MH-PB
MINGHUNG
1. Oplossingsarchitectuur
Onze spaanplaatlijnoplossingen zijn onderverdeeld in drie niveaus om aan de verschillende klantbehoeften te voldoen:
Oplossingsniveau |
Doelklanten |
Belangrijkste kenmerken |
Jaarlijks capaciteitsbereik |
Economisch |
Startups, woningdecoratiemarkt |
Pers met meerdere openingen, halfautomatisch, lage investering, snelle terugverdientijd |
10.000–50.000 m³ |
Standaard |
Middelgrote meubelfabrieken, regionale plaatleveranciers |
Multi-opening of continue pers, volledig automatisch, uitgebalanceerde prestaties |
50.000–150.000 m³ |
Premie |
Grote groepen, exportgerichte ondernemingen |
Continupersen, NAF/E0, hoge automatisering, energiebesparend |
150.000–400.000 m³ |
2. Toepasselijk grondstoffenassortiment
Boomstammen (grenen, populieren, eucalyptus, rubberhout, enz.)
Takken, houtblokken met een kleine diameter, brandhout van lage kwaliteit
Zaagsel, schaafschaafsel, schuurstof
Meubelresten, verpakking van afvalhout
Landbouwstro (optionele aanpassing)
Toegestaan schorsgehalte: ≤ 10% (standaard), ≤ 20% (economisch)
eucalyptus
pijnboom
pijper
3. Kernprocesstroom
Deze oplossing omvat de volgende volledige processtroom:
Fase 1: voorbereiding van grondstoffen
Materiaalopname → magnetische/luchtscheiding voor verwijdering van onzuiverheden → chippen (schijf/trommel) → schilferen (ringflaker) → screeningclassificatie
Fase 2: Drogen
Roterende trommeldroger → vochtgehalte verlaagd van 40–60% naar 3–5% → afvoer van stof en vezelterugwinning
Fase 3: Classificatie en raffinage
Meertrapsscreening → fijne oppervlaktedeeltjes verzonden naar raffinaderij → grove kerndeeltjes direct gebruikt
Fase 4: Lijmen (Blenden)
Formaldehydearme lijm (E0/E1) of MDI (NAF) → aparte verlijming voor oppervlak en kern → hogedrukspuiten of trommelmengen
Fase 5: Vorming
Mechanisch vormen / luchtstroomvormen / gecombineerd type → drielaagse of gradiëntstructuurmat → voorpersen
Fase 6: Heetpersen
Continue hete pers (CPS) of batchpers met meerdere openingen → temperatuur 180–230°C, druk 2,5–5,5 MPa
Fase 7: Nabehandeling
Koelomzet → afkort- en afkortzagen → schuren (dubbelzijdige diktekalibratie) → dikte-/dichtheidscontrole
Fase 8: Verpakking en opslag
Automatisch stapelen → vochtbestendig rekwikkelen → wegen & etiketteren → opslag
4. Lijst met hoofdapparatuur
Uitrustingseenheid |
Functiebeschrijving |
Aanbevolen specificatie |
Schijfversnipperaar |
Primaire houtversnippering |
4–6 messen, vermogen 110–250 kW |
Ring Flakker |
Produceert gekwalificeerde deeltjes |
Vermogen 5–15 t/u, vermogen 200–500 kW |
Roterende trommeldroger |
Drogen van deeltjes |
Diameter 2,5–4,0 m, lengte 15–25 m |
Meertraps screeningsysteem |
Deeltjesclassificatie |
Trilscherm met 3-4 dekken, nauwkeurigheid ≤ 0,2 mm |
Lijmsysteem (oppervlak/kern) |
Aparte lijming |
Dubbel doseersysteem, sproeikoppen |
Vormmachine (gecombineerd type) |
Matvorming |
Mechanisch + luchtstroom, vormnauwkeurigheid ±3% |
Prepress |
Voorverdichting van de mat |
Lijndruk 50–100 N/cm² |
Continue hete pers |
Heetpersen en uitharden |
Lengte 20–50 m, druk 4–6 MPa |
Koelomzetrek |
Verkoeling en stressverlichting |
Effectieve breedte 2,5–4,0 m |
Kruis- en afkortzagen |
Afmeting snijden |
Zaagbladdiameter 400–600 mm |
Brede bandschuurmachine |
Dikte schuren |
4–6 schuurkoppen, tolerantie ±0,15 mm |
Automatische inspectielijn |
Kwaliteitscontrole |
Online dikte, dichtheid, scannen van defecten |
Automatische stapel- en wikkellijn |
Verpakking van eindproducten |
Palletiseerrobot + rekfoliewikkelaar |
versnipperaar
schilfer
droger met roterende trommel
scherm systeem
lijmer
bestrating machine
voorpers
continue hete pers
koelomzetrek
afkortzaag
schuurmachine
5. Technische parameters
Parameter |
Bereik |
Dikte van afgewerkt paneel |
6 – 40 mm (gebruikelijk: 8/12/16/18/25 mm) |
Breedte afgewerkt paneel |
1220 – 2800 mm |
Afgewerkte paneellengte |
2440 – 5600 mm (of op maat) |
Dichtheid van het afgewerkte paneel |
550 – 900 kg/m³ (verstelbaar) |
Formaldehyde-klasse |
E1 / E0 / NAF (formaldehyde zonder toegevoegde) |
24 uur dikte zwelling |
4 – 12% (afhankelijk van vochtbestendige kwaliteit) |
Totaal geïnstalleerd vermogen |
800 – 8000 kW (afhankelijk van vermogen) |
6. Producttoepassingen – Belangrijkste markten voor geproduceerde spaanplaat
Toepassingsgebied |
Specifieke toepassingen |
Maatwerk meubilair |
Kasten, keukens, boekenkasten, tv-kasten |
Kantoormeubilair |
Bureaus, archiefkasten, schermen |
Interieurdecoratie |
Wandpanelen, scheidingswanden, vloersubstraat |
Betonnen bekisting |
Bekisting voor het storten van beton |
Verpakkingsindustrie |
Pallets, zware kratten |
Deur Industrie |
Deurkernplaten, deurkozijnvuller |
Decoratieve substraten |
Melamine laminaatsubstraat |
7. Kernvoordelen
Modulair ontwerp: Flexibele uitbreiding op basis van budget en locatie, van 10.000 tot 400.000 m³/jaar
Hoge tolerantie voor grondstoffen: verwerkt takken, afvalhout, zaagsel en diverse goedkope materialen
Milieuconformiteit: Uitgerust met uitlaatgasbehandeling, watercirculatie, geluidsbeheersing, voldoend aan internationale normen
Energiebesparende technologieën: terugwinning van restwarmte door warme persing, motoren met variabele frequentie, terugwinning van uitlaatvezels
Automatiseringsintegratie: gecentraliseerde DCS/PLC-controlekamer, start/stop met één toets, zelfdiagnose van fouten
Uitgebreide services: van fabrieksontwerp, levering van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot training, reserveonderdelen en levenslange technische ondersteuning
8. Onze diensten
Servicefase |
Dienstinhoud |
Pre-sales advies |
Grondstofanalyse, capaciteitsplanning, ontwerp van de fabrieksindeling |
Levering van apparatuur |
Alle hoofd- en hulpmachines, elektrisch besturingssysteem, inspectie-instrumenten, reserveonderdelen |
Installatie en inbedrijfstelling |
On-site ingenieurbegeleiding voor installatie, foutopsporing en proefproductie |
Personeelstraining |
Mechanische bediening, elektrisch onderhoud, procescontrole |
Productieondersteuning |
Technische ondersteuning op afstand, probleemoplossing ter plaatse, regelmatige vervolgbezoeken |
Upgraden en retrofitten |
Bestaande lijncapaciteit verhogen, milieu-upgrade, automatiseringsupgrade, productwisseling |
