MH-PB
MINGHUNG
Остатъци от дърводобив: клони, корони на дървета, храсти
Отпадъци от дървообработване: дървени стърготини, талаш, отломки, прах от шлайфане
Дървени трупи с малък диаметър (≤ 12 cm диаметър)
Нискокачествена дървесина, повредена от насекоми дървесина, използвани дървени опаковки
Допустимо съдържание на кора до 15%
Многостепенна система за отстраняване на примеси: разделяне на въздуха + магнитно разделяне + пресяване за отстраняване на камъни, метали и мръсотия
Гъвкаво раздробяване и лющене: комбинация от чукова мелница и пръстеновидна люспа, подходяща за смесена твърда и иглолистна дървесина
Интелигентен контрол на сушенето: автоматично регулира температурата на горещия въздух и времето на престой въз основа на съдържанието на влага в суровината
Лепене с променливо съотношение: дозировката на лепилото се задава според вида на суровината, за да се пести лепило
Адаптивна система за горещо пресоване: автоматично регулира кривата на пресоване въз основа на профила на плътността на мат, за да предотврати образуването на мехури или разслояване
Произвежда стандартни ПДЧ, влагоустойчиви ПДЧ и ПДЧ с ниска плътност
Диапазон на дебелината: 6 mm – 40 mm
Диапазон на плътност: 550 – 800 kg/m³
Степен на формалдехид: E1 / E0 / без добавен формалдехид (по избор)
Степен на използване на суровината ≥ 92%
Единица за оборудване |
функция |
Верижен транспортьор + пит лента |
Получаване на насипни материали |
Дискова дробилка / чукова мелница |
Първично раздробяване |
Пръстен флейкер |
Производство на квалифицирани частици |
Ротационна барабанна сушилня (с отстраняване на прах) |
Контрол на влагата до 3–5% |
Многостепенна система за скрининг |
Разделяне на повърхностни и сърцевини слоеве |
Рафинер (за повърхностни фини частици) |
Подобрено качество на повърхността |
Система за залепване (екологично лепило) |
Отделно залепване за повърхностни и основни слоеве |
Механична/въздушна формовъчна машина |
Трислойна или градиентна мат структура |
Предпечат + продължителна гореща преса |
Оформяне и втвърдяване |
Охлаждащ оборот + тример за ръбове |
Пост-лечение |
Двустранен широколентов шлайф |
Толеранс на дебелината ±0,2 мм |
Автоматично подреждане и опаковане |
Съхранение на готовата продукция |
Този процес е оптимизиран за смесени суровини с ниска стойност, включително отпадъчна дървесина, трупи с малък диаметър и клони. Разделен е на осем етапа:
Етап 1: Приемане на суровини и предварителна обработка
Материалите влизат чрез верижен конвейер към лентата на ямата.
Магнитна сепарация (отстранява пирони, железни части) и въздушна сепарация (отстранява камъни, пясък, метал).
Голяма дървесина (дървени трупи с малък диаметър, клони) отива към дисков дробилка; глобите (стърготини, талаш) се пристъпват директно.
Етап 2: Отлепване и класифициране
Чиповете влизат в пръстеновидния уред за производство на квалифицирани частици.
Многоетапният скрининг се разделя на:
Повърхностни частици (0,2–0,8 mm) → изпратени в рафинера за по-нататъшно рафиниране
Груби частици в сърцевината (0,8–4,0 mm) → директно към сушене
Извънгабаритни, върнати за повторно лющене; маломерен прах, използван като гориво или пълнител
Етап 3: Сушене
Частиците влизат в въртяща се барабанна сушилня (нагряване с горещ въздух или пара).
Съдържанието на влага е намалено от 40–60% на 3–5%.
Изсушаване на отработените газове, обработени с циклон + мокър скрубер; възстановени частици от влакна.
Етап 4: Скрининг и рафиниране
Изсушените частици се пресяват отново, за да се гарантира, че повърхностните фини частици са достатъчно фини.
Повърхностните частици преминават през рафинер за подобрена гладкост на повърхността на панела.
Етап 5: Залепване (смесване)
Използвани лепила с ниско съдържание на формалдехид или NAF (напр. MDI, E0 урея-формалдехидна смола).
Отделно залепване за повърхностни и основни слоеве:
Малко по-високо съдържание на лепило за повърхности (по-добра вътрешна връзка и твърдост на повърхността)
По-ниско съдържание на лепило за сърцевината (спестяване на разходи)
Смесва се равномерно чрез спрей дюзи или барабанен блендер.
Етап 6: Оформяне
Комбинация от механично + въздушно формоване.
Формирана трислойна структура: фин повърхностен слой + груб сърцевинен слой + фин долен слой (или градиентна структура).
Подложката е предварително пресована чрез предварителна преса за здравина.
Етап 7: Горещо пресоване
Мат влиза в непрекъсната гореща преса (или партидна преса с много отваряния).
Температура: 180–220°C; Налягане: 2,5–4,5 MPa.
Адаптивната крива на пресоване предотвратява появата на мехури/разслояване.
Време за пресоване: 5–15 секунди/mm дебелина.
Етап 8: Последваща обработка, шлайфане и опаковане
Панели, охлаждани чрез охлаждаща оборотна машина (естествен или принудителен въздух).
Напречни и триони за подрязване на ръбове до крайни размери.
Двустранен широколентов шлайф – толеранс на дебелината ≤ ±0,2 mm.
Проверка на дебелината и дефектите (онлайн скенер по избор).
Автоматично подреждане, влагоустойчиво опаковане, складиране.
Поле за приложение |
Специфични употреби |
Производство на мебели |
Страници на шкафове, гърбове, рафтове; парапети за легло; Субстрати за офис бюро; дъна на чекмеджета |
Интериорна декорация |
Преградни стенни панели, гардеробни облицовки, первази, таванни панели |
Опаковъчна индустрия |
Палети, опорни дъски, тежкотоварни щайги, блокове за възглавници (носещи) |
Строителен кофраж |
Кофраж за изливане на бетон (изисква се степен на устойчивост на влага) |
Индустрия за врати |
Дъски за сърцевина на врати, пълнители за рамки на врати, формовани основи за врати |
Декоративни субстрати |
Основа за ламиниране (меламин, PVC, дървен фурнир) |
Евтини витрини |
Витрини за търговия на дребно, временни рафтове, рекламни табели |
Продукти на кръговата икономика |
Къщи за домашни любимци, обикновени складови прегради, тави за селскостопански разсад |
Трансформирайте производството си сега!
Поискайте вашата персонализирана оферта и техническо предложение:
Обадете се на +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Вземете план за надграждане на продуктивността в рамките на 24 часа
