1. কাঁচা মাল বিভাগ: বড়-স্কেল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা

  হেভি-ডিউটি ​​ডিস্ক চিপার: রাউন্ডউড, লগিং অবশিষ্টাংশ, কাঠের অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি প্রক্রিয়া করার জন্য উচ্চ-শক্তির মোটর দিয়ে সজ্জিত, পরবর্তী পর্যায়ের জন্য উপযুক্ত কাঠের চিপগুলির পর্যাপ্ত সরবরাহ নিশ্চিত করে।

  উচ্চ-দক্ষতা স্ক্রীনিং এবং রি-ক্রাশিং সিস্টেম: মাল্টি-লেয়ার সুইং স্ক্রিনগুলি সঠিকভাবে গ্রেড কাঠের চিপস; যোগ্য চিপগুলি এগিয়ে যায়, যখন বড় আকারের চিপগুলি পুনরায় চূর্ণ করা হয়, কাঁচামালের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

2. কণা প্রস্তুতি বিভাগ: সমতলতার ভিত্তি

  বড় রিং ফ্লেকার: সরঞ্জামের মূল অংশগুলির মধ্যে একটি। অভিন্ন বেধ এবং মসৃণ পৃষ্ঠতলের সাথে কণা তৈরি করতে উচ্চ-মানের ছুরি এবং একটি নির্ভুল সমন্বয় ব্যবস্থা ব্যবহার করে। এটি শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি এবং বোর্ডগুলির উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শারীরিক ভিত্তি।

  পরিশোধন এবং শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থা: সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ-স্তর কণা তৈরি করতে ফ্লেক্স পরিশোধকগুলির মধ্য দিয়ে যায়। বায়ু শ্রেণিবিন্যাসকারীরা তারপরে কণাগুলিকে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ-স্তর কণা এবং মোটা কোর-স্তর কণাগুলিতে পৃথক করে। এই স্বতন্ত্র 'মোটা-সূক্ষ্ম' কণা গঠন উচ্চ সমতলতা এবং একটি স্নাতক ঘনত্ব প্রোফাইল অর্জনের চাবিকাঠি।

3. শুকানো, মিশ্রিত করা এবং গঠন: সুনির্দিষ্ট 'সিজনিং' এবং 'শেপিং'

  মাল্টি-স্টেজ রোটারি ড্রাম ড্রায়ার: সাধারণত তিনটি ড্রায়ার দিয়ে কনফিগার করা হয় (পৃষ্ঠের উপাদানের জন্য দুটি, মূল উপাদানের জন্য একটি)। নিম্ন-তাপমাত্রা ব্যবহার করে, উচ্চ-বায়ুপ্রবাহ শুকানোর প্রক্রিয়া অভিন্ন এবং স্থিতিশীল কণার আর্দ্রতা (2%-4%) নিশ্চিত করে, যা পরবর্তী প্রেসিং বিকৃতি হ্রাস করে।

  হাই-স্পিড রোটারি রিং ব্লেন্ডার: আঠালো (UF, MUF, বা পরিবেশ বান্ধব MDI), হার্ডনার, প্যারাফিন মোম, ইত্যাদি দিয়ে কণাকে পরমাণু করে এবং সমানভাবে আবরণ করে, সেকেন্ডে। সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের জন্য সুনির্দিষ্ট মিটারিং অপরিহার্য।

  মেকানিক্যাল-এয়ারফ্লো ফর্মিং স্টেশন: একটি তিন-স্তর 'সারফেস-কোর-সারফেস' মাদুর কাঠামো তৈরি করতে বায়ুপ্রবাহ বিতরণের সাথে মাল্টি-হেড ওয়েজ স্কেলকে একত্রিত করে। এই প্রক্রিয়াটি মাদুরের ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্টকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, উচ্চ-সমতল বোর্ডগুলি অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ এবং কার্যকরভাবে ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করে।

4. হট প্রেসিং এবং ফিনিশিং: 'উচ্চ সমতলতার' জন্য সিদ্ধান্তমূলক পর্যায়গুলি

  ক্রমাগত প্রেস: উত্পাদন লাইনের 'হৃদয়' এবং উচ্চ সমতলতার মৌলিক গ্যারান্টি।

      কাজের নীতি: মাদুরটি ক্রমাগত পৌঁছে দেওয়া হয়, দুটি দৈত্য ইস্পাত বেল্টের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়, একাধিক প্লেটেন সহ একটি উত্তপ্ত প্রেসিং জোনের মাধ্যমে। চাপ, তাপমাত্রা, এবং বসবাসের সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

      সুবিধা: ব্যাচ-টাইপ মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায়, অবিচ্ছিন্ন প্রেস অভিন্ন এবং স্থিতিশীল চাপ সরবরাহ করে, যা মাদুরটিকে তার সমগ্র দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ জুড়ে একই সাথে নিরাময় করতে দেয়, যার ফলে ব্যতিক্রমীভাবে অভিন্ন ঘনত্ব এবং মৌলিকভাবে উচ্চতর বোর্ড সমতলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

      স্পেসিফিকেশন: 800 m³/দিনের ক্ষমতার সাথে মেলানোর জন্য, প্রেসটি সাধারণত 30 মিটারের বেশি লম্বা হয়, যা কয়েক হাজার টন পর্যন্ত চাপ দিতে সক্ষম।

  ফিনিশিং সিস্টেম:

      কুলার এবং টার্নার: গরম বোর্ডগুলিকে সমানভাবে শীতল হতে দেয়, পরবর্তীতে বিকৃতি রোধ করতে অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে দেয়।

      ক্রস-কাট এবং এজ ট্রিমিং স: অবিকল একটানা বোর্ডের স্ট্রিপটিকে স্ট্যান্ডার্ড 4x8 ফুট মাপে (বা অন্যান্য কাস্টম দৈর্ঘ্য) কাটুন।

      হেভি-ডিউটি ​​মাল্টি-হেড ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার্স: সাধারণত '4-হেড + 6-হেড' বা '6-হেড + 6-হেড' হিসাবে কনফিগার করা হয়। প্রথম সেটটি বেধ (মোটা স্যান্ডিং) ক্যালিব্রেট করে, বেধের বৈচিত্র্য দূর করে; দ্বিতীয় সেটটি একটি সূক্ষ্ম ফিনিশ (সূক্ষ্ম স্যান্ডিং) প্রদান করে, একটি আয়না-মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করে। এটি 'উচ্চ-সমতলতা' ফিনিশড বোর্ড তৈরির জন্য চূড়ান্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

5. অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম

  পুরো লাইনটি একটি কেন্দ্রীয় কম্পিউটার (DCS/PLC সিস্টেম) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা রিয়েল-টাইমে সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি (যেমন, তাপমাত্রা, চাপ, গতি, আর্দ্রতার পরিমাণ, আঠালো ডোজ) নিরীক্ষণ করে এবং সামঞ্জস্য করে। এটি প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে, মানুষের ত্রুটি কমিয়ে দেয় এবং প্রতিটি প্যানেলের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের গ্যারান্টি দেয়।