MH-PB
MINGHUNG
1. Архитектура на решението
Нашите решения за линията ПДЧ са разделени на три нива, за да отговорят на различните нужди на клиентите:
Ниво на решение |
Целеви клиенти |
Ключови характеристики |
Обхват на годишен капацитет |
Икономичен |
Стартъпи, пазар за декорация на дома |
Преса с много отваряне, полуавтоматична, ниска инвестиция, бърза възвръщаемост |
10 000–50 000 m³ |
Стандартен |
Средни фабрики за мебели, доставчици на регионални табла |
Многократно отваряне или непрекъсната преса, напълно автоматична, балансирана производителност |
50 000–150 000 m³ |
Премиум |
Големи групи, експортно ориентирани предприятия |
Непрекъснато пресоване, NAF/E0, висока автоматизация, енергоспестяване |
150 000–400 000 m³ |
2. Приложима гама от суровини
Дървени трупи (бор, топола, евкалипт, каучуково дърво и др.)
Клони, трупи с малък диаметър, нискокачествени дърва за огрев
Стърготини, талаш, прах от шлайфане
Мебелни изрезки, опаковки от дървесина
Селскостопанска слама (адаптиране по избор)
Допустимо съдържание на кора: ≤ 10% (стандартно), ≤ 20% (икономично)
евкалипт
бор
пиплар
3. Поток на основния процес
Това решение обхваща следния пълен поток от процеси:
Етап 1: Подготовка на суровината
Приемане на материал → магнитно/въздушно отделяне за отстраняване на примеси → раздробяване (диск/барабан) → лющене (пръстен флейкър) → скрининг класификация
Етап 2: Сушене
Сушилня с въртящ се барабан → съдържанието на влага е намалено от 40–60% на 3–5% → отстраняване на прах от отработените газове и възстановяване на влакната
Етап 3: Класификация и прецизиране
Многоетапно пресяване → повърхностни фини частици, изпратени до рафинера → основни груби частици, използвани директно
Етап 4: Залепване (смесване)
Лепило с ниско съдържание на формалдехид (E0/E1) или MDI (NAF) → отделно залепване за повърхност и сърцевина → спрей под високо налягане или смесване в барабан
Етап 5: Оформяне
Механично формоване / формоване с въздушен поток / комбиниран тип → трислойна или градиентна структура мат → предварително пресоване
Етап 6: Горещо пресоване
Непрекъснато горещо пресоване (CPS) или пакетно пресоване с няколко отваряния → температура 180–230°C, налягане 2,5–5,5 MPa
Етап 7: Пост-третиране
Охлаждащ оборот → напречни и триони → шлайфане (двустранно калибриране на дебелината) → проверка на дебелина/плътност
Етап 8: Опаковане и съхранение
Автоматично подреждане → устойчиво на влага еластично опаковане → претегляне и етикетиране → складиране
4. Основен списък с оборудване
Единица за оборудване |
Описание на функцията |
Препоръчителна спецификация |
Дискова дробилка |
Първично нарязване на трупи |
4–6 ножа, мощност 110–250 kW |
Пръстен Flaker |
Произвежда квалифицирани частици |
Производителност 5–15 t/h, мощност 200–500 kW |
Сушилня с ротационен барабан |
Сушене на частици |
Диаметър 2,5–4,0 m, дължина 15–25 m |
Многостепенна скрининг система |
Класификация на частиците |
3–4 деково вибриращо сито, точност ≤ 0,2 mm |
Система за залепване (повърхност/ядро) |
Отделно залепване |
Двойна дозираща система, пръскащи дюзи |
Машина за формоване (комбиниран тип) |
Оформяне на мат |
Механичен + въздушен поток, точност на формоване ±3% |
Предпечат |
Предварително уплътняване на мат |
Налягане в тръбопровода 50–100 N/cm² |
Непрекъснато горещо пресоване |
Горещо пресоване и втвърдяване |
Дължина 20–50 m, налягане 4–6 MPa |
Охлаждаща оборотна стойка |
Охлаждане и облекчаване на стреса |
Ефективна ширина 2,5–4,0 m |
Напречни и триони |
Рязане на размери |
Диаметър на режещия диск 400–600 мм |
Широколентов шлайф |
Шлифоване на дебелина |
4–6 шлифовъчни глави, толеранс ±0,15 mm |
Автоматична инспекционна линия |
Проверка на качеството |
Онлайн сканиране на дебелина, плътност, дефекти |
Автоматична линия за подреждане и опаковане |
Опаковка на готов продукт |
Робот за палетизиране + разтегателна опаковка |
дробилка
флейкър
сушилня с ротационен барабан
екранна система
лепач
паважна машина
предпечат
непрекъсната гореща преса
решетка за охлаждане
напречен трион
шлифовъчна машина
5. Технически параметри
Параметър |
Обхват |
Дебелина на готовия панел |
6 – 40 мм (често: 8/12/16/18/25 мм) |
Широчина на готовия панел |
1220 – 2800 мм |
Дължина на готовия панел |
2440 – 5600 мм (или по поръчка) |
Плътност на готовия панел |
550 – 900 kg/m³ (регулируем) |
Клас на формалдехид |
E1 / E0 / NAF (без добавен формалдехид) |
24h дебелина набъбване |
4 – 12% (в зависимост от степента на влагоустойчивост) |
Обща инсталирана мощност |
800 – 8000 kW (в зависимост от мощността) |
6. Продуктови приложения – Основни пазари за произведени плочи от дървесни частици
Поле за приложение |
Специфични употреби |
Мебели по поръчка |
Гардероби, кухни, библиотеки, ТВ шкафове |
Офис мебели |
Бюра, картотеки, паравани |
Интериорна декорация |
Стенни панели, прегради, подови настилки |
Кофраж за бетон |
Кофраж за изливане на бетон |
Опаковъчна индустрия |
Палети, тежкотоварни каси |
Индустрия за врати |
Дъски за сърцевина на врата, пълнеж за рамка на врата |
Декоративни субстрати |
Субстрат от меламинов ламинат |
7. Основни предимства
Модулен дизайн: Гъвкаво разширяване въз основа на бюджет и място, от 10 000 до 400 000 m³/година
Висока толерантност към суровини: обработва клони, отпадъчна дървесина, дървени стърготини и различни евтини материали
Съответствие с околната среда: Оборудван с обработка на отработените газове, циркулация на вода, контрол на шума, отговарящ на международните стандарти
Енергоспестяващи технологии: оползотворяване на отпадната топлина при горещо пресоване, двигатели с променлива честота, оползотворяване на изгорели влакна
Интеграция на автоматизация: Централизирана DCS/PLC контролна зала, старт/стоп с един ключ, самодиагностика на неизправности
Цялостни услуги: От фабрично проектиране, доставка на оборудване, монтаж и въвеждане в експлоатация до обучение, резервни части и техническа поддръжка през целия живот
8. Нашите услуги
Етап на обслужване |
Съдържание на услугата |
Предпродажбени консултации |
Анализ на суровините, планиране на капацитета, проектиране на план на завода |
Доставка на оборудване |
Всички основни и спомагателни машини, електрическа система за управление, контролни уреди, резервни части |
Монтаж и въвеждане в експлоатация |
Насоки от инженер на място за инсталиране, отстраняване на грешки, пробно производство |
Обучение на персонала |
Механична работа, електрическа поддръжка, контрол на процеса |
Производствена поддръжка |
Дистанционна техническа поддръжка, отстраняване на проблеми на място, редовни последващи посещения |
Надграждане и модернизация |
Увеличаване на капацитета на съществуваща линия, надграждане на околната среда, надграждане на автоматизацията, смяна на продукта |
