|

 Werkingsprincipe

Plaatvezels met natte dichtheid worden via een transportband gelijkmatig in de continue droogtrommel gevoerd. De binnenwand van de trommel is uitgerust met speciaal ontworpen hefplaten, die de vezels herhaaldelijk optillen en verspreiden terwijl de trommel draait, waardoor volledig contact met hete lucht met hoge temperatuur uit de heteluchtoven wordt gegarandeerd. Vocht wordt snel verdampt en de uitlaatgassen worden na tweetrapszuivering via een cycloonstofafscheider en een zakkenfilter afgevoerd. De gedroogde vezels worden via een roterende luchtsluis continu afgevoerd naar het volgende proces. De gehele lijn wordt automatisch bestuurd door een centraal PLC-besturingssysteem, dat de invoersnelheid, de rotatiesnelheid van de trommel, de heteluchttemperatuur en de luchtstroom aanpast, waardoor volledig onbemande continue productie mogelijk is.

|

 Productverpakking

|

 Hoofdcomponenten

1. Kwantitatieve feeder van het riemtype

2. Continu droogtrommel (met slijtvaste hefplaten)

3. Heteluchtoven (biomassa / gas / olie / steenkool optioneel)

4. Circulatieventilator met hoog rendement

5. Cycloonstofafscheider (primaire filtratie)

6. Pulse-jetbagfilter (secundaire filtratie)

7. Roterende luchtsluis/sterfeeder leegmaken

8. PLC volautomatisch besturingssysteem (met interface voor bewaking op afstand)

9. Temperatuur-, vochtigheids- en druksensorset

10. Transportbuizen en afdichtingsstructuur

|

 Belangrijkste voordelen

1. Volautomatische continue werking: Stabiele 24/7 productie zonder frequente handmatige tussenkomst, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

2. Hoge drooguniformiteit: geoptimaliseerde hefplaten en luchtkanaalontwerp zorgen voor een afwijking van het uitlaatvocht van ≤1%.

3. Uitstekende energiebesparing: recirculatie van warme lucht en terugwinning van restwarmte verminderen het energieverbruik met 25%-35% in vergelijking met traditionele batchdrogers.

4. Milieuvriendelijke emissie-naleving: stofverwijdering in twee fasen + afgedicht ontwerp, stofemissieconcentratie ≤20mg/Nm³.

5. Intelligente zelfaanpassing: PLC past automatisch de voedingssnelheid, temperatuur en trommelsnelheid aan om zich aan te passen aan schommelingen in het vochtgehalte van de grondstoffen.

6. Eenvoudig onderhoud: Het modulaire ontwerp van de belangrijkste componenten maakt een snelle vervanging van slijtageonderdelen mogelijk, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd.

|

 Belangrijkste specificaties

Vochtgehalte inlaat: 40% – 65%

Vochtgehalte uitlaat: 6% – 12% (instelbaar)

Droogtemperatuur: 140 – 240℃ (automatische regeling)

Thermisch vermogen van heteluchtoven: 1,5 – 15 MW (afhankelijk van model)

Afmetingen trommel: diameter 1,2 – 3,0 m, lengte 8 – 25 m

Rotatiesnelheid trommel: 2 – 8 rpm (VFD instelbaar)

Efficiëntie van stofverwijdering: ≥99,9%

Totaal geïnstalleerd vermogen: 55 – 450 kW

Totale lijnlengte: 25 – 60 meter

Bedrijfsmodus: PLC-besturing in centrale controlekamer + HMI-aanraakpaneel ter plaatse

|

 Bedrijfsprofiel

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

|

 Certificeringen

|

 Diensten die wij aanbieden

1. Aangepast ontwerp: Bied complete procesoplossingen en apparatuurselectie op basis van de locatie van de klant, doelcapaciteit en grondstofkenmerken.

2. Volledige lijntoevoer: levering van alle apparatuur, inclusief droogtrommel, heteluchtoven, stofverwijderingssysteem, transportsysteem en controlesysteem.

3. Installatiebegeleiding ter plaatse: stuur professionele technici naar de fabriek van de klant om de installatie van de apparatuur en de pijpleidingaansluiting te begeleiden.

4. Inbedrijfstelling en proefbedrijf: verantwoordelijk voor de inbedrijfstelling zonder belasting en belasting totdat de productielijn stabiel werkt en aan de normen voldoet.

5. Personeelstraining: Zorg voor uitgebreide training over bediening en onderhoud.

6. Reserveonderdelen en technische ondersteuning: langdurige levering van originele reserveonderdelen, online diagnose op afstand en servicereactie ter plaatse binnen 48 uur.

7. Upgraden en moderniseren van oude lijnen: het bieden van automatiserings- en energiebesparende retrofitdiensten voor bestaande batch-type of laag-efficiënte drooglijnen.