|

 40 metr uzunlikdagi sinergiya va 120 soniyali qattiqlashuv

Masofa vaqtga teng: 40 metrli samarali issiq press zonasi o'zboshimchalik bilan o'rnatilmagan, lekin 120 soniyali quritish vaqti va belgilangan chiziq tezligi bilan aniq birlashtirilgan. Chiziq ma'lum bir doimiy tezlikda ishlayotganligi sababli, material 40 metrlik masofani bosib o'tganda zarur bo'lgan 120 soniyali issiq presslash jarayonini mukammal tarzda o'tkazadi.

  Soddalashtirilgan formula: Chiziq tezligi (m / min) ≈ 40 metr / (120 soniya / 60) = 20 m / min. Bu ideal sharoitda liniyaning barqaror tezligi daqiqada taxminan 20 metrni tashkil etishi va har bir mahsulotning 120 soniya davomida aniq shifo olishini ta'minlaydi.

  Asosiy afzallik: Ushbu dizayn an'anaviy intervalgacha presslarning o'ziga xos 'kutish vaqtini' yo'q qiladi va haqiqiy to'xtovsiz oqim ishlab chiqarishga erishadi. Uning ishlab chiqarish quvvati ekvivalent davolash talablariga ega bo'lgan intervalgacha presslarga qaraganda bir necha baravar yuqori.

|

 Asosiy komponentlar

Uzluksiz issiq press - bu murakkab mexatronik tizim bo'lib, asosan quyidagi asosiy komponentlarni o'z ichiga oladi:

1. Ramka

  Funktsiya: isitish plitalari va gidravlik silindrlar kabi barcha asosiy komponentlarni qo'llab-quvvatlaydigan katta po'lat konstruktsiya. Deformatsiz katta ish bosimiga bardosh berish uchun u juda yuqori kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.

  Tavsif: Odatda butun uskunaning asosiy skeleti bo'lib xizmat qiladigan quti tipidagi nurli struktura.

2. Isitish plastinalari

  Funktsiya: asosiy isitish elementlari. Ushbu massiv po'lat plitalar issiqlik yog'i yoki bug 'uchun ichki oqim kanallariga ega bo'lib, ular orasidan o'tadigan matga issiqlikni uzatadi.

  Tavsif: 40 metr uzunlikka odatda tikuvlar bo'ylab silliq sirtni ta'minlash uchun nozik ishlov beriladigan bir nechta isitish plitalarini birlashtirish orqali erishiladi. Asosiy xususiyat - bu zonali haroratni nazorat qilish, bu erda aniq harorat rejimiga erishish uchun butun 40 metrlik hudud bir nechta mustaqil haroratni nazorat qilish zonalariga bo'linadi.

3. Chelik kamar tizimi

  Funktsiya: bosimni isitish plastinalaridan to'shakka bir xilda o'tkazayotganda issiq press orqali gilamchani olib yurish va tortish.

  Tavsif: Yuqori va pastki isitish plitalarining sirtlari bo'ylab harakatlanadigan ikkita cheksiz yuqori quvvatli qotishma po'latdan yasalgan kamar. Po'latdan yasalgan kamarlar issiqlikka chidamli bo'lishi, yuqori kuchlanish kuchiga ega bo'lishi va mukammal tekislikni namoyon qilishi kerak.

4. Gidravlika tizimi

  Funktsiya: Issiq press uchun kuchli, bir xil va aniq boshqariladigan bosimni ta'minlash.

  Tavsif: O'nlab yoki hatto yuzlab gidravlik tsilindrlarni, moy nasoslarini, valf stantsiyalarini va quvurlarni o'z ichiga oladi. Ushbu tsilindrlar odatda zonalarda joylashgan bo'lib, bosimning uzunligi va kengligi bo'ylab turli xil bosim rejimlarini ta'minlaydi (masalan, kirishdagi yuqori bosim, chiqishdagi past bosim).

5. Drayv tizimi

  Funktsiya: ikkita po'lat kamarni doimiy va sinxronlashtirilgan tezlikda haydash.

  Tavsif: Yuqori quvvatli motorlar, reduktorlar, qo'zg'aysan roliklar va kuchlanish roliklarini o'z ichiga oladi. Kirish roliklari sirg'anish yoki burishishni oldini olish uchun kamarning to'g'ri kuchlanishini saqlaydi. Ushbu tizimning barqarorligi qattiqlashuv vaqtining aniqligi uchun bevosita javobgardir.

6. Soqol va tozalash tizimi

  Funktsiya: Po'lat kamar va isitish plitalari o'rtasida silliq ishlashni ta'minlash va qatron kabi ifloslantiruvchi moddalarning to'planishini oldini olish.

  Tavsif:

      Soqol tizimi: ishqalanishni kamaytirish va yopishib qolishning oldini olish uchun po'lat kamar va isitish plitalari orasiga oziq-ovqat uchun mo'ljallangan bo'shatish agenti yoki moylash moslamasini purkaydi.

      Tozalash tizimi: silliqligini saqlash uchun po'lat kamar yuzalarini qirg'ichlar va pishirish moslamalari yordamida doimiy ravishda tozalaydi.

7. Boshqarish tizimi

  Funktsiya: butun issiq pressning miyasi, real vaqt rejimida barcha parametrlarni kuzatib boradi va tartibga soladi.

  Tavsif: PLC va sensorli ekran interfeysi asosida harorat, bosim, tezlik (yadro), kamar tarangligi, moylash va hokazolarni markaziy nazorat qiladi. U belgilangan jarayon maqsadlariga (masalan, 120 soniyali shifo) erishish uchun barcha quyi tizimlarning uyg'unlikda ishlashini ta'minlaydi.

|

 Ilova video

|

 Ichki ish jarayoni

1. Oziqlantirish bo'limi - Yuqori bosimli kalendarlash

  Birinchisidan uzluksiz gilam darhol press kirish joyidagi yuqori va pastki po'lat kamarlar tomonidan ushlanadi va gidravlik tizimdan eng yuqori bosimga duchor bo'ladi.

  Maqsad: bo'shashgan matni oldindan belgilangan maqsadli qalinlikka tezda siqish.

2. Isitish va quritish bo'limi - zonali haroratni nazorat qilish va doimiy bosim

  Tutqichli mat po'lat kamarlar tomonidan butun 40 metrli isitish zonasi bo'ylab bir xil tezlikda tortiladi.

  Haroratni nazorat qilish: gilamcha isitish plitalarining turli harorat zonalaridan ketma-ket o'tadi, odatda 'oldindan isitish - qizdirish - doimiy haroratni qo'llash - sovutish' harorat rejimini boshdan kechiradi. Bu jarayon mat ichida qatronni davolash uchun zarur bo'lgan aniq energiyani ta'minlaydi.

  Bosim nazorati: Qalinligi dastlabki kalibrlashdan so'ng, bosim mos darajaga tushiriladi va qalinlikni saqlash, issiqlik o'tkazuvchanligini osonlashtirish va namlik va uchuvchi moddalarning chiqib ketishiga imkon berish uchun barqaror saqlanadi.

  Asosiy jarayon: Ushbu zonada mat 'sobit 40 metr masofani' 'doimiy tezlikda' bosib o'tadi va u boshdan kechiradigan vaqt 120 soniya bo'lishi uchun aniq nazorat qilinadi, bu esa davolash reaktsiyasining to'liq bajarilishini ta'minlaydi.

3. Chiqish bo'limi - Bosimni kamaytirish va sozlash

  Panelni bosma chiqish joyiga qarab harakatlanayotganda, gidravlik bosim asta-sekin kamayadi.

  Shu nuqtada, panel allaqachon davolangan va o'z vaznini qo'llab-quvvatlash uchun etarli kuch va qattiqlikka ega.

4. Matni ajratish va kamarni tozalash

  Matbuot chiqishida qattiqlashtirilgan panel yuqori va pastki po'lat kamarlardan ajralib turadi.

  Po'lat kamarlar yopishgan qatronlar yoki qoldiqlarni olib tashlash uchun o'zlarining qaytariladigan halqasidagi tozalash moslamalari (masalan, qirg'ichlar) orqali o'tadi va keyingi tsiklga tayyorlanib, moylanadi.

5. Paneldan chiqish tugallandi

  Uzluksiz davolovchi panel pressdan chiqadi va quyi oqimdagi sovutish, arralash va yig'ish stantsiyalariga uzatiladi.

40 metrli uzluksiz issiq press o'zining aniq komponentlari orqali qattiq uzunlikdagi, haroratni boshqaradigan, bosim sozlanishi yopiq muhitni yaratadi. Materialning ushbu muhitdan o'tish tezligini nazorat qilish orqali u pirovardida qattiqlashuv vaqtini aniq nazorat qiladi va shu bilan barqaror mahsulot sifati va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlaydi.

|

 120 soniyali davolanishga erishishning o'ziga xos mexanizmi

'120 soniyali davolash' - bu izolyatsiya qilingan vaqt emas, balki 40 metrlik ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab uchta asosiy element - harorat, bosim va vaqtning aniq sinergiyasining yakuniy natijasidir. Uni amalga oshirish dinamik va boshqariladigan jarayondir.

Asosiy printsip: Material 40 metrli issiq press zonasidan o'tayotganda, to'liq quritish reaktsiyasini (odatda qatronlar o'zaro bog'lanishi) yakunlash uchun zarur bo'lgan issiqlik energiyasi va bosimni olishini ta'minlash uchun, bu harakat vaqti 120 soniyada aniq nazorat qilinadi.

Ushbu maqsadga erishish uchun uchta ustun:

1. Aniq haroratni nazorat qilish - shifolash energiyasini ta'minlash

  Zonalangan isitish va harorat rejimi: 40 metr uzunlikdagi isitish plitalari bir xil, doimiy haroratli tana emas. Buning o'rniga ular bir nechta mustaqil isitish zonalariga bo'linadi.

      Kirish zonasi: Sirt qatronining muddatidan oldin qotib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun pastroq haroratni o'rnating ('oldindan ishlov berish'), bu ichki bug'ning chiqishi va mat zichligiga ta'sir qiladi.

      Isitish zonasi/doimiy harorat zonasi: Harorat tez oshib boradi va qatronning qattiqlashuv reaksiyasi uchun optimal diapazonda saqlanadi (masalan, 180°C - 200°C). Bu davolash uchun asosiy energiyani ta'minlaydigan bosqichdir.

      Haroratni aniq nazorat qilish: Har bir isitish zonasi termojuftlar va PLC orqali yopiq konturda boshqariladi, minimal harorat o'zgarishini (± 2 ° C) ta'minlaydi va barqaror 120 soniyali qattiqlashuv uchun ishonchli termal muhitni ta'minlaydi.

2. Barqaror bosimni qo'llash - mahsulot tuzilishi va zichligini ta'minlash

  Bosim profilini boshqarish: Bosim ham oldindan o'rnatilgan egri chiziqdan keyin keladi.

      Yuqori bosim zonasi (kirish): bo'shashgan matni oldindan belgilangan qalinlikka tez siqish uchun yuqori bosim qo'llaniladi.

      O'rta/past bosim zonasi (asosiy qattiqlashuv zonasi): mat qalinligini saqlab turish, issiqlik o'tkazuvchanligini va qatronlar oqimini osonlashtirish, shu bilan birga namlik va uchuvchi moddalarning chiqib ketishiga imkon berish uchun bosim kamayadi va barqaror saqlanadi.

      Bosim va harorat sinergiyasi: Barqaror bosim mat orqali bir xil issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlaydi. Noto'g'ri bosim mahalliy zichlikning o'zgarishiga olib keladi, bu turli xil issiqlik o'tkazuvchanlik stavkalariga olib keladi, natijada ba'zi joylar kam qattiqlashadi (120 soniya ichida to'liq davolanmaydi) yoki haddan tashqari qattiqlashadi.

3. Doimiy ishlab chiqarish liniyasi tezligi - davolash vaqtini nazorat qilish

  ishlab chiqarish liniyasi tezligi V = L / T = 40 metr / 2 daqiqa = 20 metr / daqiqa.

  Sinxronlashtirilgan boshqaruv: Markaziy boshqaruv tizimi oziqlantirish va shakllantirishdan tortib issiq presslash va tushirishgacha bo'lgan barcha ishlab chiqarish liniyasining ushbu doimiy tezlikda (masalan, 20 m / min) sinxron ishlashini ta'minlaydi. Tezlik o'rnatilgandan so'ng, issiq press zonasidagi har bir material uchun ishlov berish vaqti 120 soniyada qulflanadi.

Amalga oshirish jarayonining qisqacha mazmuni:

Operator markaziy boshqaruv ekranida 120 soniya maqsadli quritish vaqtini o'rnatadi (yoki to'g'ridan-to'g'ri chiziq tezligini 20 m/min ga o'rnatadi). Keyin PLC ushbu buyruq asosida muvofiqlashtiradi:

  Drayv tizimi doimiy tezlikni saqlaydi.

  Isitish tizimi har bir zonada aniq haroratni saqlaydi.

  Shlangi tizim oldindan o'rnatilgan bosim rejimini bajaradi.

|

 Texnik xususiyatlari va afzalliklari

  Favqulodda ishlab chiqarish samaradorligi: uzilishlarsiz uzluksiz ishlash kunlik ishlab chiqarish hajmining o'xshash o'lchamdagi shattle yoki partiyali presslardan ancha yuqori bo'lishiga olib keladi.

  Yuqori mahsulot sifati:

      Aniq 120 soniyali quritish barcha partiyalarda jismoniy xususiyatlarning (masalan, zichlik, kuch, ichki bog'lanish) yuqori mustahkamligini ta'minlaydi.

      Harorat va bosimning bir xil taqsimlanishi minimal qalinlikdagi bardoshlik va silliq, tekis sirt qoplamasini ta'minlaydi.

  Energiyani sezilarli darajada tejash: Vaqti-vaqti bilan bosish bilan solishtirganda, doimiy issiq presslash yuqori issiqlik samaradorligini ta'minlaydi, bu esa plastinalarning qayta-qayta ochilishi va yopilishi natijasida katta issiqlik yo'qotilishining oldini oladi.

  Yuqori avtomatlashtirish va past mehnat xarajati: Oziqlantirishdan tushirishgacha bo'lgan to'liq avtomatlashtirish monitoring uchun minimal xodimlarni talab qiladi, bu esa malakali ishchi kuchiga bog'liqlikni va tegishli xarajatlarni keskin kamaytiradi.

 Moslashuvchanlik: Chiziq tezligi, harorat va bosim parametrlarini sozlash orqali chiziqni ma'lum bir diapazonda turli qalinlikdagi, zichlikdagi va xom ashyo formulalaridagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga moslashtirish mumkin.

  Ekologik toza: Yuqori energiya samaradorligi va barqaror jarayonlar zamonaviy yashil ishlab chiqarish standartlariga mos keladigan chiqindilarni kamaytiradi.

|

 Birlamchi ilovalar

  Yog'och asosidagi panel ishlab chiqarish: o'rta zichlikdagi tolali plitalar, zarrachalar, yo'naltirilgan strand taxtalari ishlab chiqarish.

  Kompozit materiallar sanoati: yog'och-plastmassa kompozit taxtalarini, bambuk-yog'och kompozit taxtalarini, yuqori samarali muhandislik plastmassa plitalarini shakllantirish.

  Qurilish materiallari sanoati: yong'inga chidamli panellar, bo'lak devorlari, dekorativ qoliplarni doimiy ravishda bosish.

  Avtomobil ichki sanoati: eshik panellari, magistral bo'shliqlar va boshqa ichki qismlar uchun substrat materiallarini ishlab chiqarish.

|

 Bizning kompaniyamiz 

Shandong MINGHUNG OSB & MDF mashinasozlik uskunalari ishlab chiqarish Co., Ltd. 1983 yilda tashkil etilgan bo'lib, 40 yildan ortiq vaqtdan beri uzluksiz press echimlariga ixtisoslashgan.

MINGHUNG OSB va MDF ishlab chiqarish sanoatida yetakchi kompaniya hisoblanadi. Yuqori sifatli mashinalar ishlab chiqarishga katta e'tibor qaratgan holda, biz o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF), yuqori zichlikli tolalar (HDF), zarrachalar (PB), yo'naltirilgan torli taxtalar (OSB), shponlangan o'ta kuchli zarrachalar taxtasi (LSB) va laminatsiyalangan to'liq ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz.

|

 Yuk tashish fotosuratlari