Структурни характеристики
Ефективна система с повдигащи плочи: Използва комбинирани повдигащи плочи, включително водеща секция за насочване на материала, средна секция за повдигане и задна секция за изравняване на материала, като ефективно предотвратява залепването на материала и подобрява ефективността на топлообмена.
Уплътняващо устройство: Двоен лабиринт плюс уплътнение от рибени люспи на входа и изхода, със степен на изтичане на въздух под 3%.
Трансмисионен механизъм: Голям зъбен венец + задвижващо колело, гладка работа с нисък шум.
Безопасен дизайн за предотвратяване на пожар: Снабден с температурни сензори, автоматични пръскачки и взривозащитени врати за предотвратяване на спонтанно запалване на дървесни частици.
Изолационен слой: Изолация от минерална вата, обвита около барабана, намалявайки топлинните загуби с над 15%.
Принцип на работа
Мокрите дървесни частици се подават чрез захранващо устройство в наклонен въртящ се барабан, вътре в който са монтирани специално проектирани повдигащи плочи. Горещият въздух (обикновено 160–220°C), генериран от пещта с горещ въздух, влиза в барабана в едноточен или противоточен поток с частиците. Докато барабанът се върти, повдигащите плочи непрекъснато повдигат и пускат частиците, образувайки еднородна материална завеса, която влиза в пълен контакт с горещия въздух за обмен на топлина, бързо изпарявайки влагата. Изсушените частици се изхвърлят през изпускател, а отработените газове се обработват от система за отстраняване на прах преди емисия.
Основни технически параметри
Диаметър на барабана: 1.5m – 3.2m
Дължина на барабана: 8м – 28м
Капацитет на обработка: 10 – 100 t/h (на база мокър материал)
Съдържание на влага на входа: 40% – 60%
Съдържание на влага на изхода: 2% – 5% (регулируемо)
Температура на горещ въздух: 120°C – 250°C
Гориво: пелети от биомаса, природен газ, въглища, мазут и др.
Инсталирана мощност: 45kW – 315kW
Обхват на приложение
Сушене на мокри дървесни частици в производствени линии за ПДЧ, OSB и LSB
Предварително изсушаване на дървени стърготини в производството на MDF
Сушене на гориво за електроцентрали на биомаса
Сушене на суровини за производство на дървесни пелети и пелети от биомаса
Положението на сушилнята в производствената линия
Пълният производствен процес на плочи от дървесни частици е както следва: обелване → стърготене → сушене → пресяване → смесване с лепило → полагане → предварително пресоване → горещо пресоване → охлаждане → рязане на ръбове → шлайфане. След изсушаване плочата от дървесни частици влиза в етапа на пресяване и чрез процесите на пресяване, смесване с лепило, полагане, горещо пресоване и др., се превръща в готова плоча.
Машини след сушилнята
1. Екран (класификатор)
Класифицира изсушените дървесни частици по размер, като отделя квалифицирани частици, големи частици и фин прах. Извънгабаритните частици се изпращат обратно в рафинера за повторна обработка, докато финият прах може да се използва като гориво.
Често срещани типове: вибриращ сито, въртящ се барабан, въздушен класификатор.
Блендер (миксер за лепило)
Равномерно смесва дървесни частици с лепило (карбамид-формалдехидна смола, фенолна смола или MDI), за да осигури равномерно покритие от смола за последващо горещо пресоване.
Често срещани типове: смесител с непрекъснато действие (за широкомащабно производство), смесител на партиди.
бивш (мат бивш)
Равномерно разпределя покрити със смола частици върху конвейерна лента, за да образува мат с определена дебелина и профил на плътност. За линиите OSB, първият също постига ориентация на нишките.
Често срещани типове: форматор на въздушен поток, механичен градуиран форматор.
Предпечат
Прилага първоначален натиск върху разхлабената подложка, за да изгони въздуха, да увеличи плътността и здравината, предотвратявайки счупване по време на транспортиране до горещата преса.
Често срещани типове: Непрекъсната предпечатна подготовка (за непрекъснати линии), периодична хидравлична предпечатна подготовка.
Гореща преса
Основно оборудване за производство на ПДЧ. Прилага висока температура и налягане за втвърдяване на лепилото, като консолидира свободните частици в плътен панел.
Често срещани типове: Непрекъсната преса (тип стоманена лента, за широкомащабно производство), гореща преса с множество отвори (няколко панела на цикъл), гореща преса с едно отваряне.
Охлаждаща въртележка (охладител)
Охлажда горещите панели (над 100°C след пресоване) до стайна температура, стабилизира вътрешното напрежение и предотвратява деформацията.
Тример за ръбове (трион за панели)
Подрязва прецизно груби панели до стандартни размери (напр. 1220×2440 мм), като отрязва неравномерни ръбове.
Общ тип: Комбинация от двойни циркулярни триони (надлъжно + напречно рязане).
Шмиргел (машина за калибриране)
Осигурява фино шлифоване на повърхността, за да елиминира вариациите в дебелината и да подобри гладкостта на повърхността за последващо наслагване или покритие.
Често срещани типове: шлифовъчна машина с широка лента, шлайфмашина за калибриране на дебелината.
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
