|
40-মিটার দৈর্ঘ্য এবং 120-সেকেন্ড নিরাময়ের সিনার্জি
দূরত্ব সমান সময়: 40-মিটার কার্যকরী হট প্রেস জোনটি ইচ্ছামত সেট করা হয় না তবে 120-সেকেন্ডের নিরাময় সময় এবং সেট লাইনের গতির সাথে অবিকলভাবে মিলিত হয়। যেহেতু লাইনটি একটি নির্দিষ্ট স্থির গতিতে চলে, উপাদানটি 40-মিটার দূরত্ব অতিক্রম করার সময় প্রয়োজনীয় 120-সেকেন্ডের হট প্রেস কিউরিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
সরলীকৃত সূত্র: লাইনের গতি (মি/মিনিট) ≈ 40 মিটার / (120 সেকেন্ড / 60) = 20 মি/মিনিট। এর মানে, আদর্শ অবস্থার অধীনে, লাইনটি প্রতি মিনিটে প্রায় 20 মিটারের একটি স্থিতিশীল গতিতে কাজ করতে পারে, প্রতিটি একক পণ্য সঠিক 120-সেকেন্ডের নিরাময় নিশ্চিত করে।
মূল সুবিধা: এই নকশাটি প্রথাগত বিরতিহীন প্রেসের অন্তর্নিহিত 'অপেক্ষার সময়' দূর করে, সত্যিকারের অবিরাম প্রবাহ উত্পাদন অর্জন করে। এর আউটপুট ক্ষমতা সমতুল্য নিরাময় প্রয়োজনীয়তা সহ বিরতিহীন প্রেসের চেয়ে বহুগুণ বেশি।
|
প্রধান উপাদান
একটি অবিচ্ছিন্ন হট প্রেস হল একটি জটিল মেকাট্রনিক সিস্টেম যা প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:
1. ফ্রেম
ফাংশন: একটি বিশাল ইস্পাত কাঠামো যা সমস্ত মূল উপাদানগুলিকে সমর্থন করে, যেমন হিটিং প্লেটেন এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার। বিকৃত না হয়ে প্রচুর কাজের চাপ সহ্য করার জন্য এটিকে অবশ্যই অত্যন্ত উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে।
বর্ণনা: সাধারণত একটি বাক্স-টাইপ মরীচি গঠন, যা সমগ্র সরঞ্জামের মৌলিক কঙ্কাল হিসেবে কাজ করে।
2. গরম করার প্ল্যাটেন
ফাংশন: মূল গরম করার উপাদান। এই বিশাল স্টিলের প্লেটগুলিতে তাপীয় তেল বা বাষ্পের জন্য অভ্যন্তরীণ প্রবাহের চ্যানেল রয়েছে যা তাদের মধ্যবর্তী মাদুরে তাপ স্থানান্তর করে।
বর্ণনা: 40-মিটার দৈর্ঘ্য সাধারনত একাধিক হিটিং প্ল্যাটেন যোগ করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা সীম জুড়ে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল-মেশিন করা হয়। মূল বৈশিষ্ট্য হল জোনযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, যেখানে সম্পূর্ণ 40-মিটার এলাকাকে একাধিক স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চলে বিভক্ত করা হয়েছে একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রোফাইল অর্জন করতে।
3. ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম
ফাংশন: গরম চাপের মাধ্যমে মাদুরটি বহন করা এবং টানানো এবং গরম করার প্লেটগুলি থেকে মাদুরে সমানভাবে চাপ স্থানান্তর করা।
বর্ণনা: দুটি অবিরাম উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বেল্ট যা উপরের এবং নীচের হিটিং প্লেটেনগুলির উপরিভাগ বরাবর চলে। ইস্পাত বেল্ট অবশ্যই তাপ-প্রতিরোধী হতে হবে, উচ্চ প্রসার্য শক্তি থাকতে হবে এবং চমৎকার সমতলতা প্রদর্শন করতে হবে।
4. হাইড্রোলিক সিস্টেম
ফাংশন: হট প্রেসের জন্য শক্তিশালী, অভিন্ন এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য চাপ সরবরাহ করা।
বর্ণনা: কয়েক ডজন বা এমনকি শত শত হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, তেল পাম্প, ভালভ স্টেশন এবং পাইপিং রয়েছে। এই সিলিন্ডারগুলি সাধারণত জোনে সাজানো থাকে, যা প্রেসের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ বরাবর বিভিন্ন চাপ প্রোফাইলের অনুমতি দেয় (যেমন, খাঁড়িতে উচ্চ চাপ, আউটলেটে নিম্ন চাপ)।
5. ড্রাইভ সিস্টেম
ফাংশন: একটি ধ্রুবক এবং সিঙ্ক্রোনাইজড গতিতে দুটি ইস্পাত বেল্ট চালানোর জন্য।
বর্ণনা: হাই-পাওয়ার মোটর, রিডিউসার, ড্রাইভ রোলার এবং টেনশন রোলার অন্তর্ভুক্ত। টেনশন রোলারগুলি পিছলে যাওয়া বা কুঁচকে যাওয়া রোধ করতে সঠিক বেল্টের টান বজায় রাখে। এই সিস্টেমের স্থিতিশীলতা নিরাময় সময়ের নির্ভুলতার জন্য সরাসরি দায়ী।
6. তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারের ব্যবস্থা
ফাংশন: ইস্পাত বেল্ট এবং হিটিং প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা এবং রজনের মতো দূষক তৈরি করা রোধ করা।
বর্ণনা:
লুব্রিকেশন সিস্টেম: ঘর্ষণ কমাতে এবং আটকে যাওয়া রোধ করতে ইস্পাত বেল্ট এবং হিটিং প্লেটেনের মধ্যে একটি ফুড-গ্রেড রিলিজ এজেন্ট বা লুব্রিকেন্ট স্প্রে করে।
ক্লিনিং সিস্টেম: স্ক্র্যাপার এবং বেকিং ডিভাইস ব্যবহার করে স্টিলের বেল্টের উপরিভাগের মসৃণতা বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত পরিষ্কার করে।
7. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ফাংশন: পুরো হট প্রেসের মস্তিষ্ক, রিয়েল-টাইমে সমস্ত পরামিতি পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করে।
বর্ণনা: একটি পিএলসি এবং টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের উপর ভিত্তি করে, এটি কেন্দ্রীয়ভাবে তাপমাত্রা, চাপ, গতি (কোর), বেল্ট টেনশন, তৈলাক্তকরণ ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করে। এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত সাবসিস্টেম সেট প্রক্রিয়া লক্ষ্যমাত্রা (যেমন 120-সেকেন্ড নিরাময়) অর্জনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করে।
|
অ্যাপ্লিকেশন ভিডিও
|
অভ্যন্তরীণ কর্মপ্রবাহ
1. ইনফিড বিভাগ - উচ্চ-চাপ ক্যালেন্ডারিং
পূর্বের থেকে অবিচ্ছিন্ন মাদুরটি অবিলম্বে প্রেস ইনলেটে উপরের এবং নীচের ইস্পাত বেল্ট দ্বারা আঁকড়ে ধরে এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম থেকে সর্বোচ্চ চাপের শিকার হয়।
উদ্দেশ্য: আলগা মাদুরকে পূর্বনির্ধারিত লক্ষ্য বেধে দ্রুত কম্প্যাক্ট করা।
2. গরম এবং নিরাময় বিভাগ - অঞ্চলযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ধ্রুবক চাপ
গ্রিপড মাদুরটি ইস্পাত বেল্ট দ্বারা সমগ্র 40-মিটার গরম করার অঞ্চলের মধ্য দিয়ে অভিন্ন গতিতে টানা হয়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: মাদুরটি হিটিং প্লেটেনের বিভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চলের মধ্য দিয়ে ক্রমানুসারে যায়, সাধারণত 'প্রি-হিটিং - হিটিং আপ - ধ্রুব তাপমাত্রা নিরাময় - শীতল হওয়া' এর তাপমাত্রা প্রোফাইল অনুভব করে। এই প্রক্রিয়াটি মাদুরের মধ্যে রজন নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট শক্তি সরবরাহ করে।
চাপ নিয়ন্ত্রণ: প্রাথমিক বেধ ক্রমাঙ্কনের পরে, চাপ একটি উপযুক্ত স্তরে হ্রাস করা হয় এবং পুরুত্ব সংরক্ষণ, তাপ স্থানান্তর সহজতর করতে এবং আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ীগুলিকে পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে বজায় রাখা হয়।
মূল প্রক্রিয়া: এই অঞ্চলে, ম্যাট একটি 'স্থির গতিতে' '40 মিটারের নির্দিষ্ট দূরত্ব' ভ্রমণ করে এবং এটি যে সময়টি অনুভব করে তা সঠিকভাবে 120 সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে নিরাময় প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করে।
3. আউটফিড বিভাগ - চাপ হ্রাস এবং সেটিং
প্যানেলটি প্রেস আউটলেটের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে হাইড্রোলিক চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।
এই মুহুর্তে, প্যানেলটি ইতিমধ্যে নিরাময় করা হয়েছে এবং এর নিজস্ব ওজন সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা রয়েছে।
4. মাদুর বিচ্ছেদ এবং বেল্ট পরিষ্কার করা
প্রেস আউটলেটে, নিরাময় প্যানেলটি উপরের এবং নীচের ইস্পাত বেল্ট থেকে আলাদা হয়।
ইস্পাতের বেল্টগুলি তাদের রিটার্ন লুপে পরিষ্কার করার যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায় (যেমন, স্ক্র্যাপার) যে কোনও আনুগত্যকারী রজন বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে এবং লুব্রিকেটেড হয়, পরবর্তী চক্রের জন্য প্রস্তুত হয়।
5. সমাপ্ত প্যানেল প্রস্থান
ক্রমাগত নিরাময় করা প্যানেল প্রেস থেকে বেরিয়ে আসে এবং ডাউনস্ট্রিম কুলিং, করাত এবং স্ট্যাকিং স্টেশনগুলিতে পৌঁছে দেওয়া হয়।
40-মিটার ক্রমাগত হট প্রেস, এর সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির মাধ্যমে, একটি নির্দিষ্ট-দৈর্ঘ্য, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত, চাপ-নিয়ন্ত্রিত আবদ্ধ পরিবেশ তৈরি করে। এই পরিবেশের মধ্য দিয়ে যে গতিতে উপাদানটি যায় তা নিয়ন্ত্রণ করে, এটি শেষ পর্যন্ত নিরাময় সময়ের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে, যার ফলে স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত হয়।
|
120-সেকেন্ড নিরাময় অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া
'120-সেকেন্ডের নিরাময়' একটি বিচ্ছিন্ন সময় নির্ধারণ নয়, বরং 40-মিটার উৎপাদন লাইন জুড়ে তিনটি মূল উপাদান-তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়-এর সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের চূড়ান্ত ফলাফল। এর উপলব্ধি একটি গতিশীল এবং নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া।
মূল নীতি: উপাদানটি 40-মিটার হট প্রেস জোনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় নিশ্চিত করার জন্য, এটি সম্পূর্ণ নিরাময় প্রতিক্রিয়া (সাধারণত রজন ক্রস-লিঙ্কিং) সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ শক্তি এবং চাপ পায়, এই ক্রিয়া সময়টি 120 সেকেন্ডে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য তিনটি স্তম্ভ:
1. সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ - নিরাময় শক্তি প্রদান
জোনড হিটিং এবং টেম্পারেচার প্রোফাইল: 40-মিটার লম্বা হিটিং প্লেটেনগুলি একটি অভিন্ন, ধ্রুবক তাপমাত্রা বডি নয়। পরিবর্তে, তারা একাধিক স্বাধীন গরম করার অঞ্চলে বিভক্ত।
ইনলেট জোন: পৃষ্ঠের রজনকে অকালে নিরাময় ('প্রি-কিউর'), যা অভ্যন্তরীণ বাষ্প নিঃসরণ এবং মাদুরের ঘনত্বকে প্রভাবিত করবে তা প্রতিরোধ করতে একটি নিম্ন তাপমাত্রায় সেট করুন।
হিটিং জোন/কনস্ট্যান্ট টেম্পারেচার জোন: তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং রেজিনের নিরাময় প্রতিক্রিয়ার জন্য সর্বোত্তম সীমার মধ্যে বজায় থাকে (যেমন, 180°C - 200°C)। এটি এমন পর্যায় যা নিরাময়ের জন্য প্রাথমিক শক্তি সরবরাহ করে।
সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি হিটিং জোন একটি বন্ধ লুপে থার্মোকল এবং PLC এর মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, সর্বনিম্ন তাপমাত্রার ওঠানামা (±2°C) নিশ্চিত করে, স্থিতিশীল 120-সেকেন্ড নিরাময়ের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য তাপীয় পরিবেশ প্রদান করে।
2. স্থিতিশীল চাপ প্রয়োগ - পণ্যের গঠন এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করা
চাপ প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ: চাপ একটি পূর্বনির্ধারিত বক্ররেখা অনুসরণ করে।
উচ্চ-চাপ অঞ্চল (ইনলেট): আলগা মাদুরকে পূর্বনির্ধারিত বেধে দ্রুত সংকুচিত করতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়।
মাঝারি/নিম্ন-চাপের অঞ্চল (মেইন কিউরিং জোন): মাদুরের পুরুত্ব বজায় রাখতে, তাপ স্থানান্তর এবং রজন প্রবাহের সুবিধার্থে চাপ কমানো হয় এবং স্থিরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, যখন আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ীকে পালাতে দেয়।
চাপ এবং তাপমাত্রার সমন্বয়: স্থিতিশীল চাপ মাদুরের মাধ্যমে অভিন্ন তাপ সঞ্চালন নিশ্চিত করে। অসম চাপ স্থানীয় ঘনত্বের তারতম্য ঘটায়, যা বিভিন্ন তাপ সঞ্চালনের হারের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে কিছু অংশ কম নিরাময় হয় (120 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না) বা অতিরিক্ত নিরাময় হয়।
3. ধ্রুবক উত্পাদন লাইন গতি - নিরাময় সময় নিয়ন্ত্রণ
উৎপাদন লাইনের গতি V = L / T = 40 মিটার / 2 মিনিট = 20 মিটার/মিনিট।
সিঙ্ক্রোনাইজড কন্ট্রোল: কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল সিস্টেম নিশ্চিত করে যে পুরো উত্পাদন লাইন, খাওয়ানো এবং গঠন থেকে গরম চাপ এবং ডিসচার্জিং পর্যন্ত, এই ধ্রুবক গতিতে (যেমন, 20 মি/মিনিট) সিঙ্ক্রোনাসভাবে কাজ করে। একবার গতি সেট হয়ে গেলে, হট প্রেস জোনের মধ্যে প্রতিটি উপাদানের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় 120 সেকেন্ডে লক করা হয়।
বাস্তবায়ন প্রক্রিয়ার সারসংক্ষেপ:
অপারেটর কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল স্ক্রিনে 120 সেকেন্ডের টার্গেট কিউরিং টাইম সেট করে (বা সরাসরি লাইনের গতি 20 মি/মিনিট সেট করে)। PLC তারপর এই কমান্ডের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করে:
ড্রাইভ সিস্টেম একটি ধ্রুবক গতি বজায় রাখে।
হিটিং সিস্টেম প্রতিটি জোনে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখে।
হাইড্রোলিক সিস্টেম প্রিসেট চাপ প্রোফাইল নির্বাহ করে।
|
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
ব্যতিক্রমী উৎপাদন দক্ষতা: কোনো বাধা ছাড়াই ক্রমাগত অপারেশনের ফলে দৈনিক আউটপুট একই আকারের শাটল বা ব্যাচ প্রেসের তুলনায় অনেক বেশি।
উচ্চতর পণ্য গুণমান:
সুনির্দিষ্ট 120-সেকেন্ডের নিরাময় সমস্ত ব্যাচ জুড়ে শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে (যেমন, ঘনত্ব, শক্তি, অভ্যন্তরীণ বন্ধন) উচ্চ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।
অভিন্ন তাপমাত্রা এবং চাপ বন্টন ন্যূনতম বেধ সহনশীলতা এবং একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে।
উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয়: বিরতিহীন চাপের তুলনায়, ক্রমাগত গরম চাপ উচ্চ তাপ দক্ষতা প্রদান করে, বারবার খোলা এবং প্ল্যাটেন বন্ধ হওয়ার ফলে ব্যাপক তাপের ক্ষতি এড়ানো যায়।
উচ্চ অটোমেশন এবং কম শ্রম খরচ: খাওয়ানো থেকে স্রাব পর্যন্ত সম্পূর্ণ অটোমেশনের জন্য নিরীক্ষণের জন্য শুধুমাত্র ন্যূনতম কর্মী প্রয়োজন, যা দক্ষ শ্রমের উপর নির্ভরতা এবং সংশ্লিষ্ট খরচগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
নমনীয়তা: লাইনের গতি, তাপমাত্রা এবং চাপের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, লাইনটিকে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে বিভিন্ন বেধ, ঘনত্ব এবং কাঁচামালের ফর্মুলেশনের পণ্য উত্পাদন করতে অভিযোজিত করা যেতে পারে।
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ: উচ্চ শক্তি দক্ষতা এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়া বর্জ্য হ্রাস করে, আধুনিক সবুজ উত্পাদন মানগুলির সাথে সারিবদ্ধ করে।
|
প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন
কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল উত্পাদন: মাঝারি-ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড, পার্টিকেলবোর্ড, ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ডের উত্পাদন।
কম্পোজিট মেটেরিয়ালস ইন্ডাস্ট্রি: কাঠ-প্লাস্টিক কম্পোজিট বোর্ড, বাঁশ-কাঠ কম্পোজিট বোর্ড, হাই-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক শীট গঠন।
বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস ইন্ডাস্ট্রি: ফায়ার-প্রতিরোধী প্যানেল, পার্টিশন ওয়াল, ডেকোরেটিভ মোল্ডিং এর ক্রমাগত চাপ।
স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ শিল্প: দরজা প্যানেল, ট্রাঙ্ক স্পেসার এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য সাবস্ট্রেট সামগ্রীর উত্পাদন।
|
আমাদের কোম্পানি
আমরা বিশ্বব্যাপী ইনস্টলেশন সমর্থন এবং প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ, 2-বছরের মেশিন ওয়ারেন্টি এবং 24-ঘন্টা অনলাইন প্রতিক্রিয়া প্রদান করি।
