MINGHUNG
Сталеві стрічки: дві масивні, поліровані безперервні сталеві стрічки (верхня та нижня), які переносять мат через прес. Вони рівномірно передають тиск і тепло.
Система опалення: зазвичай використовує термічне масло під високим тиском, яке циркулює через нагрівальні плити над і під стрічками. Парові системи зараз зустрічаються все рідше. Забезпечує тепло (170-220°C), необхідне для розплавлення смоли (зазвичай UF або MUF) і її затвердіння.
Гідравлічна пресувальна система: низка гідравлічних циліндрів уздовж преса створює величезний тиск (спочатку понад 1000 psi / 70 бар, зменшуючись), щоб стиснути мат. Сучасні преси CPS мають кілька зон тиску по своїй довжині.
Система роликової каретки: підтримує та направляє сталеві ремені. Прецизійні ролики підтримують натяг ременя, вирівнювання та рівність.
Ніс подачі: плавно направляє крихкий килимок на рухомий нижній сталевий ремінь і під верхній ремінь, коли починається тиск.
Вихідний ніс: плавно направляє спресовану дошку з ременів, коли тиск скидається.
Очищення та змащування ременів: критично важливі системи для видалення залишків смоли та забезпечення плавного руху ременя та запобігання прилипання.
Система приводу: потужні двигуни, що приводять стрічки в рух із точно контрольованою швидкістю, визначаючи швидкість лінії та час перебування преса.
Система контролю товщини: складні датчики (лазери, вихрові струми) постійно контролюють товщину плити на виході. Петлі зворотного зв'язку автоматично регулюють проміжок між валиками вздовж довжини преса, щоб підтримувати цільову товщину.
Удосконалена система керування: ПЛК та складне програмне забезпечення HMI контролюють усі параметри: профілі температури на зону, профілі тиску на зону, швидкість стрічки, відстеження стрічки, контроль товщини, змащування тощо. Інтеграція з системами переднього та нижнього потоків є надзвичайно важливою.
Мінімізація відходів: точне керування та безперервна робота значно зменшують відходи під час запуску, зупинки та зміни рівня. Постійне формування мату, що подає CPS, додатково мінімізує оздоблення країв і нестандартний матеріал.
Оптимізація праці: високий рівень автоматизації, властивий роботі CPS, значно скорочує ручну працю, необхідну на одиницю продукції, порівняно з керуванням кількома пресами денного світла. Оператори переходять до наглядових та аналітичних ролей.
Максимальний час безвідмовної роботи: інтелектуальні можливості прогнозованого технічного обслуговування та надійна конструкція провідних пресів CPS, незважаючи на складність, сприяють високій загальній ефективності обладнання (OEE), мінімізуючи дорогі незаплановані простої.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
