Structurele kenmerken
Efficiënt hefplaatsysteem: maakt gebruik van gecombineerde hefplaten, waaronder een leidend materiaalgeleidingsgedeelte, een middelste hefgedeelte en een achterste materiaalnivelleringsgedeelte, waardoor materiaalhechting effectief wordt voorkomen en de efficiëntie van de warmtewisseling wordt verbeterd.
Afdichtingsapparaat: dubbel labyrint plus visschubbenafdichting aan de inlaat- en uitlaatuiteinden, met een luchtlekkage van minder dan 3%.
Transmissiemechanisme: grote tandwielring + rijwielaandrijving, soepele werking met laag geluidsniveau.
Brandpreventie-veiligheidsontwerp: Uitgerust met temperatuursensoren, automatische sprinklers en explosieveilige deuren om zelfontbranding van houtdeeltjes te voorkomen.
Isolatielaag: Steenwolisolatie gewikkeld rond de trommel, waardoor het warmteverlies met meer dan 15% wordt verminderd.
Werkingsprincipe
Natte houtdeeltjes worden door een feeder in een hellende roterende trommel gevoerd, waarin speciaal ontworpen hefplaten zijn geïnstalleerd. Hete lucht (doorgaans 160–220 °C), gegenereerd door de heteluchtoven, komt de trommel binnen in gelijkstroom of tegenstroom met de deeltjes. Terwijl de trommel draait, tillen en laten de hefplaten de deeltjes voortdurend omhoog en omlaag vallen, waardoor een uniform materiaalgordijn ontstaat dat volledig in contact komt met de hete lucht voor warmte-uitwisseling, waardoor vocht snel verdampt. De gedroogde deeltjes worden via een ontlader afgevoerd en het uitlaatgas wordt vóór de emissie behandeld door een stofverwijderingssysteem.
Belangrijkste technische parameters
Trommeldiameter: 1,5 m – 3,2 m
Trommellengte: 8m – 28m
Verwerkingscapaciteit: 10 – 100 t/u (op basis van nat materiaal)
Vochtgehalte inlaat: 40% – 60%
Vochtgehalte uitlaat: 2% – 5% (instelbaar)
Heteluchttemperatuur: 120°C – 250°C
Brandstof: biomassapellets, aardgas, steenkool, zware olie, enz.
Geïnstalleerd vermogen: 45kW – 315kW
Toepassingsbereik
Drogen van natte houtdeeltjes in spaanplaat-, OSB- en LSB-productielijnen
Voordrogen van houtsnippers bij de MDF-productie
Brandstofdroging voor biomassacentrales
Drogen van grondstoffen voor de productie van houtpellets en biomassapellets
De positie van de droger in de productielijn
Het volledige productieproces van spaanplaat is als volgt: ontschorsen → versnipperen → drogen → zeven → mengen met lijm → leggen → voorpersen → warmpersen → afkoelen → kantzagen → schuren. Na het drogen gaat de spaanplaat de zeeffase in en via de processen van zeven, mengen met lijm, neerleggen, heetpersen, enz., wordt er een afgewerkt bord van gemaakt.
Machines stroomafwaarts van de droger
1. Scherm (classificator)
Classificeert gedroogde houtdeeltjes op grootte, waarbij gekwalificeerde deeltjes, te grote deeltjes en fijn poeder worden gescheiden. Overmaatse deeltjes worden teruggestuurd naar de raffinaderij voor herverwerking, terwijl fijn poeder als brandstof kan worden gebruikt.
Veel voorkomende typen: trilscherm, roterende trommelzeef, luchtclassificator.
Blender (Lijmmixer)
Mengt houtdeeltjes gelijkmatig met lijm (ureum-formaldehydehars, fenolhars of MDI) om een uniforme harscoating te garanderen voor het daaropvolgende warme persen.
Veel voorkomende typen: continue blender (voor grootschalige productie), batchblender.
Voormalig (Mat voormalig)
Verdeelt gelijkmatig met hars gecoate deeltjes over een transportband om een mat te vormen met een gespecificeerd dikte- en dichtheidsprofiel. Voor OSB-lijnen bereikt de eerste ook strengoriëntatie.
Veel voorkomende typen: Luchtstroomvormer, mechanisch afgestudeerde vormer.
Prepress
Oefent initiële druk uit op de losse mat om lucht te verdrijven, de dichtheid en sterkte te vergroten en breuk tijdens transport naar de hete pers te voorkomen.
Veel voorkomende typen: continue prepress (voor doorlopende lijnen), intermitterende hydraulische prepress.
Hete pers
Kernapparatuur voor de productie van spaanplaat. Past hoge temperaturen en druk toe om de lijm uit te harden, waardoor losse deeltjes worden geconsolideerd tot een dicht paneel.
Veel voorkomende typen: continue pers (type stalen band, voor grootschalige productie), hete pers met meerdere openingen (meerdere panelen per cyclus), hete pers met enkele opening.
Koelcarrousel (koeler)
Koelt hete panelen (na het persen boven de 100°C) af tot kamertemperatuur, waardoor de interne spanning wordt gestabiliseerd en vervorming wordt voorkomen.
Randtrimmer (paneelzaag)
Snijdt ruwe panelen nauwkeurig af tot standaardafmetingen (bijv. 1220×2440 mm) en snijdt onregelmatige randen af.
Algemeen type: Combinatie van dubbele cirkelzagen (longitudinaal + dwarssnede).
Schuurmachine (kalibratiemachine)
Zorgt voor een fijne oppervlakteslijping om diktevariaties te elimineren en de gladheid van het oppervlak te verbeteren voor latere overlays of coating.
Veel voorkomende typen: breedbandschuurmachine, diktekalibrerende schuurmachine.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
