Мунгунг
Сталеві ремені: два масивні, високополіровані, безперервні сталеві ремені (вгорі та дно), які переносять килимок через прес. Вони передають тиск і рівномірно нагріваються.
Система нагріву: Зазвичай використовує теплове масло високого тиску, циркулюючи через нагрівальні валики над та під ременами. Зараз парові системи рідше. Забезпечує тепло (170-220 ° C), необхідне для розплаву смоли (зазвичай UF або MUF) та вилікування її.
Система гідравлічної пресування: серія гідравлічних циліндрів по довжині пресу застосовують величезний тиск (вгору 1000 фунтів на кв. Дюйм / 70 бар спочатку, звужуючи) для стиснення килимка. Сучасні преси CPS мають багато зон тиску по їх довжині.
Система перевезення роликів: підтримує та керує сталевими ременями. Точні валики підтримують напругу, вирівнювання та площину.
Інфідний ніс: направляє крихкий килимок плавно на рухомий нижній сталевий пояс і під верхнім ременем, коли починається тиск.
Ніса Ніс: керується пресованою дошкою з ременів плавно, коли тиск випускає.
Очищення ременів та змащування: критичні системи для видалення залишків смоли та забезпечення гладкого руху ременя та запобігання прилипання.
Система приводу: потужні двигуни, що рухають ременами з точно контрольованими швидкостями, визначаючи швидкість лінії та натисніть час перебування.
Система контролю товщини: складні датчики (лазери, вихровий струм) безперервно моніторинг товщини дошки на виході. Петлі зворотного зв'язку автоматично регулюють зазор між плагінами вздовж довжини преси, щоб підтримувати товщину цілі.
Система вдосконаленого управління: PLC та складний програмне забезпечення HMI контролюють усі параметри: профілі температури на зону, профілі тиску на зону, швидкість ременя, відстеження ременів, контроль товщини, змащування тощо. Інтеграція з системами вгору/вниз за течією має вирішальне значення.
Мінімізовані відходи: точний контроль та безперервна експлуатація різко зменшують запуск, відключення та зміну ступеня. Послідовне утворення MAT, що подає CPS, ще більше мінімізує обробку краю та поза специфічним матеріалом.
Оптимізація праці: високий рівень автоматизації, притаманна роботі CPS, значно знижує ручну робочу силу на одиницю продукції порівняно з управлінням декількома пресами денного світла. Оператори переходять на наглядові та аналітичні ролі.
Максимальний час роботи: Хоча складні, інтелектуальні можливості прогнозування технічного обслуговування та надійна конструкція провідних пресів CPS сприяють високій загальній ефективності обладнання (OEE), мінімізуючи дорогі незаплановані простої.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Сталеві ремені: два масивні, високополіровані, безперервні сталеві ремені (вгорі та дно), які переносять килимок через прес. Вони передають тиск і рівномірно нагріваються.
Система нагріву: Зазвичай використовує теплове масло високого тиску, циркулюючи через нагрівальні валики над та під ременами. Зараз парові системи рідше. Забезпечує тепло (170-220 ° C), необхідне для розплаву смоли (зазвичай UF або MUF) та вилікування її.
Система гідравлічної пресування: серія гідравлічних циліндрів по довжині пресу застосовують величезний тиск (вгору 1000 фунтів на кв. Дюйм / 70 бар спочатку, звужуючи) для стиснення килимка. Сучасні преси CPS мають багато зон тиску по їх довжині.
Система перевезення роликів: підтримує та керує сталевими ременями. Точні валики підтримують напругу, вирівнювання та площину.
Інфідний ніс: направляє крихкий килимок плавно на рухомий нижній сталевий пояс і під верхнім ременем, коли починається тиск.
Ніса Ніс: керується пресованою дошкою з ременів плавно, коли тиск випускає.
Очищення ременів та змащування: критичні системи для видалення залишків смоли та забезпечення гладкого руху ременя та запобігання прилипання.
Система приводу: потужні двигуни, що рухають ременами з точно контрольованими швидкостями, визначаючи швидкість лінії та натисніть час перебування.
Система контролю товщини: складні датчики (лазери, вихровий струм) безперервно моніторинг товщини дошки на виході. Петлі зворотного зв'язку автоматично регулюють зазор між плагінами вздовж довжини преси, щоб підтримувати товщину цілі.
Система вдосконаленого управління: PLC та складний програмне забезпечення HMI контролюють усі параметри: профілі температури на зону, профілі тиску на зону, швидкість ременя, відстеження ременів, контроль товщини, змащування тощо. Інтеграція з системами вгору/вниз за течією має вирішальне значення.
Мінімізовані відходи: точний контроль та безперервна експлуатація різко зменшують запуск, відключення та зміну ступеня. Послідовне утворення MAT, що подає CPS, ще більше мінімізує обробку краю та поза специфічним матеріалом.
Оптимізація праці: високий рівень автоматизації, притаманна роботі CPS, значно знижує ручну робочу силу на одиницю продукції порівняно з управлінням декількома пресами денного світла. Оператори переходять на наглядові та аналітичні ролі.
Максимальний час роботи: Хоча складні, інтелектуальні можливості прогнозування технічного обслуговування та надійна конструкція провідних пресів CPS сприяють високій загальній ефективності обладнання (OEE), мінімізуючи дорогі незаплановані простої.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
