মিংহুং
একটি MDF কন্টিনিউয়াস ক্যালেন্ডারিং প্রেস প্রোডাকশন লাইন হল একটি অত্যাধুনিক ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম যা মিডিয়াম ডেনসিটি ফাইবারবোর্ড (MDF) একটি ক্রমাগত প্রেসিং প্রক্রিয়া (ক্যালেন্ডারিং) ব্যবহার করে প্রথাগত ব্যাচ প্রেসগুলিকে প্রতিস্থাপন করে। এটি উচ্চ দক্ষতা, ভাল সামঞ্জস্য এবং কম অপারেটিং খরচ প্রদান করে।
মূল উপাদান:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি:
ডিবার্কিং এবং চিপিং: লগগুলিকে ডিবার্ক করা হয় এবং ইউনিফর্ম কাঠের চিপগুলিতে চিপ করা হয়।
চিপ ওয়াশিং এবং স্ক্রিনিং: ময়লা/দূষক অপসারণের জন্য চিপগুলি ধুয়ে ফেলা হয় এবং আকারের অভিন্নতার জন্য স্ক্রীন করা হয়।
চিপ স্টোরেজ সিলোস: পরিষ্কার করা চিপগুলি পরিশোধন করার আগে সংরক্ষণ করা হয়।
2. ফাইবার উৎপাদন (ডিফিব্রেশন):
প্রি-স্টিমিং: লিগনিনকে নরম করার জন্য চিপস স্টিম করা হয়।
রিফাইনার (ডিফাইব্রেটর): বাষ্পযুক্ত চিপগুলি উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে পৃথক ফাইবারে ভেঙে যায় (প্রায়শই চাপযুক্ত ডিস্ক রিফাইনার ব্যবহার করে)।
রজন এবং সংযোজন মিশ্রণ:
রজন প্রয়োগ: তরল রজন (সাধারণত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড বা মেলামাইন-ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড) একটি ব্লো-লাইন বা ব্লেন্ডারে গরম ফাইবারগুলিতে স্প্রে করা হয়।
সংযোজন প্রয়োগ: মোম (জল প্রতিরোধের জন্য), রিলিজ এজেন্ট, হার্ডেনার, রঙ্গক, ইত্যাদি, একযোগে যোগ করা হয়।
ফাইবার শুকানো: সুনির্দিষ্ট আর্দ্রতা (সাধারণত 8-12%) অর্জনের জন্য রেজিনেটেড ফাইবারগুলিকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার টিউব ড্রায়ারে শুকানো হয়।
3. মাদুর গঠন:
ফাইবার স্টোরেজ বিন: শুকনো ফাইবার অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা হয়।
ম্যাট ফর্মিং স্টেশন: ফাইবারগুলি যান্ত্রিকভাবে বা বায়ুসংক্রান্তভাবে একটি অবিচ্ছিন্ন চলমান ফর্মিং কনভেয়ারে বিতরণ করা হয় যাতে একটি অভিন্ন, আলগা ফাইবার ম্যাট (কার্পেট) তৈরি করা হয়। ওজন স্ক্যানিং সুসংগত ঘনত্ব নিশ্চিত করে। প্রি-টিপে এখানে ঘটতে পারে।
4. ক্রমাগত ক্যালেন্ডারিং প্রেস (হার্ট অফ দ্য লাইন):
কন্টিনিউয়াস বেল্ট প্রেস: প্রচলিত মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের বিপরীতে, এই প্রেসটি ক্রমাগত কাজ করে। ফাইবার মাদুর দুটি খুব দীর্ঘ, অত্যন্ত পালিশ করা, উত্তপ্ত ইস্পাত বেল্টের (উপর এবং নীচে) মধ্যে প্রবেশ করে।
উত্তপ্ত প্ল্যাটেন/ড্রামস: বেল্টগুলি একসাথে চাপা হয় এবং প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর বড়, উত্তপ্ত সিলিন্ডার (ড্রাম) বা উত্তপ্ত প্ল্যাটেন দ্বারা উত্তপ্ত হয়।
প্রগতিশীল সংকোচন এবং উত্তাপ: যেমন মাদুর প্রেসের মধ্য দিয়ে চলে:
এটি ক্রমান্বয়ে চূড়ান্ত বোর্ডের বেধে সংকুচিত হয়।
এটি উভয় বেল্ট থেকে পরিবাহনের মাধ্যমে এর বেধের মাধ্যমে সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।
নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং চাপের অধীনে রজন নিরাময় করে (পলিমারাইজ করে), তন্তুগুলিকে একটি শক্ত বোর্ডে বন্ধন করে।
মূল সুবিধা:
উচ্চ গতি: ক্রমাগত অপারেশন অনেক দ্রুত উৎপাদন হারের অনুমতি দেয় (যেমন, 1000-2000+ m³/দিন)।
উচ্চতর বেধের সামঞ্জস্য: সমগ্র প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য জুড়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ।
চমৎকার সারফেস কোয়ালিটি: হাইলি পলিশড বেল্ট খুব মসৃণ সারফেস তৈরি করে যা শেষ করার জন্য প্রস্তুত।
উন্নত ঘনত্ব প্রোফাইল: বোর্ডের বেধের মাধ্যমে আরও অভিন্ন ঘনত্ব।
শক্তি দক্ষতা: কম নির্দিষ্ট শক্তি খরচ প্রতি m³ ব্যাচ প্রেসের তুলনায়।
অটোমেশন ও কন্ট্রোল: সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (তাপ, চাপ, গতি) সহ অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়।
5. পোস্ট-প্রেসিং প্রসেসিং:
কুলিং স্টার: গরম, অনমনীয় বোর্ড প্রেস থেকে বেরিয়ে আসে এবং এটিকে স্থিতিশীল করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে বহু-স্তরযুক্ত কুলিং কনভেয়ার সিস্টেমে প্রবেশ করে।
স্যান্ডিং: সুনির্দিষ্ট চূড়ান্ত বেধ, মসৃণতা এবং সমতলতা অর্জনের জন্য বোর্ডগুলি মাল্টি-হেড ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার্সের মধ্য দিয়ে যায়।
কাটা এবং ছাঁটাই:
ক্রস কাটিং: ক্রমাগত বোর্ডটি চূড়ান্ত প্যানেলের দৈর্ঘ্যে কাটা হয় (যেমন, 2440 মিমি, 2800 মিমি)।
প্রান্ত ছাঁটাই: রুক্ষ প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা হয়।
স্ট্যাকিং এবং পরিদর্শন: প্যানেলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করা হয়, পরিদর্শন করা হয় (প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় স্ক্যানিং সিস্টেম ব্যবহার করে), এবং লেবেলযুক্ত।
স্টোরেজ এবং ডিসপ্যাচ: স্ট্যাকগুলি পাঠানোর আগে স্টোরেজ এলাকায় স্থানান্তরিত হয়।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
