150,000 m⊃3 বার্ষিক আউটপুটের জন্য একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন; আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কণাবোর্ডটি সাধারণত নিম্নলিখিত আটটি বিভাগ দ্বারা গঠিত হয়, যা একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ব্যবস্থা গঠন করে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি বিভাগ: অভ্যর্থনা, নিষ্পেষণ, স্ক্রীনিং, স্টোরেজ।

2. কণা প্রস্তুতি বিভাগ: ফ্লেকিং, পরিশোধন, শ্রেণীবিভাগ।

3. শুকানোর বিভাগ: কণা থেকে আর্দ্রতা অপসারণ।

4. মিশ্রন এবং আঠালো প্রয়োগ বিভাগ: আর্দ্রতা প্রতিরোধের মূল, যেখানে আঠালো এবং সংযোজনগুলি কণাগুলিতে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়।

5. গঠন এবং প্রাক-টিপে বিভাগ: একটি সমান মাদুর গঠন এবং প্রাথমিক সংকোচন।

6. হট প্রেসিং বিভাগ: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে মাদুর নিরাময় এবং গঠন।

7. সমাপ্তি বিভাগ: কুলিং, ট্রিমিং, স্যান্ডিং।

8. ইন্টারমিডিয়েট স্টোরেজ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: 'স্নায়ু' এবং 'রক্তবাহী' সমস্ত বিভাগকে সংযুক্ত করে।

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি বিভাগ

  Debarker (ঐচ্ছিক): রাউন্ডউড ব্যবহার করলে প্রয়োজনীয়।

  চিপার: কাঁচামাল যেমন রাউন্ডউড, ছোট-ব্যাসের লগ এবং কাঠের অবশিষ্টাংশকে উপযুক্ত কাঠের চিপে চিপ করে। একটি বড় মাপের ডিস্ক চিপার সাধারণত এই ক্ষমতার জন্য নির্বাচিত হয়, যা উচ্চ শক্তি এবং আউটপুট প্রদান করে।

  স্ক্রীনিং এবং রি-ক্রাশিং সিস্টেম: পরবর্তী বিভাগে যোগ্য চিপগুলি পাঠাতে সুইং স্ক্রীনের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে, পুনরায় চূর্ণ করার জন্য বড় আকারের চিপগুলি ফেরত দেয় এবং জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করার জন্য জরিমানা পাঠায়।

2. কণা প্রস্তুতি বিভাগ (কণার গুণমান নির্ধারণ করে)

  রিং ফ্লেকার: সরঞ্জামের একটি মূল অংশ। কাঠের চিপগুলিকে নির্দিষ্ট আকারের কণাগুলিতে ফ্লেক করে। 150,000 m⊃3 এর জন্য; ক্ষমতা, অভিন্ন কণা আকৃতি এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করার জন্য একটি বড়, উচ্চ-নির্ভুলতা রিং ফ্লেকার প্রয়োজন।

  রিফাইনার: মাদুরের পৃষ্ঠের স্তরগুলির জন্য ব্যবহৃত জরিমানা তৈরি করতে কিছু কণার পৃষ্ঠকে পরিমার্জন করে।

  কণার শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থা: পৃষ্ঠ-স্তর জরিমানা এবং কোর-স্তর মোটা কণাগুলিতে কণাগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে পৃথক করতে বায়ু বা যান্ত্রিক স্ক্রীনিং ব্যবহার করে। এটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করার চাবিকাঠি।

3. শুকানোর বিভাগ

  রোটারি ড্রাম ড্রায়ার: মূলধারার পছন্দ। এই ক্ষমতার একটি লাইনের জন্য সাধারণত 2-3টি বড় রোটারি ড্রাম ড্রায়ারের প্রয়োজন হয় যাতে আলাদাভাবে পৃষ্ঠ এবং মূল কণা শুকানো যায়। তাপমাত্রা, বায়ু প্রবাহ, এবং সময়কাল অভিন্ন আর্দ্রতা (সাধারণত 2%-4% এ হ্রাস) অর্জনের জন্য অবিকল নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

4. মিশ্রন এবং আঠালো প্রয়োগ বিভাগ (আদ্রতা প্রতিরোধের মূল)

  আঠালো অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেম:

      কোর আঠালো: আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কণাবোর্ডের চাবিকাঠি হল আর্দ্রতা-প্রতিরোধী/জলরোধী আঠালো ব্যবহার, সাধারণত মেলামাইন-ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (MUF) রজন বা উচ্চ-গ্রেডের আইসোসায়ানেট (MDI) আঠালো। এমডিআই-ভিত্তিক বোর্ডগুলিতে খুব কম ফর্মালডিহাইড নির্গমন (ইএনএফ/কোন যোগ করা ফর্মালডিহাইড গ্রেডে পৌঁছতে পারে না) এবং চমৎকার জলরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

      ব্লেন্ডার: একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান রিং ব্লেন্ডার হল আদর্শ। এটি একইভাবে আঠা, হার্ডনার এবং ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট (প্যারাফিন ইমালসন) সেকেন্ডের মধ্যে (2-3 সেকেন্ড) কুয়াশার আকারে কণার সাথে মিশ্রিত করে।

  ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট সংযোজন সিস্টেম: সঠিক এবং অভিন্ন প্যারাফিন ইমালসন ডোজ নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং এবং ইনজেকশন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত হতে হবে।

5. গঠন এবং প্রাক-টিপে বিভাগ

  যান্ত্রিক গঠন স্টেশন: ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট এবং মসৃণতা নিশ্চিত করে একটি 'কোর-সারফেস-কোর-সারফেস' কাঠামোর সাথে ক্রমাগত এবং সমানভাবে একটি মাদুর তৈরি করতে মাল্টি-হেড ওয়েট স্কেল + মেকানিক্যাল স্ক্যাটার হেড ব্যবহার করে।

  প্রি-প্রেস: হট প্রেসে সহজে হ্যান্ডলিং এবং লোড করার জন্য শক্তি বাড়ানোর জন্য ফ্লফি মাদুরে প্রাথমিক সংকোচন প্রয়োগ করে। সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্ট প্রাক প্রেস।

6. হট প্রেসিং বিভাগ (লাইনের 'হার্ট')

  ক্রমাগত প্রেস: একটি 150,000 m⊃3 এর জন্য; ক্ষমতা, একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেস প্রয়োজনীয় পছন্দ. এটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের মধ্যে একটি অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত বেল্টের মাধ্যমে উত্তপ্ত প্ল্যাটেনগুলির মাধ্যমে এটিকে পৌঁছে দিয়ে মাদুরটিকে নিরাময় করে।

      সুবিধা: উচ্চ আউটপুট, অভিন্ন বোর্ড ঘনত্ব, চমৎকার বোর্ড সমতলতা, পাতলা এবং পুরু বোর্ডের জন্য উপযুক্ত।

      স্পেসিফিকেশন: প্রেসটি সাধারণত 30 মিটারের বেশি লম্বা হয়, যার চাপ কয়েক হাজার টন পর্যন্ত পৌঁছায়। গরম করার সিস্টেম (তাপীয় তেল বা বাষ্প) অবশ্যই স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে।

7. সমাপ্তি বিভাগ

  কুলার এবং টার্নার: গরম চাপা বোর্ডগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করে, অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করে।

  ক্রস-কাট এবং এজ ট্রিমিং করা: ক্রমাগত চাপা বোর্ডের স্ট্রিপটিকে প্রয়োজনীয় আকারের রুক্ষ বোর্ডগুলিতে কেটে দেয়।

  স্ট্যাকার: স্বয়ংক্রিয়ভাবে রুক্ষ বোর্ডগুলিকে স্ট্যাক করে।

  স্যান্ডার: একটি প্রশস্ত-বেল্ট স্যান্ডার, সাধারণত 'এক মোটা, এক জরিমানা' বা 'দুটি মোটা, এক জরিমানা' এর মতো একটি সংমিশ্রণে, যা বেধ ক্রমাঙ্কন এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষমতার জন্য, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং স্যান্ডিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি ভারী-শুল্ক 6 বা 8-হেড স্যান্ডার প্রয়োজন।

8. মধ্যবর্তী স্টোরেজ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

  স্টোরেজ সিস্টেম: কণা সাইলো, ড্রাই সাইলোস, ফিনিশড প্রোডাক্ট বাফার জোন, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, যা বেল্ট কনভেয়র, বালতি লিফট এবং স্ক্রু কনভেয়র দ্বারা সংযুক্ত থাকে যাতে উৎপাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়।

  অটোমেটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS/PLC): পুরো লাইনের 'মস্তিষ্ক'। একটি কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল রুম (যেমন, তাপমাত্রা, চাপ, গতি, অনুপাত) থেকে সমস্ত সরঞ্জামের জন্য পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং সেট করে, উত্পাদন ডেটা পরিচালনা, ত্রুটি নির্ণয় এবং শক্তি অপ্টিমাইজেশান সক্ষম করে।

MDI বা MUF আঠালো ব্যবহার করার বাইরে, সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই আর্দ্রতা প্রতিরোধের সমর্থন করতে হবে:

1. কণা আকারবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-মানের রিং ফ্লেকার এবং রিফাইনারগুলি অভিন্ন কণার আকৃতি এবং পুরুত্ব নিশ্চিত করে, যা মিশ্রণের সময় একটি সম্পূর্ণ আঠালো ফিল্ম গঠনের অনুমতি দেয় যা কার্যকরভাবে আর্দ্রতাকে ব্লক করে।

2. সুনির্দিষ্ট আঠালো এবং মোমের প্রয়োগ: উচ্চ গতির ব্লেন্ডার এবং নির্ভুল মিটারিং পাম্পগুলি আঠা এবং মোমের অভিন্ন বন্টনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কোনো অসঙ্গতি আর্দ্রতা প্রতিরোধের স্থানীয় দুর্বল দাগ হতে পারে।

3. সঠিক হট প্রেসিং প্রক্রিয়া: অবিচ্ছিন্ন প্রেস অত্যন্ত স্থিতিশীল প্রেসিং শর্ত সরবরাহ করে, মূল স্তরটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় নিশ্চিত করে, যার ফলে একটি ঘন, জলরোধী বোর্ড গঠন হয়।