransporteur naar de pitband.
Magnetische scheiding (verwijdert spijkers, stukken ijzer) en luchtscheiding (verwijdert stenen, zand, metaal).
Groot hout (blokken met een kleine diameter, takken) gaat naar de schijfversnipperaar; fijne deeltjes (zaagsel, spaanders) gaan direct verder.
Fase 2: schilferen en classificatie
Chips komen de ringflaker binnen en produceren gekwalificeerde deeltjes.
Meerfasige screening is onderverdeeld in:
Oppervlaktefijnheden (0,2–0,8 mm) → verzonden naar raffinaderij voor verdere verfijning
Grove kerndeeltjes (0,8–4,0 mm) → direct na droging
Oversized geretourneerd voor opnieuw schilferen; ondermaats stof dat als brandstof of vulstof wordt gebruikt
Fase 3: Drogen
Deeltjes komen de roterende trommeldroger binnen (hete lucht of stoomverwarming).
Het vochtgehalte is verlaagd van 40–60% naar 3–5%.
Drogen van uitlaatgassen behandeld door cycloon + natte wasser; vezeldeeltjes teruggewonnen.
Fase 4: Screening en raffinage
Gedroogde deeltjes worden opnieuw gezeefd om ervoor te zorgen dat de fijne deeltjes op het oppervlak voldoende fijn zijn.
Fijne oppervlaktedeeltjes gaan door een verfijner voor een betere gladheid van het paneeloppervlak.
Fase 5: Lijmen (Blenden)
Er worden lijmarme formaldehyde- of NAF-lijmen gebruikt (bijv. MDI, E0-ureum-formaldehydehars).
Aparte verlijming voor oppervlakte- en kernlagen:
Iets hoger lijmgehalte voor oppervlakken (betere interne hechting en oppervlaktehardheid)
Lager lijmgehalte voor kern (kostenbesparing)
Gelijkmatig gemengd via sproeikoppen of trommelblender.
Fase 6: Vorming
Combinatie van mechanisch + luchtstroomvormen.
Drielaagse structuur gevormd: fijne oppervlaktelaag + grove kernlaag + fijne onderlaag (of gradiëntstructuur).
Mat voorgecomprimeerd door prepress voor sterkte.
Fase 7: Heetpersen
Mat komt in een continue hete pers (of batch-multi-openingspers).
Temperatuur: 180–220°C; Druk: 2,5–4,5 MPa.
Adaptieve perscurve voorkomt blaarvorming/delaminering.
Perstijd: 5–15 seconden/mm dikte.
Fase 8: Nabehandeling, schuren en verpakken
Panelen gekoeld via koeling-omzetmachine (natuurlijke of geforceerde lucht).
Kruis- en afkortzagen voor het afkorten van randen tot de uiteindelijke afmetingen.
Dubbelzijdige breedbandschuurmachine – diktetolerantie ≤ ±0,2 mm.
Dikte- en defectinspectie (online scanner optioneel).
Automatisch stapelen, vochtbestendig inpakken, opslag.
Toepassingsgebied |
Specifieke toepassingen |
Meubelproductie |
Zijkanten, achterkanten, planken van kasten; bedhekken; substraten voor bureaus; ladebodems |
Interieurdecoratie |
Scheidingswandpanelen, kledingkastbekleding, plintbasis, plafondpanelen |
Verpakkingsindustrie |
Pallets, steunplanken, zware kratten, kussenblokken (dragend) |
Bouwbekisting |
Betonstortbekisting (vochtbestendige kwaliteit vereist) |
Deurindustrie |
Deurkernplaten, deurkozijnvullers, vormgegoten deursubstraten |
Decoratieve substraten |
Lamineerbasis (melamine, PVC, houtfineer) |
Goedkope displayarmaturen |
Winkeldisplays, tijdelijke rekken, promotieborden |
Producten voor de circulaire economie |
Huisdierenhokken, eenvoudige magazijnscheidingen, trays voor landbouwzaailingen |
Transformeer nu uw productie!
Vraag uw offerte op maat en technisch voorstel aan:
Bel +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Ontvang binnen 24 uur een productiviteitsupgradeplan
