|

 Принцип на работа

Плътните влакна с влажна плътност се подават равномерно в непрекъснатия сушилен барабан чрез лентов транспортьор. Вътрешната стена на барабана е оборудвана със специално проектирани повдигащи плочи, които многократно повдигат и разпръскват влакната, докато барабанът се върти, осигурявайки пълен контакт с горещ въздух с висока температура от пещта с горещ въздух. Влагата се изпарява бързо, а отработените газове се отвеждат след двустепенно пречистване през циклонен прахоуловител и ръкавен филтър. Изсушените влакна се изхвърлят непрекъснато през ротационен въздушен шлюз към следващия процес. Цялата линия се управлява автоматично от PLC централна система за управление, която регулира скоростта на подаване, скоростта на въртене на барабана, температурата на горещия въздух и въздушния поток, което позволява непрекъснато производство без персонал.

|

 Опаковка на продукта

|

 Основни компоненти

1. Лентов тип количествено захранващо устройство

2. Барабан за непрекъснато сушене (с устойчиви на износване повдигащи плочи)

3. Пещ с горещ въздух (биомаса / газ / нефт / въглища по избор)

4. Високоефективен циркулационен вентилатор

5. Циклонен прахоуловител (първична филтрация)

6. Импулсен ръкавен филтър (вторична филтрация)

7. Изпускайте ротационен въздушен шлюз / звездообразно захранващо устройство

8. PLC напълно автоматична система за управление (с интерфейс за дистанционно наблюдение)

9. Комплект сензори за температура, влажност и налягане

10. Транспортни тръби и уплътнителна конструкция

|

 Ключови предимства

1. Напълно автоматична непрекъсната работа: Стабилно 24/7 производство без честа ръчна намеса, което значително намалява разходите за труд.

2. Висока равномерност на сушене: Оптимизираните повдигащи плочи и конструкцията на въздуховода осигуряват отклонение на влагата на изхода ≤1%.

3. Изключително спестяване на енергия: Рециркулацията на горещ въздух + възстановяването на отпадната топлина намаляват потреблението на енергия с 25%-35% в сравнение с традиционните периодични сушилни.

4. Екологично съответствие с емисиите: двустепенно отстраняване на прах + запечатан дизайн, концентрация на прахови емисии ≤20mg/Nm³.

5. Интелигентна самоадаптация: PLC автоматично адаптира скоростта на подаване, температурата и скоростта на барабана, за да се адаптира към колебанията във влагата на суровината.

6. Лесна поддръжка: Модулният дизайн на ключовите компоненти позволява бърза подмяна на износващите се части, минимизирайки времето за престой.

|

 Основни спецификации

Съдържание на влага на входа: 40% – 65%

Съдържание на влага на изхода: 6% – 12% (регулируемо)

Температура на сушене: 140 – 240 ℃ (автоматично управление)

Топлинна мощност на пещта с горещ въздух: 1,5 – 15 MW (в зависимост от модела)

Размери на барабана: диаметър 1,2 – 3,0м, дължина 8 – 25м

Скорост на въртене на барабана: 2 – 8 rpm (VFD регулируем)

Ефективност на отстраняване на прах: ≥99,9%

Обща инсталирана мощност: 55 – 450 kW

Обща дължина на линията: 25 – 60 метра

Режим на работа: PLC управление в централна контролна зала + HMI сензорен панел на място

|

 Фирмен профил

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машини за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.

|

 Сертификати

|

 Услуги, които предлагаме

1. Персонализиран дизайн: Осигурете цялостни решения за процеси и избор на оборудване въз основа на обекта на клиента, целевия капацитет и характеристиките на суровината.

2. Пълна доставка на линия: Доставете цялото оборудване, включително сушилен барабан, пещ с горещ въздух, система за отстраняване на прах, транспортна система и система за управление.

3. Насоки за инсталиране на място: Изпратете професионални инженери до фабриката на клиента, за да ръководят инсталирането на оборудването и свързването на тръбопровода.

4. Пускане в експлоатация и пробна експлоатация: Отговаря за пускане в експлоатация без товар и товар, докато производствената линия работи стабилно и отговаря на стандартите.

5. Обучение на персонала: Осигурете цялостно обучение за работа, поддръжка.

6. Резервни части и техническа поддръжка: Дългосрочна доставка на оригинални резервни части, онлайн дистанционна диагностика и сервизен отговор на място в рамките на 48 часа.

7. Модернизиране и преоборудване на стара линия: Осигурете услуги за автоматизация и енергоспестяващо преоборудване за съществуващи партидни или нискоефективни линии за сушене.