Asosiy uskunalar va texnologiyani tushuntirish
1. Xom ashyo bo'limi: katta hajmdagi qayta ishlash quvvati
Og'ir yuk diskini maydalagich: dumaloq yog'ochni, yog'ochni kesish qoldiqlarini, yog'ochga ishlov berish qoldiqlarini va hokazolarni samarali qayta ishlash uchun yuqori quvvatli motorlar bilan jihozlangan, keyingi bosqichlar uchun malakali yog'och chiplari bilan etarli darajada ta'minlangan.
Yuqori samarali skrining va qayta maydalash tizimi: Ko'p qatlamli suzuvchi ekranlar yog'och chiplarini aniq tasniflaydi; mos chiplar davom etadi, katta o'lchamli chiplar esa qayta eziladi va xom ashyoning bir xilligini ta'minlaydi.
2. Zarrachalarni tayyorlash bo'limi: Yassilikning asosi
Katta Ring Flaker: Uskunaning asosiy qismlaridan biri. Bir xil qalinlik va silliq yuzalarga ega bo'lgan zarrachalarni ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli pichoqlar va nozik sozlash tizimidan foydalanadi. Bu kuchli ichki bog'lanish kuchini va taxtalarning yuqori sirt sifatini ta'minlash uchun jismoniy asosdir.
Tozalash va tasniflash tizimi: Yoriqlar nozik sirt qatlami zarralarini yaratish uchun tozalash vositalaridan o'tkaziladi. Keyin havo tasniflagichlari zarrachalarni nozik sirt qatlamli zarrachalarga va qo'pol yadro qatlami zarrachalariga aniq ajratadi. Bu aniq 'qo'pol-nozik' zarrachalar tuzilishi yuqori tekislik va bosqichma-bosqich zichlik profiliga erishish uchun kalit hisoblanadi.
3. Quritish, aralashtirish va shakllantirish: aniq 'ziravorlar' va 'Shakl berish'
Ko'p bosqichli aylanuvchi barabanli quritgichlar: Odatda uchta quritgich bilan tuzilgan (ikkitasi sirt materiallari uchun, biri asosiy material uchun). Past haroratli, yuqori havo oqimi bilan quritish jarayonidan foydalanish zarrachalarning bir xil va barqaror namligini (2% -4%) ta'minlaydi va keyingi presslash deformatsiyasini kamaytiradi.
Yuqori tezlikda aylanadigan halqali blender: zarrachalarni yopishtiruvchi moddalar (UF, MUF yoki ekologik toza MDI), qattiqlashtiruvchi moddalar, kerosin mumi va boshqalar bilan bir necha soniya ichida atomizatsiya qiladi va bir xilda qoplaydi. Barqaror sifat uchun aniq o'lchash zarur.
Mexanik havo oqimini shakllantirish stantsiyasi: Ko'p boshli tortish tarozilarini havo oqimi taqsimoti bilan birlashtirib, uch qatlamli 'sirt-yadro-sirt' mat tuzilishini yaratadi. Bu jarayon gilamning zichlik gradientini aniq nazorat qiladi, bu yuqori tekislikdagi taxtalarga erishish va egrilikning oldini olish uchun muhim qadamdir.
4. Issiq presslash va pardozlash: 'Yuqori tekislik' uchun hal qiluvchi bosqichlar
Uzluksiz matbuot: ishlab chiqarish liniyasining 'yuragi' va yuqori tekislikning asosiy kafolati.
Ishlash printsipi: Mat uzluksiz uzatiladi, ikkita yirik po'lat kamar orasiga bir nechta plastinkalar bilan isitiladigan presslash zonasi orqali o'rnatiladi. Bosim, harorat va yashash vaqti aniq nazorat qilinadi.
Afzalliklari: Partiya tipidagi ko'p ochiladigan presslar bilan solishtirganda, uzluksiz press bir xil va barqaror bosimni ta'minlaydi, bu esa matning butun uzunligi va kengligi bo'ylab bir vaqtning o'zida qattiqlashishiga imkon beradi, natijada juda bir xil zichlik hosil bo'ladi va yuqori taxta tekisligi va o'lchov barqarorligini tubdan ta'minlaydi.
Xususiyatlari: 800 m³/kun quvvatiga mos keladigan press odatda 30 metrdan oshadi va o'n minglab tonnagacha bosim o'tkazishga qodir.
Tugatish tizimi:
Sovutgich va torner: issiq taxtalarni bir xilda sovutish imkonini beradi, keyinchalik deformatsiyaning oldini olish uchun ichki stresslarni bo'shatadi.
Kesilgan va chekka arra: Uzluksiz taxta chizig'ini standart 4x8 fut o'lchamiga (yoki boshqa maxsus uzunliklarga) aniq kesib oling.
Og'ir yuk ko'p boshli keng kamarli zımparalar: Odatda '4 boshli + 6 boshli' yoki '6 boshli + 6 boshli' sifatida sozlangan. Birinchi to'plam qalinlikni kalibrlaydi (qo'pol silliqlash), qalinligi o'zgarishini yo'q qiladi; ikkinchi to'plam nozik qoplamani (nozik silliqlashni) ta'minlaydi, oyna silliq yuzasiga erishadi. Bu 'yuqori tekislik' tayyor taxtani ishlab chiqarish uchun oxirgi muhim qadamdir.
5. Avtomatlashtirishni boshqarish tizimi
Butun chiziq markaziy kompyuter (DCS/PLC tizimi) tomonidan boshqariladi, u real vaqt rejimida jarayonning barcha parametrlarini (masalan, harorat, bosim, tezlik, namlik, elim dozasi) kuzatadi va sozlaydi. Bu jarayon barqarorligi va takrorlanuvchanligini ta'minlaydi, inson xatosini kamaytiradi va har bir panel uchun barqaror sifatni kafolatlaydi.
Yuqori tekislikdagi DSP ishlab chiqarish jarayoni
Yuqori tekislikdagi DSP ishlab chiqarish murakkab tizimli loyihadir. Uning yuqori ishlashi har bir ishlab chiqarish bosqichini aniq nazorat qilishdan kelib chiqadi.
1. Xom ashyoni tayyorlash:
Yog'och (masalan, dumaloq yog'och, daraxt kesish qoldiqlari, qayta ishlash qoldiqlari) maydalagich yordamida bir xil o'lchamdagi yog'och chiplariga maydalanadi.
Chipslar ekrandan o'tkaziladi; mos chips davom, katta o'lchamli chiplari qayta ezilgan esa.
2. Zarrachalarni tayyorlash (tanqidiy bosqich):
Malakali yog'och chiplari bir xil qalinlikdagi va silliq yuzalarga ega bo'lgan zarrachalarga parchalanishi uchun Ring Flakerga beriladi.
Keyin zarralar Refiner va Havoni tasniflash tizimidan o'tadi, bu erda ular nozik sirt qatlamli zarrachalarga va qo'pol yadro qatlami zarrachalariga aniq ajratiladi. Ushbu 'o'lcham bo'yicha ajratish' zichlik gradientini yaratish uchun asos bo'lib, strukturaning barqarorligi va sirt tekisligini ta'minlaydi.
3. Quritish va aralashtirish:
Sirt va yadro zarralari namlikni spetsifikatsiyaga (masalan, 2% -4%) bir xilda kamaytirish uchun Rotary Tamburli quritgichlarga alohida kiradi.
Quritilgan zarralar elimlar (masalan, UF, MUF, MDI), suv o'tkazmaydigan moddalar (parafin mumi) va boshqalar bilan yuqori tezlikda aylanadigan halqali blenderda bir xilda aralashtiriladi. Aniq aralashtirish taxtaning mustahkamligi va namlik qarshiligini ta'minlashning kalitidir.
4. Shakllantirish va oldindan bosish (Asosiy havola):
Mexanik yoki mexanik-havo oqimini shakllantirish stantsiyasi uch qatlamli 'sirt-yadro-sirt' tuzilmasi bilan tekis bo'yra hosil qilish uchun ishlatiladi. Ushbu bosqich to'g'ridan-to'g'ri taxtaning zichligi profilini aniqlaydi va burilishni oldini olish va yuqori tekislikka erishish uchun zaruriy shartdir.
Yumshoq gilam dastlab ishlov berish uchun kuchga ega bo'lish uchun doimiy kamarni oldindan bosish orqali siqiladi.
5. Issiq presslash / qattiqlash (Yadro havolasi):
Mat uzluksiz pressga kiradi, u erda yopishtiruvchi yuqori harorat va bosim ostida tez shifo topadi va bo'shashgan gilamchani qattiq taxtaga aylantiradi.
Uzluksiz presslash jarayoni yuqori tekislikka erishishning asosiy texnologiyasidir. U po'lat kamar orqali bosimni bir tekisda qo'llaydi, bu esa to'shakning uzluksiz harakatlanishi bilan sinxron ravishda qattiqlashishiga imkon beradi. Bu an'anaviy ko'p ochiladigan presslar bilan bog'liq bo'lgan qalinlik o'zgarishini va oldindan qotib qolgan qatlamlarni tubdan yo'qotib, taxta uzunligi va kengligi bo'ylab juda bir xil zichlikni ta'minlaydi.
6. Tugatish:
Sovutish: Issiq taxtalar ichki stresslarni bartaraf etish va o'lchamlarni barqarorlashtirish uchun Cooler va Turnerda teng ravishda sovutiladi.
Kesish: Uzluksiz taxta chizig'i kerakli o'lchamlarga (masalan, standart 4x8 fut) kesilgan va chekka kesish arralari yordamida kesiladi.
Zımpara: Nihoyat, og'ir ko'p boshli keng kamarli zımparalar qalinligi kalibrlash va sirtni pardozlash uchun ishlatiladi. Bu mukammal tekislik va silliq yuzaga erishish uchun oxirgi muhim qadamdir.
7. Tekshirish va qadoqlash:
Tayyor taxtalar o'lchamlari, zichligi, tekisligi, formaldegid emissiyasi va boshqalar uchun sinovdan o'tkaziladi Malakali mahsulotlar qadoqlanadi va saqlanadi.
![PB ishlab chiqarish jarayonlari]( "MINGHUNG PB production proces")
'Yuqori tekislik'ga erishish uchun asosiy texnologiyalarning qisqacha mazmuni
1.Sifatli zarralar: Yuqori qatlamlash va tasniflash texnologiyasi yuqori sifatli taxtalar uchun asos yaratadi.
2. Bir xil quritish: barqaror namlik miqdori ichki stresslarning oldini olish uchun zarurdir.
3. Gradient shakllantirish: Aniq shakllantirish texnologiyasi egrilikka chidamli ratsional zichlik strukturasini yaratadi.
4. Uzluksiz presslash: Bir xil va barqaror issiq presslash jarayoni umumiy tekislikning asosiy kafolati hisoblanadi.
5. Stressni bartaraf qiluvchi sovutish va nozik silliqlash: ichki kuchlanishlarni bartaraf qiladi va yakuniy kalibrlash va sirtni pardozlashni amalga oshiradi.
Ishlab chiqarish liniyasi konfiguratsiyasi
Element |
Konfiguratsiya tavsifi |
Asosiy uskunalar |
Uzluksiz press (asosiy), og'ir yuk ko'p boshli silliqlash mashinasi, mexanik havo oqimini shakllantirish stantsiyasi |
Avtomatlashtirish darajasi |
Yuqori. Mexaniklashtirilgan materiallarga ishlov berish bilan to'liq avtomatlashtirilgan boshqaruv. |
Mahsulot spetsifikatsiyalari |
Asosan, qalinligi 6 mm dan 40 mm gacha bo'lgan standart 4 fut x 8 fut panellar, moslashuvchan tarzda sozlanishi. |
Kerakli qavat maydoni |
Asosiy chiziq taxminan. Uzunligi 250-350 metr. Xom ashyo hovlisi va tayyor mahsulot omborini hisobga olgan holda, talab qilinadigan umumiy maydon 100-180 Xitoy Mu (taxminan 16,5 - 30 akr) ni tashkil qiladi. |
Energiya talablari |
Asosan, katta hajmdagi elektr va siqilgan havo tizimlari tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan termal yog 'isitgichlari. |
Yuqori tekislikdagi zarrachalar panelining asosiy ilovalari
O'zining mukammal tekisligi, barqaror o'lchamlari va yaxshi ishlov berish qobiliyati tufayli, yuqori tekislikdagi zarrachalar paneli, birinchi navbatda, quyidagi sohalarda keng qo'llanilishiga ega:
1. Yuqori darajadagi panelli mebel:
Shkaflar va shkaflar: uning asosiy qo'llanilishi. Yuqori tekislik eshiklarning silliq ishlashi va silliq ko'rinishini ta'minlaydi, namlikka chidamliligi esa oshxona va hammom muhitiga mos keladi.
Shkaflar, kitob javonlari, televizor shkaflari: katta shkaflar uchun barqaror tuzilmani ta'minlaydi. Yassi sirt PVX, laminat yoki yog'och qoplama bilan to'g'ridan-to'g'ri laminatsiya qilish uchun idealdir, buning natijasida yuqori sifatli qoplama olinadi.
2. Qurilish va ichki bezatish:
Beton qolip: Maxsus plyonkali qoplamadan so'ng, uni tekis yuzli beton uchun qayta ishlatiladigan beton qolipga aylantirish mumkin, bu erda uning yuqori tekisligi beton devorning silliqligini bevosita belgilaydi.
Zamin osti qoplamasi: tekislash, namlikka chidamlilik, ovoz yalıtımı va oyoq ostidagi his-tuyg'ularni yaxshilash uchun pastki qavatlarga yotqiziladi, yog'och taxta, gilam va boshqalar uchun mukammal asos yaratadi.
Devor va shiftlar uchun substrat: Devor yoki shiftlar uchun taglik taxtasi sifatida ishlatiladi, bu mukammal tekis yuzada turli xil dekorativ qoplamalarni amalga oshirishga imkon beradi.
3. Tijorat ko'rgazmalari va jamoat ob'ektlari:
Do'konlar uchun taymerlar, javonlar: Yaxshi yuk ko'tarish qobiliyati va yuqori tekisligi uni og'ir yuk ko'taruvchi displeylar va hisoblagichlar uchun mos qiladi.
Ofis bo'limlari, laboratoriya dastgohlari uchun substrat: tijorat joylarining chidamliligi va estetik talablariga javob beradi.
4. Boshqa sohalar:
Eshik yadrosi: ichki eshiklar uchun asosiy material sifatida ishlatiladi, eshik barglari deformatsiyasini samarali oldini oladi.
Elektron uskunalar palletlari, og'ir yuklarga mo'ljallangan qadoqlash: muayyan kuch va o'lchov barqarorligini talab qiladigan sanoat sohalarida qo'llaniladi.
yuqori tekislikdagi zarrachalar paneli ilg'or uskunalar va jarayonni boshqarish orqali standart zarrachalar paneliga mos kelishi qiyin bo'lgan jismoniy xususiyatlar va tashqi ko'rinish sifatiga erishadi. Bu uni ko'plab yuqori darajadagi ilovalarda qattiq yog'och yoki o'rta zichlikdagi tolali plitalarga (MDF) tejamkor muqobil qiladi va uni zamonaviy mebel ishlab chiqarish va arxitektura bezaklarida muhim material sifatida belgilaydi.
Biz Xitoyning professional zavodi va OSB plitalarini ishlab chiqarish mashinasi, MDF / HDF ishlab chiqarish mashinasi va Flakeboard / Zarrachalar ishlab chiqarish mashinasi yetkazib beruvchimiz. Qaysi o'lcham, qalinlik, quvvat va qanday turdagi xom ashyolardan foydalansangiz ham, bizning professional jamoamiz siz uchun mos va yaxshi yechim taklif qilishi mumkin.
A dan Z gacha, xomashyodan yog'ochga asoslangan oxirgi panelgacha, biz sizga barcha kerakli texnikani taklif qila olamiz. shu jumladan: Yog'ochni maydalagich, Strander, Disk maydalagich, Halqali maydalagich, Aylanma barabanli quritgich, Vibratsiyali skrining, Yelimni dozalash va qo'llash tizimi, Tozalash mashinasi, Matni kesish chizig'i, Uzluksiz oldindan bosish, sinxron kesish arra, Ko'p qatlamli issiq press / Uzluksiz bir qatlamli issiq press, Avtomatik chekka kesish, mashina liniyasi va boshqalar.
![Xitoy yog'ochga asoslangan panelli mashinalar]( "wood based panel machinery")
![Xitoy MINGHUNG PB MDF OSB ishlab chiqarish liniyasi]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
Bizning ishlab chiqarish ustaxonasi
Bepul PB liniyasi tartibini talab qiling! Iplarni tayyorlashdan silliqlashgacha bo'lgan uchigacha zavod dizaynini oling. 30 kun ichida 3D zavod rejasini oling.
