এই উত্পাদন লাইনটি আধুনিক কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল উত্পাদন প্রযুক্তির শীর্ষকে উপস্থাপন করে, এর মূল সূচকটি 1200 মিমি/মিনিটের একটি ব্যতিক্রমী উচ্চ লাইন গতি। এটি প্রথাগত একটানা প্রেসের গতিকে ছাড়িয়ে গেছে (সাধারণত 600-900 মিমি/মিনিট এ কাজ করে), যার অর্থ প্রেস প্রতি সেকেন্ডে 20 মিমি ফিনিশড প্যানেল তৈরি করতে পারে, যা MDF উত্পাদন দক্ষতাকে একটি অভূতপূর্ব স্তরে উন্নীত করে।

হাই-স্পিড MDF ক্রমাগত প্রেস প্রোডাকশন লাইনের কর্মপ্রবাহ

এর কর্মপ্রবাহ ঐতিহ্যগত হট-প্রেসিং প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত সংকোচন এবং অপ্টিমাইজেশানকে প্রতিনিধিত্ব করে। সম্পূর্ণ অপারেশন একটি 'শিল্প মহাসড়ক' এর মতো কাজ করে, যা নিরবচ্ছিন্ন, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করে। নির্দিষ্ট কর্মপ্রবাহ নিম্নরূপ:

1. ফাইবার প্রস্তুতি এবং মিশ্রণ: শুকনো কাঠের তন্তুগুলি একটি বড় ব্লেন্ডারে রজন, মোম ইত্যাদির সাথে সমানভাবে এবং দ্রুত মিশ্রিত হয়। এটি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি।

2. ফাইবার মিটারিং এবং গঠন (কোর প্রাক-চিকিত্সা):

      রেজিনেটেড ফাইবারগুলি একটি উচ্চ-গতি তৈরির মেশিনে খাওয়ানো হয়। 1200 মিমি/মিনিট লাইনের গতি অর্জনের জন্য এটি একটি মূল পূর্বশর্ত।

      আগেরটিকে অবশ্যই উচ্চ গতিতে চলমান পরিবাহক বেল্টের উপর সমানভাবে এবং সমতলভাবে ফাইবারগুলি বিতরণ করতে হবে, অত্যন্ত অভিন্ন ঘনত্বের বিতরণের সাথে একটি অবিরাম, অবিচ্ছিন্ন 'ফাইবার ম্যাট' তৈরি করতে হবে। কোনো অসঙ্গতি উচ্চ-গতির প্রেসে প্রশস্ত করা হবে, যার ফলে পণ্যের ত্রুটি দেখা দেবে।

3. ম্যাট প্রি-প্রেসিং এবং অনলাইন সনাক্তকরণ:

      আলগা মাদুরটি প্রথমে একটি প্রি-প্রেসের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি শক্তি অর্জনের জন্য হালকাভাবে সংকুচিত হয়, যাতে এটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়ে স্থিরভাবে প্রধান প্রেসে প্রবেশ করতে পারে।

      একটি অনলাইন ঘনত্ব স্ক্যানার সাধারণত এখানে একত্রিত করা হয় যাতে রিয়েল-টাইমে মাদুরের ঘনত্বের প্রোফাইল সনাক্ত করা যায় এবং প্রাক-উদ্যোগী চাপ সামঞ্জস্যের জন্য প্রধান প্রেস কন্ট্রোল সিস্টেমে ডেটা ফিড করা হয়।

4. ক্রমাগত হট প্রেসিং এবং কিউরিং (কোর সেকশন):

      প্রি-প্রেসড ম্যাটটি অবিচ্ছিন্ন গরম প্রেসে প্রবেশ করে, দুটি বিশাল, উচ্চ-তাপমাত্রার ইস্পাত বেল্টের মধ্যে আঁকড়ে ধরে এবং 1200 মিমি/মিনিটের একটি ধ্রুবক গতিতে দশ-অফ-মিটার-লং হিটিং এবং প্রেসিং জোনের মধ্য দিয়ে যায়।

      ইনফিড জোন: তাত্ক্ষণিকভাবে লক্ষ্য বেধে মাদুরকে সংকুচিত করতে সর্বোচ্চ চাপ প্রয়োগ করে।

      প্রধান প্রেস জোন: মাদুরটি দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রার মধ্য দিয়ে যায় এবং সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত চাপের মধ্যে দিয়ে যায়। তাপ দ্রুত গলে যায় এবং রজন নিরাময় করে। অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত ট্রানজিট সময় তাপ স্থানান্তর দক্ষতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা রাখে।

      আউটফিড জোন: ধাপে ধাপে চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়, যা নিরাময় করা প্যানেলকে মসৃণভাবে চাপ ছেড়ে দিতে এবং বিকৃতি রোধ করতে দেয়।

5. কুলিং এবং সেটিং:

      প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা প্যানেলগুলি খুব গরম এবং অবিলম্বে জোরপূর্বক শীতল হতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি রজনকে সম্পূর্ণরূপে সেট করার অনুমতি দেয়, প্যানেলগুলিকে স্থিতিশীল ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রা দেয়, যা পরবর্তীতে বিক্ষিপ্ত হওয়া রোধ করে।

6. দৈর্ঘ্য কাটা এবং ছাঁটাই:

      শীতল অবিচ্ছিন্ন প্যানেলটি যথাযথভাবে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের পৃথক বোর্ডগুলিতে কাটা হয় এবং অনিয়মিত প্রান্তগুলি উচ্চ-গতির সিঙ্ক্রোনাইজ করা করা দ্বারা ছাঁটাই করা হয়। সমস্ত কাটিং ক্রিয়াগুলি অবশ্যই উচ্চ গতিতে এবং উত্পাদন লাইনের সাথে নিখুঁত সিঙ্ক্রোনাইজেশনে সম্পাদন করতে হবে।

7. স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং স্টোরেজ:

      কাট বোর্ড একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকারের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়, যা পূর্বনির্ধারিত গণনা অনুসারে ঝরঝরে স্তূপে স্তূপাকার করে। অবশেষে, ফর্কলিফ্টগুলি স্ট্যাকগুলিকে স্টোরেজে বা সরাসরি চালানের জন্য পরিবহন করে।

হাই-স্পীড MDF ক্রমাগত প্রেস প্রোডাকশন লাইনের প্রধান উপাদান

এই প্রোডাকশন লাইনটি একাধিক সাবসিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত একটি বিশাল জটিল, প্রাথমিকভাবে সহ:

1. কাঁচা মাল হ্যান্ডলিং এবং গঠন সিস্টেম

  মূল সরঞ্জাম: ফর্মিং মেশিন, প্রি-প্রেস, ম্যাট স্কেল, অনলাইন ঘনত্ব সনাক্তকরণ সিস্টেম।

  ফাংশন এবং প্রয়োজনীয়তা: একটি অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন মাদুর তৈরির জন্য দায়ী। উচ্চ গতির জন্য, 1200 মিমি/মিনিটেও নিখুঁত গঠন নিশ্চিত করার জন্য পূর্বেরটি অবশ্যই একটি যান্ত্রিক-বায়ুপ্রবাহ টাইপ বা সবচেয়ে উন্নত যান্ত্রিক-স্ক্যানার টাইপ হতে হবে।

2. ক্রমাগত হট প্রেস - সিস্টেমের হৃদয়

 ফ্রেম: একটি বিশাল ইস্পাত কাঠামো শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রদান করে।

  ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম: দুটি অবিরাম উচ্চ-শক্তি খাদ ইস্পাত বেল্ট মাদুর আঁকড়ে ধরা এবং টানার জন্য দায়ী। উচ্চ গতিতে মিসলাইনমেন্ট প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ-দক্ষ টেনশন এবং স্টিয়ারিং সিস্টেমের প্রয়োজন।

  হিটিং সিস্টেম:

      হিটিং প্ল্যাটেনস: উচ্চ-তাপমাত্রার তাপীয় তেলের জন্য অভ্যন্তরীণ চ্যানেল সহ।

      তাপীয় তেল ইউনিট: একটি স্থিতিশীল, উচ্চ-তাপমাত্রা তাপের উৎস প্রদান করে।

  হাইড্রোলিক সিস্টেম:

      একাধিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার গ্রুপ: মাদুরের 'নির্ভুল মাইক্রো-ম্যানেজমেন্ট' এর জন্য অনেক চাপ অঞ্চলে বিভক্ত।

      উচ্চ-চাপ, উচ্চ-প্রবাহ পাম্প স্টেশন: দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীল চাপ প্রদান করে।

  ড্রাইভ সিস্টেম: হাই-পাওয়ার সার্ভো মোটর এবং রিডুসার যা 1200 মিমি/মিনিট গতিতে স্টিলের বেল্টগুলিকে স্থিরভাবে চালনা করে।

3. কনভেয়িং সিস্টেম

  মসৃণ এবং সিঙ্ক্রোনাইজড উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে বিভিন্ন কনভেয়িং রোলার, বেল্ট কনভেয়র ইত্যাদি সহ সমগ্র উৎপাদন লাইনকে সংযুক্ত করে।

4. কুলিং এবং ফ্লিপিং সিস্টেম

  মূল সরঞ্জাম: কুলিং স্টার (সাধারণত বহু-স্তরযুক্ত), ফ্লিপার।

  ফাংশন: প্যানেলগুলিকে দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করে এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গুণমান পরিদর্শনের জন্য বা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির জন্য তাদের উল্টে দেয়।

5. করাত এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম

  মূল সরঞ্জাম: ট্র্যাকিং করাত, ক্রস-কাট করাত, এজ ট্রিম করাত, স্ট্যাকার।

  ফাংশন এবং প্রয়োজনীয়তা: দৈর্ঘ্য কাটা, প্রান্ত ছাঁটাই এবং স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সম্পাদন করে। সায়িং সিস্টেমের উচ্চ-গতির সিঙ্ক্রোনাইজেশন ক্ষমতা থাকতে হবে; স্ট্যাকার দ্রুত এবং সঠিকভাবে কাজ করতে হবে।

6. কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা - সিস্টেমের মস্তিষ্ক

  মূল সরঞ্জাম: পিএলসি, ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার, এইচএমআই, সেন্সর নেটওয়ার্ক।

  ফাংশন: এটি 1200 মিমি/মিনিট এ স্থিতিশীল উচ্চ-গতির অপারেশন সক্ষম করে। এটি রিয়েল-টাইমে হাজার হাজার ডেটা পয়েন্ট সংগ্রহ করে এবং এতে মিলিসেকেন্ড-স্তরের সমন্বয় করে:

      স্পিড সিঙ্ক্রোনাইজেশন: গঠন থেকে স্ট্যাকিং পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ গতি নিশ্চিত করে।

      তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি হিটিং জোনের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

      চাপ নিয়ন্ত্রণ: মাদুরের ঘনত্ব এবং ফিড-ফরোয়ার্ড সংকেতের উপর ভিত্তি করে রিয়েল-টাইমে প্রতিটি জোনে চাপ সামঞ্জস্য করে।

      ত্রুটি নির্ণয় এবং অ্যালার্ম: সরঞ্জাম এবং ব্যক্তিগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

1200 মিমি/মিনিট মানে কি?

এর অগ্রগতি বোঝার জন্য, একটি সাধারণ ক্ষমতা গণনা করা যেতে পারে:

  অনুমান: স্ট্যান্ডার্ড ফিনিশড প্যানেলের বেধ 18 মিমি, কার্যকর লাইন প্রস্থ 8 ফুট (2440 মিমি)।

  প্রতি মিনিটে আউটপুট: 1.2 মি/মিনিট (লাইন স্পিড) × 2.44 মি (প্রস্থ) × 0.018 মি (বেধ) ≈ 0.0526 মি⊃3;/মিনিট।

  আউটপুট প্রতি ঘন্টা: 0.0526 × 60 ≈ 3.16 m³/ঘন্টা।

  দৈনিক আউটপুট (22 ​​ঘন্টার উপর ভিত্তি করে): 3.16 × 22 ≈ 69.5 m³।

একটি একক উত্পাদন লাইন প্রায় 70 ঘনমিটার দৈনিক আউটপুট অর্জন করতে পারে, যার বার্ষিক ক্ষমতা সহজেই 200,000 ঘনমিটার অতিক্রম করে।

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

I. ক্ষমতা এবং মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি

প্যারামিটার	সাধারণ মান / পরিসর	বর্ণনা
সর্বোচ্চ লাইনের গতি	1200 মিমি/মিনিট	মূল নির্দেশক, সরাসরি সর্বাধিক তাত্ত্বিক ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
বার্ষিক নকশা ক্ষমতা	200,000 - 350,000 m³/বছর	পণ্য বেধ মিশ্রণ, কাজের দিন, এবং কর্মক্ষম দক্ষতা উপর নির্ভর করে।
দৈনিক আউটপুট (22 ​​ঘন্টার উপর ভিত্তি করে)	65 - 75 m³/দিন	একটি উদাহরণ হিসাবে 18 মিমি পুরু বোর্ডের জন্য গণনা করা হয়েছে।
প্রযোজ্য পণ্য ঘনত্ব	600 - 880 kg/m³	স্ট্যান্ডার্ড MDF থেকে হাই-ডেনসিটি ফাইবারবোর্ড (HDF) কভার করে।
পণ্য বেধ পরিসীমা	2.5 - 40 মিমি	অতি-পাতলা এবং পুরু বোর্ড তৈরি করতে সক্ষম, যদিও সর্বোচ্চ। লাইনের গতি বেধের সাথে পরিবর্তিত হয়।

২. মেকানিক্যাল এবং স্ট্রাকচারাল প্যারামিটার

প্যারামিটার	সাধারণ মান / পরিসর	বর্ণনা
কার্যকরী প্রস্থ টিপুন	8 ফুট (2440 মিমি)	বা 9 ফুট (2745 মিমি)। সমাপ্ত প্যানেলের প্রস্থ নির্ধারণ করে।
হট প্রেস জোন দৈর্ঘ্য	30 - 50 মিটার	একটি দীর্ঘ প্রেস আরো গরম/নিরাময় সময় এবং বৃহত্তর নমনীয়তা প্রদান করে।
ইস্পাত বেল্ট সংখ্যা	2	উপরে এবং নীচে, আঁকড়ে ধরা এবং মাদুর বহন.
ইস্পাত বেল্ট বেধ	2.0 - 2.5 মিমি	উচ্চ গতি এবং টান অধীনে স্থায়িত্ব জন্য উচ্চ শক্তি খাদ ইস্পাত.
প্রধান ড্রাইভ শক্তি	500 - 800 কিলোওয়াট	উচ্চ-গতির ইস্পাত বেল্ট অপারেশনের জন্য শক্তিশালী ড্রাইভ প্রয়োজন।
মোট ইনস্টল করা শক্তি	3000 - 5000 কিলোওয়াট	পুরো লাইনের জন্য মোট বিদ্যুৎ খরচ (প্রেস, হিটিং, ফ্যান, ইত্যাদি)।

III. হাইড্রোলিক সিস্টেম পরামিতি

প্যারামিটার	সাধারণ মান / পরিসর	বর্ণনা
চাপ অঞ্চলের সংখ্যা	16 - 24 জোন	কী প্যারামিটার। আরো জোন সূক্ষ্ম চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং ভাল বেধ অভিন্নতা অনুমতি দেয়.
সর্বোচ্চ সিস্টেমের চাপ	300 - 400 বার	প্রাথমিক ক্যালেন্ডারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ চাপ সরবরাহ করে।
চাপ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা	±0.5 বার	প্রতিটি জোনে চাপের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

IV থার্মাল সিস্টেম পরামিতি

প্যারামিটার	সাধারণ মান / পরিসর	বর্ণনা
গরম করার পদ্ধতি	তাপীয় তেল গরম করা	প্রধান পদ্ধতি, স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অফার করে।
সর্বোচ্চ তাপীয় তেলের তাপমাত্রা	240 - 260℃	দ্রুত নিরাময়ের জন্য পর্যাপ্ত তাপ উত্স তাপমাত্রা প্রদান করে।
প্লেটেন তাপমাত্রা গরম করা। নিয়ন্ত্রণ	বহু-বিভাগ স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ (সাধারণত 8-12 অঞ্চল)	সর্বোত্তম নিরাময় প্রোফাইলের জন্য প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর জোনযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা	±1 - 2℃	অভিন্ন তাপ ইনপুট এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
নির্দিষ্ট তাপ খরচ	550 - 650 kWh/m³	উত্পাদিত প্যানেলের কিউবিক মিটার প্রতি খরচ করা তাপ শক্তি; একটি মূল খরচ সূচক।

V. নিয়ন্ত্রণ ও অটোমেশন পরামিতি

প্যারামিটার	বর্ণনা
কন্ট্রোল সিস্টেম	উচ্চ-পারফরম্যান্স পিএলসি এবং শিল্প পিসিগুলির উপর ভিত্তি করে বিতরণ করা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
এইচএমআই	পুরো লাইনের কেন্দ্রীভূত মনিটরিং এবং প্যারামিটার সেটিংয়ের জন্য বড় টাচস্ক্রিন প্যানেল।
কী সনাক্তকরণ এবং প্রতিক্রিয়া	সমন্বিত অনলাইন ঘনত্ব পরিমাপক, পুরুত্ব পরিমাপক, মেটাল ডিটেক্টর, লেজার স্ক্যানার ইত্যাদি।
অটোমেশন লেভেল	গঠন থেকে স্ট্যাকিং সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়. দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকস এবং রক্ষণাবেক্ষণ ঐচ্ছিক।

VI. সমাপ্ত পণ্য গুণমান পরামিতি

লাইনটি চূড়ান্ত পণ্যটি নিম্নলিখিত মানের লক্ষ্যগুলি অর্জন করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

প্যারামিটার	লক্ষ্য মান
পুরুত্ব সহনশীলতা	± 0.15 - 0.20 মিমি
ঘনত্ব বিচ্যুতি	প্লেনে ঘনত্বের তারতম্য <3%
অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি	EN 622-5 / ASTM D1037 মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে
পৃষ্ঠ সমতলতা	<0.5 মিমি/মিটার
ফর্মালডিহাইড নির্গমন	E0, CARB ATCM P2, EPA TSCA শিরোনাম VI এর মতো আন্তর্জাতিক মান পূরণ করতে সক্ষম

আরও তথ্যের জন্য, স্বাগতম আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনাকে দ্রুত উত্তর দেব এবং আপনার সাথে কাজের ভিডিও অফার করব।

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com