Мунгунг
CPS (безперервна пресування) безперервний гарячий прес - це основне технологічне серце виробничої лінії сучасної дошки (PB). Він замінив старіші преси для багатоденного світла завдяки своїй чудовій ефективності, якості продукції та можливостям автоматизації.
Ось розбиття його ролі та ключових аспектів у виробничій лінії ДСП:
1
2. Ключові компоненти та функція:
Сталеві ремені: два масивні, високополіровані, безперервні сталеві ремені (вгорі та дно), які переносять килимок через прес. Вони передають тиск і рівномірно нагріваються.
Система нагріву: Зазвичай використовує теплове масло високого тиску, циркулюючи через нагрівальні валики над та під ременами. Зараз парові системи рідше. Забезпечує тепло (170-220 ° C), необхідне для розплаву смоли (зазвичай UF або MUF) та вилікування її.
Система гідравлічної пресування: серія гідравлічних циліндрів по довжині пресу застосовують величезний тиск (вгору 1000 фунтів на кв. Дюйм / 70 бар спочатку, звужуючи) для стиснення килимка. Сучасні преси CPS мають багато зон тиску по їх довжині.
Система перевезення роликів: підтримує та керує сталевими ременями. Точні валики підтримують напругу, вирівнювання та площину.
Вхід та початкове стиснення: Супучий килимок входить у прес -інфід. Високий тиск негайно застосовується для швидкого зменшення товщини та встановлення щільності поверхні.
Нагрівання та танення смоли: нагрівання швидко проникає в стислий килимок, плавлення смоляного покриття на частинках.
Основне натискання та вилікування смоли: тиск залишається високим, а тепло продовжує переносити, внаслідок чого смола витікає і починає затвердіння (полімеризація). Профіль щільності формується.
Обрізання тиску та остаточне лікування: Коли плата рухається по пресу, тиск поступово знижується в наступних зонах, тоді як тепло продовжує процес затвердіння. Це запобігає пружинам і встановлює внутрішній зв’язок.
Вихід та випуск тиску: Повністю вилікувана плата виходить з пресу в витривалому носі, тиск повністю вивільняється, а плата рухається до лінії охолодження.
Безперервне виробництво: усуває цикл зупинки, що дозволяє значно вищу швидкість лінії (наприклад, 1000-2000 м/хв.
Вища якість продукції: відмінна консистенція товщини, дуже гладкі поверхні, оптимізований профіль щільності (поверхня більш високої щільності, нижнє ядро), послідовні механічні властивості вздовж довжини.
Кращий контроль процесу: точне, динамічне управління профілями температури та тиску по довжині преси дозволяє оптимізувати різні типи/товщини плати.
Зниження праці та автоматизації: високо автоматизована, що вимагає меншої кількості операторів.
Поліпшена ефективність: нижчий специфічний споживання енергії на M⊃3; дошки порівняно з переривчастими пресами.
Гнучкість: Швидші зміни між різними товщиною дошки.
Надзвичайно високі капітальні інвестиції: CPS - це єдиний найдорожчий компонент лінії.
Складність та вартість високої технічного обслуговування: сталеві ремені, ролики, системи опалення та гідравліка потребують ретельного обслуговування та спеціалізованого досвіду. Заміна ременя - головне завдання.
Чутливість до процесу вгору за течією: вимагає послідовно сформованого, однорідного килима з хорошими краями. Проблеми з формуванням або попереднім натисканням можуть спричинити значні перебої або пошкодження ременя.
Складний контроль: вимагає висококваліфікованих операторів та інженерів з технічного обслуговування.
Теплова рівномірність: підтримка ідеально рівномірної температури по великій області валику є складним, але критичним.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
CPS (безперервна пресування) безперервний гарячий прес - це основне технологічне серце виробничої лінії сучасної дошки (PB). Він замінив старіші преси для багатоденного світла завдяки своїй чудовій ефективності, якості продукції та можливостям автоматизації.
Ось розбиття його ролі та ключових аспектів у виробничій лінії ДСП:
1
2. Ключові компоненти та функція:
Сталеві ремені: два масивні, високополіровані, безперервні сталеві ремені (вгорі та дно), які переносять килимок через прес. Вони передають тиск і рівномірно нагріваються.
Система нагріву: Зазвичай використовує теплове масло високого тиску, циркулюючи через нагрівальні валики над та під ременами. Зараз парові системи рідше. Забезпечує тепло (170-220 ° C), необхідне для розплаву смоли (зазвичай UF або MUF) та вилікування її.
Система гідравлічної пресування: серія гідравлічних циліндрів по довжині пресу застосовують величезний тиск (вгору 1000 фунтів на кв. Дюйм / 70 бар спочатку, звужуючи) для стиснення килимка. Сучасні преси CPS мають багато зон тиску по їх довжині.
Система перевезення роликів: підтримує та керує сталевими ременями. Точні валики підтримують напругу, вирівнювання та площину.
Вхід та початкове стиснення: Супучий килимок входить у прес -інфід. Високий тиск негайно застосовується для швидкого зменшення товщини та встановлення щільності поверхні.
Нагрівання та танення смоли: нагрівання швидко проникає в стислий килимок, плавлення смоляного покриття на частинках.
Основне натискання та вилікування смоли: тиск залишається високим, а тепло продовжує переносити, внаслідок чого смола витікає і починає затвердіння (полімеризація). Профіль щільності формується.
Обрізання тиску та остаточне лікування: Коли плата рухається по пресу, тиск поступово знижується в наступних зонах, тоді як тепло продовжує процес затвердіння. Це запобігає пружинам і встановлює внутрішній зв’язок.
Вихід та випуск тиску: Повністю вилікувана плата виходить з пресу в витривалому носі, тиск повністю вивільняється, а плата рухається до лінії охолодження.
Безперервне виробництво: усуває цикл зупинки, що дозволяє значно вищу швидкість лінії (наприклад, 1000-2000 м/хв.
Вища якість продукції: відмінна консистенція товщини, дуже гладкі поверхні, оптимізований профіль щільності (поверхня більш високої щільності, нижнє ядро), послідовні механічні властивості вздовж довжини.
Кращий контроль процесу: точне, динамічне управління профілями температури та тиску по довжині преси дозволяє оптимізувати різні типи/товщини плати.
Зниження праці та автоматизації: високо автоматизована, що вимагає меншої кількості операторів.
Поліпшена ефективність: нижчий специфічний споживання енергії на M⊃3; дошки порівняно з переривчастими пресами.
Гнучкість: Швидші зміни між різними товщиною дошки.
Надзвичайно високі капітальні інвестиції: CPS - це єдиний найдорожчий компонент лінії.
Складність та вартість високої технічного обслуговування: сталеві ремені, ролики, системи опалення та гідравліка потребують ретельного обслуговування та спеціалізованого досвіду. Заміна ременя - головне завдання.
Чутливість до процесу вгору за течією: вимагає послідовно сформованого, однорідного килима з хорошими краями. Проблеми з формуванням або попереднім натисканням можуть спричинити значні перебої або пошкодження ременя.
Складний контроль: вимагає висококваліфікованих операторів та інженерів з технічного обслуговування.
Теплова рівномірність: підтримка ідеально рівномірної температури по великій області валику є складним, але критичним.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
