এই উত্পাদন লাইন বিশ্বব্যাপী মূলধারার অবিচ্ছিন্ন প্রেস প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা আটটি মূল বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে।

বিভাগ 1: কাঁচামাল প্রস্তুত এবং সঞ্চয়

  প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য: কাঁচা লগগুলিকে পরিষ্কার, সমান আকারের কাঠের চিপগুলিতে প্রক্রিয়া করা, পরবর্তী স্ট্র্যান্ড উত্পাদনের ভিত্তি স্থাপন করা।

  বিস্তারিত পদক্ষেপ:

   1. লগ ফিডিং: হেভি-ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি ক্রেন বা লগ গ্র্যাপলস স্টোরেজ ইয়ার্ড থেকে হেভি-ডিউটি ​​চেইন কনভেয়রগুলিতে লগ (সাধারণত দ্রুত বর্ধনশীল পপলার, পাইন ইত্যাদি) স্থাপন করে।

   2. Debarking: লগ একটি ড্রাম Debarker মাধ্যমে পাস. ঘূর্ণায়মান ড্রামের ভিতরে গড়াগড়ি, লগ একে অপরের সাথে সংঘর্ষ, এবং ঘর্ষণ ছাল অপসারণ. বাকল দূরে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং শক্তি প্ল্যান্টের জন্য জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

  3. ধোয়া: ডিবার্কড লগগুলি স্ট্র্যান্ডের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে, লেগে থাকা ময়লা এবং অমেধ্যগুলি ধুয়ে ফেলার জন্য একটি জল স্প্রে সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়।

  4. চিপিং: পরিষ্কার লগগুলি একটি হেভি-ডিউটি ​​ডিস্ক চিপারে খাওয়ানো হয়। বেশ কয়েকটি ছুরি দিয়ে সজ্জিত, এটি লগগুলিকে মান-আকারের চিপগুলিতে কাটে (সাধারণত 20-30 মিমি লম্বা, 3-5 মিমি পুরু)।

  5. চিপ স্ক্রীনিং এবং স্টোরেজ: উত্পাদিত চিপগুলি একটি স্পন্দিত পর্দা দ্বারা স্ক্রীন করা হয়। গ্রহণযোগ্য চিপগুলি একটি বড় চিপ স্টোরেজ সিলোতে বেল্ট বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়। বড় আকারের চিপগুলি পুনরায় চিপ করার জন্য পুনঃপ্রবর্তন করা হয়। সাইলো উত্পাদন লাইনের জন্য অবিচ্ছিন্ন ফিড নিশ্চিত করে।

বিভাগ 2: স্ট্র্যান্ড প্রস্তুতি, শুকানো, এবং শ্রেণীবিভাগ

  প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য: কাঠের চিপগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড স্ট্র্যান্ডে রূপান্তর করতে, এগুলিকে সুনির্দিষ্ট আর্দ্রতার পরিমাণে শুকিয়ে নিন এবং মুখ এবং মূল স্তরের স্পেসিফিকেশনগুলিতে কঠোরভাবে আলাদা করুন৷

  বিস্তারিত পদক্ষেপ:

  1. ফ্লেকিং: চিপগুলি সাইলো থেকে মিটার করা হয় এবং মূল সরঞ্জাম, রিং ফ্লেকারে খাওয়ানো হয়। চিপগুলিকে একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান রিংয়ে লাগানো ছুরি দ্বারা পাতলা, দীর্ঘায়িত আদর্শ স্ট্র্যান্ডে শেভ করা হয়। এটি স্ট্র্যান্ড জ্যামিতি এবং গুণমান নির্ধারণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

   2. ফেস/কোর স্ট্র্যান্ড সেপারেশন: উত্পাদিত স্ট্র্যান্ডগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে বায়ুসংক্রান্ত পাইপলাইনের মাধ্যমে বিভিন্ন শুকানোর সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয়, যা মুখ এবং মূল স্তরগুলির জন্য পৃথক প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।

  3. শুকানো: মুখ এবং মূল strands স্বাধীন ঘূর্ণমান ড্রাম Dryers প্রবেশ. এনার্জি প্ল্যান্ট থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার মিডিয়া (গরম বাতাস বা ফ্লু গ্যাস) দ্বারা উত্তপ্ত, স্ট্র্যান্ডগুলি ঘূর্ণায়মান ড্রামের ভিতরের তাপের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ করে। আর্দ্রতার পরিমাণ দ্রুত প্রায় 40-60% থেকে 2-4% এর সুনির্দিষ্ট পরিসরে হ্রাস পায়। স্ট্র্যান্ডের অবক্ষয় রোধ করতে তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

  4. পোস্ট-ড্রাইং স্ক্রীনিং: শুকনো স্ট্র্যান্ডগুলি প্রথমে একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বা পেন্ডুলাম স্ক্রিন দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। স্ক্রীনিং আলাদা করে:

          বড় আকারের উপাদান: পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফ্লেকারে ফিরে এসেছে।

          গ্রহণযোগ্য ফেস লেয়ার উপাদান: প্যানেলের পৃষ্ঠের জন্য পাতলা, ছোট স্ট্র্যান্ড।

          গ্রহণযোগ্য কোর লেয়ার উপাদান: প্যানেল কোরের জন্য সামান্য মোটা/বড় স্ট্র্যান্ড।

          জরিমানা (ধুলো): সংগ্রহ করা হয় এবং জ্বালানী হিসাবে শক্তি প্ল্যান্টে পাঠানো হয়।

বিভাগ 3: রজন ব্লেন্ডিং এবং মিক্সিং (কোর প্রযুক্তি বিভাগ)

  প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য: স্ট্র্যান্ড পৃষ্ঠগুলিতে সঠিকভাবে এবং অভিন্নভাবে রজন এবং সংযোজন প্রয়োগ করা।

  বিস্তারিত পদক্ষেপ:

   1. স্ট্র্যান্ড মিটারিং: শুকনো এবং শ্রেণীবদ্ধ গ্রহণযোগ্য মুখ এবং কোর স্ট্র্যান্ডগুলি বেল্ট স্কেল বা স্ক্রু মিটারিং ডিভাইস ব্যবহার করে সঠিকভাবে মিটার করা হয়, একটি স্থিতিশীল মুখ-টু-কোর অনুপাত নিশ্চিত করে।

   2. রজন এবং সংযোজন প্রস্তুতি:

          রজন: প্রাথমিকভাবে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং উচ্চ-বন্ড-শক্তির এমডিআই রজন, ধ্রুবক তাপমাত্রায় সংরক্ষিত এবং প্রচারিত।

          ওয়াটার রিপেলেন্ট (মোম ইমালসন): ইমালসিফাইড এবং মিক্সিং ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয়।

          (এফআর বোর্ডের জন্য) শিখা প্রতিরোধক: অনুপাতে প্রস্তুত এবং একটি স্বাধীন ডোজ সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।

   3. হাই-স্পিড ব্লেন্ডিং: মিটারযুক্ত স্ট্র্যান্ডগুলি ক্রমাগত একটি রিং ব্লেন্ডারে খাওয়ানো হয়। ব্লেন্ডারের ভিতরে:

          অ্যাটোমাইজড এমডিআই রজন উচ্চ-চাপের অগ্রভাগের মাধ্যমে সমানভাবে স্প্রে করা হয়।

          মোম ইমালসন একযোগে স্প্রে করা হয়।

          (যদি প্রযোজ্য হয়) শিখা retardant নির্ভুলতার সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে যোগ করা হয়।

          স্ট্র্যান্ডগুলিকে উচ্চ-গতির ঘূর্ণন দ্বারা ছুঁড়ে ফেলা হয় এবং ঘুরানো হয়, যাতে প্রতিটি স্ট্র্যান্ড পৃষ্ঠ সমানভাবে লেপা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন হয়, অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে।

অধ্যায় 4: ম্যাট গঠন এবং প্রাক-টিপে

  প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য: রেজিনেটেড স্ট্র্যান্ডগুলিকে একটি অভিন্ন, স্থিতিশীল মাদুরে 'মুখী স্তর, ক্রস-ওরিয়েন্টেড বা এলোমেলো কোর স্তর' গঠনের সাথে গঠন করা এবং প্রাথমিক সংকোচন প্রদান করা।

  বিস্তারিত পদক্ষেপ:

   1. ওরিয়েন্টেড ফর্মিং: মুখ এবং মূল স্ট্র্যান্ডগুলি বিভিন্ন পরিবাহকের মাধ্যমে একটি যান্ত্রিক ফর্মিং স্টেশনে প্রবেশ করে।

          ফেস ফরমিং হেড: প্যানেলের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রসারিত মুখের স্ট্র্যান্ডগুলিকে অভিমুখ করতে ফ্লাইট সহ থ্রোয়িং হুইল ব্যবহার করে।

          কোর ফর্মিং হেড: মোটা কোর স্ট্র্যান্ডগুলি এলোমেলোভাবে বা একটি ক্রস-ওরিয়েন্টেড দিকে রাখে।

          সাধারণত, একটি মাল্টি-লেয়ার গঠন যেমন 'কোর-ফেস-ফেস-কোর' একটি প্রতিসম কাঠামো তৈরি করতে এবং ওয়ারিং প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

   2. মাদুর ওজন এবং ধাতু সনাক্তকরণ: গঠিত আলগা মাদুর মাদুর ওজনের অভিন্নতা সনাক্ত করতে একটি অনলাইন স্কেলের উপর দিয়ে যায়। একই সাথে, একটি মেটাল ডিটেক্টর ধাতব দূষকগুলির জন্য স্ক্যান করে যা প্রেসের ক্ষতি করতে পারে।

  3. প্রি-প্রেসিং: ম্যাটটি একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্টে প্রবেশ করে প্রি-প্রেস। এটি তুলনামূলকভাবে কম চাপে হালকাভাবে সংকুচিত হয়ে একটি 'সবুজ মাদুর' তৈরি করে যা মূল প্রেসে প্রবেশ করার আগে একসাথে ধরে রাখার জন্য এবং কিছু বাতাস বের করে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট শক্তি রয়েছে।

অধ্যায় 5: গরম চাপা এবং ঠান্ডা করা

  প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে রজন নিরাময় করে একটি উচ্চ-ঘনত্ব, শক্তিশালী প্যানেলে স্থায়ীভাবে বন্ধন করা।

  বিস্তারিত পদক্ষেপ:

  1. ক্রমাগত হট প্রেসিং: প্রাক-চাপা মাদুর লাইনের হৃদয়ে প্রবেশ করে - ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস। মাদুরটি দুটি বিশাল উত্তপ্ত স্টিলের বেল্টের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং কয়েক ডজন মিটার দীর্ঘ প্রেস ফ্রেম সহ একটি প্রেসের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়।

          চাপ নিয়ন্ত্রণ: প্রেসকে একাধিক চাপ অঞ্চলে বিভক্ত করা হয়, একটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের মাধ্যমে একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত চাপ বক্ররেখা প্রয়োগ করে।

          তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: উত্তপ্ত প্ল্যাটেনগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার তাপীয় তেল দিয়ে ভরা হয়, সাধারণত 200-220 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বজায় থাকে। ইস্পাত বেল্টের মাধ্যমে তাপ মাদুরে স্থানান্তরিত হয়।

          গতি নিয়ন্ত্রণ: প্রেসের গতি প্যানেলের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। এটি 15 মিমি প্যানেলের জন্য দ্রুত এবং মোটাগুলির জন্য ধীর।

          এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, MDI রজন দ্রুত পলিমারাইজ করে (নিরাময়) তাপ এবং চাপে, দৃঢ়ভাবে স্ট্র্যান্ডগুলিকে বন্ধন করে।

  2. সিঙ্ক্রোনাস কাটিং: প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা একটানা প্যানেলটি একটি ফ্লাইং কাট-অফ করা দ্বারা পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কাটা হয় যা প্যানেলের সাথে এর গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করে।

   3. কুলিং: গরম প্যানেলগুলি অবিলম্বে একটি স্টার কুলার বা রোলার কুলারে প্রবেশ করে জোর করে বাতাসের সাথে দ্রুত শীতল করার জন্য। উদ্দেশ্যগুলি হল:

          তাপীয় প্রতিক্রিয়া বন্ধ করতে এবং প্যানেলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্থিতিশীল করতে।

          অতিরিক্ত আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করতে.

          তাপমাত্রার অত্যধিক পার্থক্যের কারণে বিকৃতি বা ফোস্কা প্রতিরোধ করা।

বিভাগ 6: ছাঁটা এবং স্যান্ডিং

  প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য: ঠাণ্ডা, রুক্ষ-প্রান্তের প্যানেলগুলিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে সমাপ্ত বোর্ডগুলিতে প্রক্রিয়া করা।

  বিস্তারিত পদক্ষেপ:

   1. প্রান্ত ছাঁটাই: প্যানেলগুলি প্রথমে একটি ডাবল-এন্ড ট্রিমিং করাতের মধ্য দিয়ে যায় যাতে চাপা থেকে অনিয়মিত রুক্ষ প্রান্তগুলি কেটে যায়, চূড়ান্ত প্রস্থ স্থাপন করে।

   2. কাট-টু-লেংথ: ক্রস-কাট করাত দ্বারা অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ছাঁটা প্যানেলগুলি চূড়ান্ত দৈর্ঘ্যে (যেমন, 2440 মিমি, 1220 মিমি) কাটা হয়।

  3. স্যান্ডিং: প্যানেলগুলি একটি ক্যালিব্রেটিং ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার প্রবেশ করে (সাধারণত 3 বা 4টি স্যান্ডিং হেড সহ)। স্যান্ডার উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলি বালি করতে বিভিন্ন গ্রিটের বেল্ট ব্যবহার করে:

          বেধের তারতম্য এবং প্রাক-নিরাময় করা পৃষ্ঠ স্তর দূর করা।

          পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ অর্জন করা (যেমন, স্তরিতকরণ)।

          সুনির্দিষ্টভাবে চূড়ান্ত বেধ নিয়ন্ত্রণ (যেমন, 15.0mm ± 0.2mm)।

বিভাগ 7: পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

  প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য: 100% প্রেরিত পণ্যের মানের মান পূরণ করা এবং পরিবহনের জন্য সুরক্ষিত নিশ্চিত করা।

  বিস্তারিত পদক্ষেপ:

   1. স্বয়ংক্রিয় গ্রেডিং এবং পরিদর্শন: প্যানেলগুলি একটি পরিদর্শন স্টেশন পাস করে যেখানে অপারেটররা চাক্ষুষ ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করে (যেমন, কোণার ক্ষতি, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি) এবং জাতীয় মান অনুযায়ী তাদের গ্রেড করে।

  2. স্ট্যাকিং: যোগ্য প্যানেলগুলি একটি রোবোটিক স্ট্যাকার বা স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং ডিভাইস ব্যবহার করে গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশন দ্বারা সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হয়।

   3. প্যাকেজিং: স্ট্যাক করা প্যাকগুলি প্লাস্টিকের ফিল্ম বা কাগজ দিয়ে একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইন ব্যবহার করে মোড়ানো হয় এবং আর্দ্রতা প্রবেশ এবং পরিবহন ক্ষতি রোধ করতে ইস্পাত বা প্লাস্টিকের স্ট্র্যাপিং দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়।

   4. গুদামজাতকরণ: প্যাকেজকৃত সমাপ্ত পণ্যগুলি চালানের জন্য ফর্কলিফ্ট দ্বারা সমাপ্ত পণ্য গুদামে পরিবহন করা হয়।

অধ্যায় 8: অক্সিলিয়ারি সিস্টেম (সমস্ত সমন্বিত)

  এনার্জি প্ল্যান্ট: উৎপাদনের সময় উত্পন্ন সমস্ত কাঠের বর্জ্য (ছাল, কাঠবাদাম, স্যান্ডার ডাস্ট, ট্রিম এন্ড) উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস বা তাপ তাপ তেল উত্পাদন করতে জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করে, ড্রায়ার এবং প্রেসের জন্য তাপ শক্তি সরবরাহ করে। এটি শক্তি স্বয়ংসম্পূর্ণতা অর্জন করে, শক্তি সঞ্চয় করে এবং পরিবেশ বান্ধব হয়।

  ধুলো নিষ্কাশন ব্যবস্থা: ধুলো সংগ্রহের হুডগুলি ধুলো উত্পাদন পয়েন্টে ইনস্টল করা হয় (যেমন, ফ্লেকিং, স্ক্রীনিং, স্যান্ডিং)। সেন্ট্রাল বাগহাউস ফিল্টার দ্বারা নালির মাধ্যমে ধুলো সংগ্রহ করা হয়, বাতাস পরিষ্কার করে। সংগৃহীত ধুলো জ্বালানি হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

  কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি PLC এবং SCADA সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে, কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষ পুরো লাইন জুড়ে হাজার হাজার প্যারামিটারের (স্টার্ট/স্টপ, গতি, তাপমাত্রা, চাপ, প্রবাহ) জন্য রিয়েল-টাইম মনিটরিং, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, ডেটা লগিং এবং ফল্ট অ্যালার্ম সক্ষম করে। এটি উত্পাদন লাইনের মস্তিষ্ক।

ধারা	সরঞ্জামের নাম	ইন-ডেপথ টেকনিক্যাল বর্ণনা এবং মূল স্পেসিফিকেশন
1. কাঁচামাল প্রস্তুত	হেভি-ডিউটি ​​রিং ফ্লেকার	মূল নীতি: চিপগুলি খাঁড়ি থেকে একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছুরির রিংয়ে পড়ে, যেখানে রিং এবং বিছানার ছুরির উপর স্থির উড়ন্ত ছুরিগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া দ্বারা সেগুলি স্ট্র্যান্ডে শেভ করা হয়।
		মূল বৈশিষ্ট্য:
		বড় ছুরির রিং ব্যাস (2.5 মিটারের বেশি), উচ্চ আউটপুট এবং স্ট্র্যান্ডের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে।
		বিশেষ ছুরি এবং ছুরি নাকাল প্রযুক্তি, ইউনিফর্ম স্ট্র্যান্ড বেধ এবং মসৃণ পৃষ্ঠের গ্যারান্টি দেয়।
		বিভিন্ন বেধের মুখ/কোর স্ট্র্যান্ড উৎপাদনের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ফাঁক।
2. শুকানো	রোটারি ড্রাম ড্রায়ার	মূল নীতি: স্ট্র্যান্ডগুলি সহ-কারেন্ট বা বিপরীত-কারেন্ট প্রবাহে ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান, ঝোঁকযুক্ত ড্রামে উচ্চ-তাপমাত্রার মিডিয়ার সাথে তাপ এবং ভর বিনিময়ের মধ্য দিয়ে যায়।
		মূল বৈশিষ্ট্য:
		বড় স্কেল, ব্যাস 3-4 মিটার, দৈর্ঘ্য 30 মিটারে পৌঁছতে পারে।
		অভ্যন্তরীণ ফ্লাইট নকশা ক্রমাগত উত্তোলন এবং ঝরনা strands, অভিন্ন শুকানোর জন্য যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি.
		অতিরিক্ত উত্তাপ/আগুন বা অপর্যাপ্ত শুকানো রোধ করতে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
3. মিশ্রন	রিং ব্লেন্ডার	মূল নীতি: স্ট্র্যান্ডগুলি একটি উচ্চ-গতির রটার এবং স্টেটর দ্বারা গঠিত কণাকার স্থানের মধ্যে একটি স্থগিত অবস্থায় বিচ্ছুরিত হয়। রজন পরমাণুযুক্ত এবং একাধিক উচ্চ-চাপের অগ্রভাগের মাধ্যমে স্ট্র্যান্ডগুলিতে সমানভাবে স্প্রে করা হয়।
		মূল বৈশিষ্ট্য:
		অত্যন্ত উচ্চ ঘূর্ণন গতি সম্পূর্ণ কভারেজের জন্য স্ট্র্যান্ডের একক-স্তর বিতরণ নিশ্চিত করে।
		ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আস্তরণ (যেমন, পলিউরেথেন) MDI আনুগত্য এবং স্ট্র্যান্ড ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে।
		সুনির্দিষ্ট রজন ডোজ স্ট্র্যান্ড প্রবাহ হারের সাথে যুক্ত, ত্রুটি ±1.5% এর কম।
4. গঠন	মেকানিক্যাল ওরিয়েন্টিং ফর্মিং স্টেশন	মূল নীতি: ফ্লাইটের সাথে চাকার নিক্ষেপের ডিফারেনশিয়াল রৈখিক গতি ব্যবহার করে পতনশীল স্ট্র্যান্ডগুলিতে একটি ওরিয়েন্টিং বল প্রয়োগ করে, তাদের একটি নির্দিষ্ট দিকে সারিবদ্ধ করে।
		মূল বৈশিষ্ট্য:
		একাধিক গঠনকারী মাথা নমনীয় বহু-স্তর মাদুর গঠনের অনুমতি দেয় (যেমন, 3-স্তর, 5-স্তর)।
		গঠন গতি এবং অভিযোজন প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করতে চাকা এবং ফাঁক নিক্ষেপের সামঞ্জস্যযোগ্য গতি।
		অনলাইন ওজন এবং ধাতু সনাক্তকরণ ফর্মিং সিস্টেমে একত্রিত হয়।
5. চাপ দেওয়া (সবচেয়ে জটিল)	ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস	মূল নীতি: মাদুরটি দুটি বিশাল স্টিলের বেল্টের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং চাপ এবং তাপমাত্রা সেট করার সাপেক্ষে অসংখ্য উত্তপ্ত প্লেটেন সমন্বিত একটি প্রেস ফ্রেমের মাধ্যমে ক্রমাগত পৌঁছে দেওয়া হয়।
		মূল বৈশিষ্ট্য:
		দীর্ঘ প্রেসের দৈর্ঘ্য (সাধারণত একটি 450k m³ লাইনের জন্য 50m এর বেশি) পর্যাপ্ত নিরাময় সময় নিশ্চিত করে।
		জোনযুক্ত চাপ এবং উত্তাপ বিভিন্ন বিভাগে চাপ এবং তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, ঘনত্ব প্রোফাইল অপ্টিমাইজ করে।
		উচ্চ-নির্ভুলতা ইস্পাত বেল্ট এবং টেনশন সিস্টেম প্যানেল সমতলতা এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
		দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং স্থিতিশীল চাপের জন্য উন্নত জলবাহী এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
6. স্যান্ডিং	ক্যালিব্রেটিং ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার	মূল নীতি: প্যানেলটি সিরিজে বেশ কয়েকটি স্যান্ডিং মাথার মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিটি মাথায় রুক্ষ, ফিনিশিং এবং পলিশ করার জন্য একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান স্যান্ডিং বেল্ট রয়েছে।
		মূল বৈশিষ্ট্য:
		একাধিক স্যান্ডিং হেড (সাধারণত 3-4), ধীরে ধীরে সূক্ষ্ম গ্রিট সহ।
		কন্টাক্ট রোল বা প্যাড প্ল্যাটেন প্রযুক্তি সম্পূর্ণ প্যানেল পৃষ্ঠ জুড়ে এমনকি স্যান্ডিং নিশ্চিত করে, ওয়াশবোর্ডিং দূর করে।
		স্বয়ংক্রিয় বেধ পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেম বেধ সহনশীলতার গ্যারান্টি দিতে রিয়েল-টাইমে স্যান্ডিংয়ের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে।
পুরো উদ্ভিদ	কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (DCS/SCADA)	মূল নীতি: অপারেটর স্টেশন (শিল্প পিসি), মাস্টার পিএলসি, বিতরণ করা দূরবর্তী I/O স্টেশন এবং একটি শিল্প নেটওয়ার্ক অন্তর্ভুক্ত করে।
		মূল বৈশিষ্ট্য:
		গ্রাফিক্যাল হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) গতিশীলভাবে সমগ্র প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সরঞ্জামের অবস্থা প্রদর্শন করে।
		রেসিপি ম্যানেজমেন্ট এক-ক্লিক রিকলের জন্য বিভিন্ন পণ্যের (যেমন, বিভিন্ন বেধ) উৎপাদন পরামিতি সঞ্চয় করে।
		ঐতিহাসিক ডেটা লগিং এবং রিপোর্ট তৈরি করা গুণমানের সন্ধানযোগ্যতা এবং উত্পাদন বিশ্লেষণের সুবিধা দেয়।
		ত্রুটি নির্ণয় এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক সরঞ্জাম এবং কর্মীদের রক্ষা করে।