Minghung
CPS (бесперапынная націскальная сістэма) Пастаянная гарачая прэса - асноўная тэхналагічная лінія сучаснай лініі часціц (PB). Ён замяніў старыя шматдзённыя прэсы з-за яго найвышэйшай эфектыўнасці, якасці прадукцыі і аўтаматызацыі.
Вось разбой яе ролі і ключавых аспектаў у рамках вытворчай лініі часціцы:
1. Мэта: пастаянна кансалідаваць друзлы дыванок для часціц (утвораны ўверх па цячэнні) пад кантраляваным цяплом і ціскам у цвёрдую дошку з паслядоўным профілем шчыльнасці, таўшчынёй і механічнымі ўласцівасцямі.
2. Ключавыя кампаненты і функцыі:
Сталёвыя паясы: два масіўныя, высока адшліфаваныя, бесперапынныя сталёвыя рамяні (зверху і знізу), якія пераносяць кілімок праз прэс. Яны перадаюць ціск і раўнамерна награваюць.
Сістэма нагрэву: звычайна выкарыстоўваецца цеплавое алей высокага ціску, якое цыркулюе праз ацяпляльныя пласціны вышэй і ніжэй паясоў. Паравыя сістэмы цяпер радзей. Забяспечвае цяпло (170-220 ° С), неабходнае для расплаву смалы (звычайна UF або MUF) і вылечыць яго.
Гідраўлічная націскальная сістэма: шэраг гідраўлічных цыліндраў па даўжыні прэсы аказвае велізарны ціск (першапачаткова да 1000 фунтаў на квадратны квадрат / 70, звужаючы), каб сціснуць кіліб. Сучасныя прэсы CPS маюць шматлікія зоны ціску па іх даўжыні.
Сістэма вагонаў: падтрымлівае і накіроўвае сталёвыя паясы. Дакладныя ролікі падтрымліваюць напружанне, выраўноўванне і плоскасць.
Уваход і пачатковы сціск: Словы дыванок трапляе ў прэс -прафілактыку. Высокае ціск адразу ж прымяняецца да хуткага памяншэння таўшчыні і ўстанаўлення шчыльнасці паверхні.
Раставанне награвання і смалы: нагрэў хутка пранікае ў сціснуты кілімок, плавіўшы пакрыццё смалы на часціцах.
Асноўнае лячэнне націску і смалы: ціск застаецца высокім, і цяпло працягвае пераносіцца, у выніку чаго смала цячы і пачала вылечваць (палімерызацыя). Профіль шчыльнасці формы.
Звужэнне ціску і канчатковае лячэнне: Па меры перамяшчэння дошкі праз прэс, ціск паступова зніжаецца ў наступных зонах, у той час як цяпло працягвае працэс отвержденія. Гэта прадухіляе вясну і ўсталёўвае ўнутраную сувязь.
Выхад і вызваленне ціску: цалкам вылечаная дошка выходзіць з прэса на Outfeed Nose, ціск цалкам вызваляецца, а дошка пераходзіць да лініі астуджэння.
Пастаянная вытворчасць: выключае цыкл прыпынку, што дазваляе значна больш высокую хуткасць лініі (напрыклад, хуткасць пояса 1000-2000 м/мін) і аб'ёмы вытворчасці (напрыклад, 500 000-1 000 000+ M⊃3;/год).
Вышэйшая якасць прадукцыі: выдатная кансістэнцыя таўшчыні, вельмі гладкія паверхні, аптымізаваны профіль шчыльнасці (паверхні больш высокай шчыльнасці, ніжняе ядро), паслядоўныя механічныя ўласцівасці па даўжыні.
Лепшы кантроль над працэсам: Дакладны, дынамічны кантроль над тэмпературай і профілямі ціску ўздоўж даўжыні націску дазваляе аптымізацыі для розных тыпаў/таўшчыні дошкі.
Зніжаная праца і аўтаматызацыя: вельмі аўтаматызаваны, патрабуючы менш аператараў.
Павышэнне эфектыўнасці: зніжэнне спецыфічнага спажывання энергіі на M⊃3; савета ў параўнанні з перарывістымі націскамі.
Гнуткасць: больш хуткія змены паміж рознай таўшчынёй платы.
Надзвычай высокія капітальныя ўкладанні: CPS - адзіны самы дарагі кампанент лініі.
Высокая складанасць і кошт: сталёвыя паясы, ролікі, ацяпляльныя сістэмы і гідраўлікі патрабуюць дбайнага абслугоўвання і спецыялізаванай экспертызы. Замена пояса - гэта галоўнае пачынанне.
Адчувальнасць да працэсу ў верхняй плыні: патрабуе паслядоўна ўтваранага, аднастайнага кілімка з добрымі краямі. Праблемы ў фарміраванні або папярэдняй націску могуць прывесці да значных парушэнняў або пашкоджання рамяня.
Складаны кантроль: патрабуюць высокакваліфікаваных аператараў і інжынераў па тэхнічным абслугоўванні.
Цеплавая аднастайнасць: Падтрыманне ідэальна раўнамернай тэмпературы па ўсёй вялікай вобласці вальёнаў з'яўляецца складанай, але крытычнай.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
CPS (бесперапынная націскальная сістэма) Пастаянная гарачая прэса - асноўная тэхналагічная лінія сучаснай лініі часціц (PB). Ён замяніў старыя шматдзённыя прэсы з-за яго найвышэйшай эфектыўнасці, якасці прадукцыі і аўтаматызацыі.
Вось разбой яе ролі і ключавых аспектаў у рамках вытворчай лініі часціцы:
1. Мэта: пастаянна кансалідаваць друзлы дыванок для часціц (утвораны ўверх па цячэнні) пад кантраляваным цяплом і ціскам у цвёрдую дошку з паслядоўным профілем шчыльнасці, таўшчынёй і механічнымі ўласцівасцямі.
2. Ключавыя кампаненты і функцыі:
Сталёвыя паясы: два масіўныя, высока адшліфаваныя, бесперапынныя сталёвыя рамяні (зверху і знізу), якія пераносяць кілімок праз прэс. Яны перадаюць ціск і раўнамерна награваюць.
Сістэма нагрэву: звычайна выкарыстоўваецца цеплавое алей высокага ціску, якое цыркулюе праз ацяпляльныя пласціны вышэй і ніжэй паясоў. Паравыя сістэмы цяпер радзей. Забяспечвае цяпло (170-220 ° С), неабходнае для расплаву смалы (звычайна UF або MUF) і вылечыць яго.
Гідраўлічная націскальная сістэма: шэраг гідраўлічных цыліндраў па даўжыні прэсы аказвае велізарны ціск (першапачаткова да 1000 фунтаў на квадратны квадрат / 70, звужаючы), каб сціснуць кіліб. Сучасныя прэсы CPS маюць шматлікія зоны ціску па іх даўжыні.
Сістэма вагонаў: падтрымлівае і накіроўвае сталёвыя паясы. Дакладныя ролікі падтрымліваюць напружанне, выраўноўванне і плоскасць.
Уваход і пачатковы сціск: Словы дыванок трапляе ў прэс -прафілактыку. Высокае ціск адразу ж прымяняецца да хуткага памяншэння таўшчыні і ўстанаўлення шчыльнасці паверхні.
Раставанне награвання і смалы: нагрэў хутка пранікае ў сціснуты кілімок, плавіўшы пакрыццё смалы на часціцах.
Асноўнае лячэнне націску і смалы: ціск застаецца высокім, і цяпло працягвае пераносіцца, у выніку чаго смала цячы і пачала вылечваць (палімерызацыя). Профіль шчыльнасці формы.
Звужэнне ціску і канчатковае лячэнне: Па меры перамяшчэння дошкі праз прэс, ціск паступова зніжаецца ў наступных зонах, у той час як цяпло працягвае працэс отвержденія. Гэта прадухіляе вясну і ўсталёўвае ўнутраную сувязь.
Выхад і вызваленне ціску: цалкам вылечаная дошка выходзіць з прэса на Outfeed Nose, ціск цалкам вызваляецца, а дошка пераходзіць да лініі астуджэння.
Пастаянная вытворчасць: выключае цыкл прыпынку, што дазваляе значна больш высокую хуткасць лініі (напрыклад, хуткасць пояса 1000-2000 м/мін) і аб'ёмы вытворчасці (напрыклад, 500 000-1 000 000+ M⊃3;/год).
Вышэйшая якасць прадукцыі: выдатная кансістэнцыя таўшчыні, вельмі гладкія паверхні, аптымізаваны профіль шчыльнасці (паверхні больш высокай шчыльнасці, ніжняе ядро), паслядоўныя механічныя ўласцівасці па даўжыні.
Лепшы кантроль над працэсам: Дакладны, дынамічны кантроль над тэмпературай і профілямі ціску ўздоўж даўжыні націску дазваляе аптымізацыі для розных тыпаў/таўшчыні дошкі.
Зніжаная праца і аўтаматызацыя: вельмі аўтаматызаваны, патрабуючы менш аператараў.
Павышэнне эфектыўнасці: зніжэнне спецыфічнага спажывання энергіі на M⊃3; савета ў параўнанні з перарывістымі націскамі.
Гнуткасць: больш хуткія змены паміж рознай таўшчынёй платы.
Надзвычай высокія капітальныя ўкладанні: CPS - адзіны самы дарагі кампанент лініі.
Высокая складанасць і кошт: сталёвыя паясы, ролікі, ацяпляльныя сістэмы і гідраўлікі патрабуюць дбайнага абслугоўвання і спецыялізаванай экспертызы. Замена пояса - гэта галоўнае пачынанне.
Адчувальнасць да працэсу ў верхняй плыні: патрабуе паслядоўна ўтваранага, аднастайнага кілімка з добрымі краямі. Праблемы ў фарміраванні або папярэдняй націску могуць прывесці да значных парушэнняў або пашкоджання рамяня.
Складаны кантроль: патрабуюць высокакваліфікаваных аператараў і інжынераў па тэхнічным абслугоўванні.
Цеплавая аднастайнасць: Падтрыманне ідэальна раўнамернай тэмпературы па ўсёй вялікай вобласці вальёнаў з'яўляецца складанай, але крытычнай.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
