Ushbu ishlab chiqarish liniyasi zamonaviy yog'ochga asoslangan panel ishlab chiqarish texnologiyasining eng yuqori cho'qqisini ifodalaydi, uning asosiy ko'rsatkichi 1200 mm / min liniyaning juda yuqori tezligidir. Bu an'anaviy uzluksiz presslarning tezligidan (odatda 600-900 mm/daqiqada ishlaydi), ya'ni press har soniyada 20 mm tayyor panel ishlab chiqarishi mumkin, bu esa MDF ishlab chiqarish samaradorligini misli ko'rilmagan darajaga ko'taradi.

Yuqori tezlikli MDF uzluksiz press ishlab chiqarish liniyasining ish jarayoni

Uning ish jarayoni an'anaviy issiq presslash jarayonini yakuniy siqish va optimallashtirishni ifodalaydi. Butun operatsiya uzluksiz, uzluksiz ishlab chiqarishga erishish uchun 'sanoat magistrali' kabi ishlaydi. Maxsus ish tartibi quyidagicha:

1. Elyaf tayyorlash va aralashtirish: Quruq yog'och tolalari katta blenderda qatron, mum va boshqalar bilan bir xilda va tez aralashtiriladi. Bu mahsulot sifatini ta'minlash uchun asosdir.

2. Tolalarni o'lchash va shakllantirish (yadrodan oldingi ishlov berish):

      Qatronlangan tolalar yuqori tezlikda ishlov berish mashinasiga beriladi. Bu 1200 mm / min chiziq tezligiga erishish uchun asosiy shartdir.

      Birinchisi tolalarni yuqori tezlikda harakatlanuvchi konveyerga tekis va tekis taqsimlashi kerak, bu esa nihoyatda bir xil zichlik taqsimoti bilan cheksiz, uzluksiz 'tolali mat' hosil qilishi kerak. Yuqori tezlikdagi matbuotda har qanday nomuvofiqlik kuchayadi, bu esa mahsulot nuqsonlariga olib keladi.

3. Matni oldindan bosish va onlayn aniqlash:

      Bo'shashgan mat birinchi navbatda oldingi pressdan o'tadi, u erda kuchga ega bo'lish uchun engil siqiladi, bu esa asosiy pressga shikastlanmasdan barqaror kirishiga imkon beradi.

      Onlayn zichlik skaneri odatda bu erda matning zichlik profilini real vaqt rejimida aniqlash va bosimni oldindan sozlash uchun ma'lumotlarni asosiy pressni boshqarish tizimiga etkazib berish uchun birlashtirilgan.

4. Uzluksiz issiq presslash va quritish (asosiy qism):

      Oldindan bosilgan gilam uzluksiz issiq pressga kiradi, ikkita massiv, yuqori haroratli po'lat kamar o'rtasida ushlanadi va o'nlab metr uzunlikdagi isitish va presslash zonasidan 1200 mm / min doimiy tezlikda o'tadi.

      Infeed Zone: Matni bir zumda maqsadli qalinlikka siqish uchun eng yuqori bosimni qo'llaydi.

      Asosiy matbuot zonasi: Mat yuqori harorat va aniq zonali nazorat ostida bosim ostida tez o'tadi. Qatronni eritish va davolash uchun issiqlik tez o'tadi. Juda qisqa tranzit vaqti issiqlik uzatish samaradorligi va haroratni nazorat qilish uchun juda yuqori talablarni qo'yadi.

      Chiqib ketish zonasi: Bosim bosqichma-bosqich pasayadi, bu esa davolangan panelga stressni muammosiz chiqarishga va deformatsiyani oldini olishga imkon beradi.

5. Sovutish va sozlash:

      Matbuotdan chiqadigan panellar juda issiq va darhol majburiy sovutishdan o'tishi kerak. Ushbu jarayon qatronni to'liq o'rnatishga imkon beradi, panellarga barqaror jismoniy xususiyatlar va o'lchamlarni beradi, keyinchalik burilishni oldini oladi.

6. Uzunlikni kesish va kesish:

      Sovutilgan uzluksiz panel kerakli uzunlikdagi alohida taxtalarga aniq kesiladi va tartibsiz qirralar yuqori tezlikda sinxronlashtirilgan arra bilan kesiladi. Barcha kesish harakatlari yuqori tezlikda va ishlab chiqarish liniyasi bilan mukammal sinxronlashtirilgan holda amalga oshirilishi kerak.

7. Avtomatik yig'ish va saqlash:

      Kesilgan taxtalar to'liq avtomatik stakerga uzatiladi, u ularni oldindan belgilangan hisoblarga ko'ra toza qoziqlarga joylashtiradi. Nihoyat, forkliftlar vayronalarni saqlash yoki to'g'ridan-to'g'ri jo'natish uchun olib boradi.

Yuqori tezlikli MDF uzluksiz press ishlab chiqarish liniyasining asosiy komponentlari

Ushbu ishlab chiqarish liniyasi bir nechta quyi tizimlardan tashkil topgan ulkan kompleks bo'lib, birinchi navbatda:

1. Xom ashyoni qayta ishlash va shakllantirish tizimi

  Asosiy jihozlar: shakllantirish mashinasi, pre-press, mat shkalasi, onlayn zichlikni aniqlash tizimi.

  Funktsiya va talablar: Bir xil, uzluksiz mat yaratish uchun javobgar. Yuqori tezlik uchun birinchisi 1200 mm/min tezlikda ham mukammal shakllanishni ta'minlash uchun mexanik-havo oqimi turi yoki eng ilg'or mexanik-skaner turi bo'lishi kerak.

2. Uzluksiz issiq press - tizimning yuragi

 Ramka: mustahkamlik va qattiqlikni ta'minlaydigan katta po'lat konstruktsiya.

  Chelik kamar tizimi: matni ushlab olish va tortish uchun mas'ul bo'lgan ikkita cheksiz yuqori quvvatli qotishma po'lat kamar. Yuqori tezlikda noto'g'ri hizalanishning oldini olish uchun yuqori samarali kuchlanish va boshqaruv tizimlarini talab qiladi.

  Isitish tizimi:

      Isitish plitalari: Yuqori haroratli termal moy uchun ichki kanallar bilan.

      Termal moy birligi: barqaror, yuqori haroratli issiqlik manbasini ta'minlaydi.

  Gidravlik tizim:

      Bir nechta gidravlik silindrli guruhlar: matning 'aniq mikro boshqaruvi' uchun ko'plab bosim zonalariga bo'lingan.

      Yuqori bosimli, yuqori oqimli nasos stantsiyasi: tez javob beradigan bosimni ta'minlaydi.

  Drayv tizimi: po'lat kamarlarni 1200 mm / min tezlikda barqaror boshqaradigan yuqori quvvatli servo motorlar va reduktorlar.

3. Tashish tizimi

  Butun ishlab chiqarish liniyasini, shu jumladan turli xil tashish roliklarini, lenta konveyerlarini va boshqalarni birlashtiradi, silliq va sinxronlashtirilgan material oqimini ta'minlaydi.

4. Sovutish va aylantirish tizimi

  Asosiy jihozlar: Sovutish yulduzi (odatda ko'p bosqichli), Flipper.

  Funktsiya: Panellarni xona haroratiga yaqin tezlikda sovutadi va ularni ikki tomonlama sifat nazorati yoki quyi oqim jarayonlariga moslashtirish uchun aylantiradi.

5. Arralash va stacking tizimi

  Asosiy jihozlar: kuzatuvchi arra, kesma arra, chekka trim arra, stacker.

  Funktsiya va talablar: Uzunlikni kesish, chekka kesish va avtomatik stackingni amalga oshiradi. Arralash tizimi yuqori tezlikda sinxronizatsiya qobiliyatiga ega bo'lishi kerak; stacker tez va aniq ishlashi kerak.

6. Markaziy boshqaruv tizimi - tizimning miyasi

  Asosiy uskunalar: PLC, sanoat kompyuteri, HMI, Sensor tarmog'i.

  Funktsiya: Bu 1200 mm/min tezlikda barqaror yuqori tezlikda ishlash imkonini beruvchi ruhdir. U real vaqtda minglab ma'lumotlar nuqtalarini to'playdi va millisekundlik darajadagi o'zgarishlarni amalga oshiradi:

      Tezlikni sinxronlashtirish: shakllantirishdan stackingga qadar izchil tezlikni ta'minlaydi.

      Haroratni nazorat qilish: Har bir isitish zonasining haroratini aniq nazorat qiladi.

      Bosim nazorati: Mat zichligi va oldinga uzatish signallari asosida real vaqtda har bir zonadagi bosimni sozlaydi.

      Xato diagnostikasi va signal: Uskunalar va shaxsiy xavfsizlikni ta'minlaydi.

1200 mm/min nimani anglatadi?

Uning rivojlanishini tushunish uchun oddiy quvvatni hisoblash mumkin:

  Taxminlar: standart tugagan panel qalinligi 18 mm, samarali chiziq kengligi 8 fut (2440 mm).

  Daqiqada chiqish: 1,2 m/min (chiziq tezligi) × 2,44 m (kenglik) × 0,018 m (qalinligi) ≈ 0,0526 m³/min.

  Soatiga chiqish: 0,0526 × 60 ≈ 3,16 m³/soat.

  Kundalik chiqish (22 soatga asoslangan): 3,16 × 22 ≈ 69,5 m³.

Bitta ishlab chiqarish liniyasi kuniga taxminan 70 kubometr ishlab chiqarishga erishishi mumkin, yillik quvvati 200 000 kub metrdan oson.

Asosiy texnik parametrlar

I. Imkoniyatlar va asosiy ishlash parametrlari

Parametr	Oddiy qiymat / diapazon	Tavsif
Maks. Chiziq tezligi	1200 mm/min	Asosiy ko'rsatkich, to'g'ridan-to'g'ri maksimal nazariy imkoniyatlarni aniqlaydi.
Yillik dizayn quvvati	200 000 - 350 000 m³/yil	Mahsulot qalinligi aralashmasi, ish kunlari va ish samaradorligiga bog'liq.
Kunlik chiqish (22 soatga asoslangan)	65 - 75 m³/kun	Misol sifatida 18 mm qalinlikdagi taxta uchun hisoblangan.
Qo'llaniladigan mahsulot zichligi	600 - 880 kg/m³	Standart MDFdan yuqori zichlikdagi tolali plitalarga (HDF) qoplamalar.
Mahsulot qalinligi diapazoni	2,5 - 40 mm	Maksimal bo'lsa-da, ultra yupqa va qalin taxtalarni ishlab chiqarishga qodir. chiziq tezligi qalinligi bilan farq qiladi.

II. Mexanik va strukturaviy parametrlar

Parametr	Oddiy qiymat / diapazon	Tavsif
Effektiv kenglik tugmasini bosing	8 fut (2440 mm)	Yoki 9 fut (2745 mm). Tayyor panelning kengligini aniqlaydi.
Issiq press zonasi uzunligi	30-50 metr	Uzunroq bosish ko'proq isitish/qoralash vaqti va ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Chelik kamarlar soni	2	Yuqori va pastki, matni ushlab turish va uzatish.
Chelik kamar qalinligi	2,0 - 2,5 mm	Yuqori tezlik va kuchlanish ostida barqarorlik uchun yuqori quvvatli qotishma po'latdir.
Asosiy haydovchi quvvati	500 - 800 kVt	Yuqori tezlikdagi po'lat kamar bilan ishlash uchun kuchli haydovchi talab qilinadi.
Jami o'rnatilgan quvvat	3000 - 5000 kVt	Butun chiziq uchun umumiy quvvat iste'moli (press, isitish, fanatlar va boshqalar).

III. Gidravlik tizim parametrlari

Parametr	Oddiy qiymat / diapazon	Tavsif
Bosim zonalari soni	16 - 24 zonalar	Asosiy parametr. Ko'proq zonalar nozik bosimni nazorat qilish va qalinlikning bir xilligini ta'minlaydi.
Maks. Tizim bosimi	300 - 400 bar	Dastlabki kalendarlash uchun zarur bo'lgan yuqori bosimni ta'minlaydi.
Bosim nazoratining aniqligi	±0,5 bar	Har bir zonada bosim barqarorligini ta'minlaydi.

IV. Issiqlik tizimining parametrlari

Parametr	Oddiy qiymat / diapazon	Tavsif
Isitish usuli	Termal yog'ni isitish	Usul ustunlik qiladi, barqaror va aniq haroratni nazorat qilishni taklif qiladi.
Maks. Termal yog 'harorati	240 - 260 ℃	Tez quritish uchun etarli issiqlik manbai haroratini ta'minlaydi.
Isitish plitasining harorati. Nazorat	Ko'p bo'limli mustaqil nazorat (odatda 8-12 zona)	Optimal quritish profili uchun bosim uzunligi bo'ylab zonali haroratni nazorat qilish.
Haroratni nazorat qilishning aniqligi	±1 - 2℃	Bir xil issiqlik kiritish va barqaror mahsulot sifatini ta'minlaydi.
Maxsus issiqlik iste'moli	550 - 650 kVt/m³	Ishlab chiqarilgan panelning kubometri uchun iste'mol qilinadigan issiqlik energiyasi; asosiy xarajat ko'rsatkichidir.

V. Boshqarish va avtomatlashtirish parametrlari

Parametr	Tavsif
Boshqarish tizimi	Yuqori samarali PLC va sanoat kompyuterlariga asoslangan taqsimlangan boshqaruv tizimi.
HMI	Markazlashtirilgan monitoring va butun chiziqning parametrlarini sozlash uchun katta sensorli panellar.
Kalitni aniqlash va fikr-mulohaza	Integratsiyalashgan onlayn zichlik o'lchagichi, qalinlik o'lchagichi, metall detektori, lazerli skaner va boshqalar.
Avtomatlashtirish darajasi	Shakldan to stackinggacha to'liq avtomatik. Masofaviy diagnostika va texnik xizmat ko'rsatish ixtiyoriy.

VI. Tayyor mahsulot sifati parametrlari

Chiziq yakuniy mahsulot quyidagi sifat maqsadlariga erishishini ta'minlash uchun mo'ljallangan:

Parametr	Maqsadli qiymat
Qalinligi tolerantligi	± 0,15 - 0,20 mm
Zichlikning og'ishi	Samolyot ichidagi zichlik o'zgarishi < 3%
Ichki bog'lanishning mustahkamligi	EN 622-5 / ASTM D1037 standartlariga javob beradi yoki undan oshadi
Sirt tekisligi	< 0,5 mm/metr
Formaldegid emissiyasi	E0, CARB ATCM P2, EPA TSCA Title VI kabi xalqaro standartlarga javob bera oladi

Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, biz sizga tezda javob beramiz va siz bilan ishlaydigan videolarni taklif qilamiz.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com