| Mavjudligi: | |
|---|---|
MH
MINGHUNG
Suv o'tkazmaydigan fanera ishlab chiqarish tizimi - bu haddan tashqari namlik, uzoq muddatli yomg'ir ta'siriga va hatto uzoq muddatli dengiz suviga cho'mishga bardosh bera oladigan yuqori darajadagi fanera ishlab chiqarish uchun maxsus ishlab chiqilgan zamonaviy sanoat yechimidir. Oddiy yoki namlikka chidamli faneradan farqli o'laroq, ushbu tizimning yakuniy mahsulotlari doimiy suv o'tkazmaydigan, namlikka chidamli, korroziyaga chidamli va yuqori haroratga chidamli xususiyatlarga ega bo'lib, eng qat'iy xalqaro dengiz va tashqi foydalanish standartlariga to'liq javob beradi. Asosiy kimyoviy qo'llash, jarayonni aniq nazorat qilish va maxsus mexanizmlar orqali ushbu tizim kontrplakni 'yog'ochga asoslangan panel'dan 'yuqori samarali muhandislik materialiga' ko'taradi.
Asosiy uskunalar
To'liq suv o'tkazmaydigan kontrplak ishlab chiqarish tizimi quyidagi asosiy uskunalardan iborat bo'lib, ularning har biri yakuniy mahsulotning suv o'tkazmaydigan xususiyatlarini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi:
1. Jurnalni qayta ishlash uskunalari
Debarker: jurnallardan qobiqni olib tashlash uchun ishlatiladi. Po'stlog'ida bog'lanish sifati va suv o'tkazmaydigan ishlashga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan iflosliklar va organik moddalar mavjud, shuning uchun uni yaxshilab olib tashlash kerak.
Bucking Arra: Oldindan o'rnatilgan ishlab chiqarish o'lchamlari (masalan, blok uzunligi) bo'yicha uzun jurnallarni segmentlarga ajratadi. Uzunlikni aniq nazorat qilish keyingi bosqichda uzluksiz, buzilmagan shponni tozalash uchun juda muhimdir.
2. Shponni tayyorlash uchun asbob-uskunalar
Veneer Peeling Torna: Bu asosiy mashinalardan biridir. U o'tkir pichoqqa qarama-qarshi blokni markazlashtiradi, qisadi va tez aylantiradi, uni doimiy, bir xil yupqa yog'och varag'iga (shponga) tozalaydi. Shponning qalinligi bir xilligi keyingi yopishtirish va bosishning tekisligiga bevosita ta'sir qiladi, kontrplakning strukturaviy barqarorligi va suv o'tkazmasligi uchun asos yaratadi.
Veneer konveyeri: ho'l qoplamani tozalashdan keyin keyingi jarayon bosqichiga o'tkazadi.
3. Shponni quritish va qayta ishlash uskunalari
Veneer quritgich: nam qoplama juda yuqori namlikka ega va quritilishi kerak. Odatda, shponning namligini 8% -12% gacha bo'lgan jarayon oralig'ida aniq kamaytirish uchun issiq havodan foydalangan holda rulonli yoki to'rli lenta quritgichlari ishlatiladi. Bir xil va etarli darajada quritish shponning emirilishi va yorilishiga yo'l qo'ymaydi va elimning samarali kirib borishini va qattiqlashishini ta'minlaydi.
Veneer Splicer/Patcher: Kichkina quritilgan shpon choyshablarini birlashtiradi yoki nuqsonlari bo'lgan qoplamani (masalan, tugun teshiklari) tuzatib, to'liq o'lchamdagi varaqlarni yaratib, xom ashyodan foydalanishni yaxshilaydi.
4. Yelimlash va joylashtirish uskunalari
Yelim aralashtirgich: Suv o'tkazmaydigan yopishtiruvchi, ko'pincha Fenolik qatronni aniq tayyorlash va aralashtirish uchun ishlatiladi. Ushbu tizim yopishqoqlik va qattiq tarkib kabi barqaror va izchil parametrlarni ta'minlaydi.
Yelim tarqatuvchi: Odatda to'rt rolikli yoki ikki rolikli mashina bo'lib, fenolik elimni shponning har ikki tomoniga teng va miqdoriy ravishda qo'llaydi. Yelimning tarqalish tezligini aniq nazorat qilish bog'lanish mustahkamligini ta'minlash va to'liq suv o'tkazmaydigan elim chizig'ini shakllantirish uchun kalit hisoblanadi. Etarlicha tarqalmaganlik yomon bog'lanishga olib keladi, ortiqcha tarqalish esa narxni oshiradi va sifat muammolariga olib kelishi mumkin.
Avtomatik yotqizish liniyasi: gilam hosil qilish uchun oldindan o'rnatilgan tuzilishga (masalan, qoziqlar soni, don yo'nalishi) ko'ra yopishtirilgan yadro qoplamalari va yuz qoplamalarini avtomatik va aniq yig'adi. Avtomatlashtirilgan joylashtirish hizalanish va izchillikni ta'minlaydi, noto'g'ri hizalanish natijasida yuzaga keladigan mahalliy zaif nuqtalardan qochadi.
5. Oldindan bosish va issiq presslash uskunasi
Pre-press: yig'ilgan gilamchani issiq pressga kirishdan oldin sovuq presslashdan o'tkazadi. Bu shpon qatlamlari orasidagi dastlabki bog'lanishni ta'minlaydi, biroz havo chiqaradi va issiq pressga oson ishlov berish va yuklash uchun gilamning dastlabki kuchini beradi, bu esa issiq presslash paytida noto'g'ri hizalanishning oldini oladi.
Issiq press: Bu butun tizimning 'yuragi' va suv o'tkazmaydigan xususiyatlarni berish uchun eng muhim uskunadir. U yuqori haroratni (odatda 140 ° C dan yuqori) va yuqori bosimni ta'minlaydi, bu esa fenolik qatronning shponlar o'rtasida qaytarilmas kimyoviy o'zaro bog'lanish reaktsiyasiga (davolash) olib keladi. Bu jarayon yog'ochni bir-biriga mahkam bog'laydigan qattiq, erimaydigan va suv o'tkazmaydigan elim chizig'ini hosil qiladi. Issiq pressdagi harorat, bosim va vaqtni nazorat qilish aniqligi to'g'ridan-to'g'ri mahsulotning oxirgi suv o'tkazmaydigan darajasini va jismoniy xususiyatlarini aniqlaydi.
6. Pardozlash va ishlov berish uskunalari
Sovutish va burilish tizimi: Bosilgan panellar juda issiq va bog'lanish kuchini o'rnatish va qoldiq issiqlik tufayli burilishni oldini olish uchun darhol majburiy sovutishni talab qiladi.
Sander: Panelning ikkala yuzasini bir xil qalinlikda silliqlash, qalinlikdagi og'ishlarni yo'q qilish va silliq, tekis yuzaga erishish. Bundan tashqari, keyingi ishlov berish uchun yaxshi substrat beradi (masalan, qoplama).
Qirralarni kesish va kesishgan arra: Katta formatli qo'pol panellarni kerakli yakuniy o'lchamlarga (masalan, 1220x2440 mm) aniq kesib oling.
Stacker: Tayyor panellarni qadoqlash va saqlash uchun avtomatik tarzda chiroyli tarzda to'playdi.
7. Boshqarish tizimi
Markaziy boshqaruv konsoli: butun ishlab chiqarish liniyasini markazlashtirilgan boshqarish va monitoring qilish uchun PLC va sensorli ekranlarni birlashtiradi. Unda suv o'tkazmaydigan fanera ishlab chiqarish uchun maxsus texnologik retseptlar saqlanadi, bu quritish harorati, elim tarqalish tezligi va issiq bosim harorati-bosim vaqti kabi barcha asosiy parametrlarni aniq sozlash va nazorat qilish imkonini beradi, mahsulot sifati barqarorligi va takrorlanishini ta'minlaydi.
Suv o'tkazmaydigan kontrplak ishlab chiqarish jarayoni
Suv o'tkazmaydigan kontrplakni ishlab chiqarish jarayoni bir-biriga bog'langan va aniq ketma-ketlikdir:
1. Jurnal tayyorlash: Jurnal → Debarking → Bucking.
2. Shponni tayyorlash: log blok → Peeling → nam shpon.
3. Shponni qayta ishlash: nam qoplama → quritish → quritilgan shpon → (Splicing/Patching).
4. Yelimlash va yotqizish: Quritilgan shpon → Yelim yoyish (fenolli qatron yordamida) → Layup.
5. Oldindan bosish: Mat → Oldindan bosish.
6. Issiq press bilan quritish: Oldindan bosilgan mat → Yuqori haroratli yuqori bosimli issiq presslash (fenolli qatronlarni davolash) → Qo'pol panel.
7. Tugatish: qo'pol panel → sovutish → silliqlash → kesish → Tekshirish.
8. Qadoqlash va saqlash: Tayyor mahsulot → Stacking → Packaging → Ombor.
Asosiy mohiyati: Butun jarayonning asosi Fenolik qatronni yopishtiruvchi sifatida ishlatish va uning to'liq qotib qolishini ta'minlash uchun yuqori harorat va yuqori bosimli jarayon sharoitlarini qo'llash va doimiy suv o'tkazmaydigan birikma hosil qilishdir.

Suv o'tkazmaydigan kontrplakning asosiy qo'llanilishi
O'zining ajoyib chidamliligi va suv o'tkazmasligi tufayli suv o'tkazmaydigan kontrplak asosan quyidagi yuqori unumdorlik talab qilinadigan sohalarda qo'llaniladi:
Kema qurish: korpuslar, kemalar, to'siqlar, qismlar va interyerlar uchun ishlatiladi. Bu Marine Grade kontrplakni talab qiladigan eng klassik dastur.
Qurilish beton qoliplari: ho'l betondan namlik va kimyoviy moddalarga bardosh beruvchi, bir necha marta qayta ishlatishga qodir yuqori sifatli qolip bo'lib xizmat qiladi, natijada qolipdan keyin silliq beton yuzalar hosil bo'ladi.
Tashqi qurilish va konstruksiyalar: Uzoq muddatli quyosh va yomg'ir ta'siriga bardosh bera oladigan tashqi tom qoplamasi, devor qoplamasi, gazebos, balkon pollari, tabelalar va boshqalar uchun ishlatiladi.
Tashish: konteyner taxta, yon devorlar va eshiklar, shuningdek yuk mashinalari va RVs uchun kuzov panellari va pollar uchun ishlatiladi.
Kimyoviy va nam muhit: Kimyoviy zavodlarda bo'linmalar va platforma plitalari va sovuq omborxonalarda qoplama panellari uchun ishlatiladi.
Yuqori darajadagi tashqi mebel: ob-havo ta'siriga chidash kerak bo'lgan skameykalar, stollar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Asosiy texnik xususiyatlar va afzalliklari
Haqiqiy suv o'tkazmaydigan ishlash: Ishlab chiqarilgan fanera WBP (ob-havo va qaynatishga chidamlilik) darajasiga erishadi, qaynash sinovlaridan o'tadi va Marine Grade, BS 1088 va EN 314-2 Class 3 kabi yuqori xalqaro standartlarga javob beradi.
Istisno chidamlilik: kontrplak nafaqat suv o'tkazmaydigan, balki mog'orga, kimyoviy korroziyaga va ultrabinafsha nurlanishiga chidamli bo'lib, hatto eng og'ir muhitda ham juda uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi.
Yuqori bog'lanish kuchi: Yuqori haroratli, yuqori bosimli jarayon va sifatli yopishtiruvchi moddalar juda yuqori quruq va ho'l bog'lanish kuchini ta'minlaydi, hatto og'ir sharoitlarga ta'sir qilgandan keyin ham tizimli yaxlitlikni saqlaydi.
Kompleks avtomatlashtirish va boshqarish: Yelim aralashtirishdan tayyor mahsulotgacha bo‘lgan avtomatlashtirilgan boshqaruv inson xatosini kamaytiradi, har bir partiyada barqaror va ishonchli yuqori darajadagi suv o‘tkazmaydigan sifatni kafolatlaydi.
Yuqori qo'shilgan qiymatli mahsulot: yuqori darajadagi bozor uchun ishlab chiqarishni ta'minlaydi (masalan, dengiz kontrplaklari, yuqori sifatli beton qoliplari, konteyner pollari), standart panellarga qaraganda sezilarli darajada yuqori foyda marjasini belgilaydi.
Siz yangi zavod quryapsizmi yoki mavjud uskunalarni yangilayapsizmi, bu ishlab chiqarish liniyasi fanera bozorini egallash uchun ideal sarmoyangizdir..
Moslashtirilgan yechim va kotirovka uchun hozir biz bilan bog'laning!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com