মিংহুং
আধুনিক মিডিয়াম ডেনসিটি ফাইবারবোর্ড (MDF) এবং হাই ডেনসিটি ফাইবারবোর্ড (HDF) উৎপাদনের কেন্দ্র কন্টিনিউয়াস হট প্রেস (CHP) প্রোডাকশন লাইনের মধ্যে বিট করে। এই জটিল, সমন্বিত সিস্টেমটি একটি অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-দক্ষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাঠের তন্তুকে মসৃণ, ঘন এবং বহুমুখী প্যানেলে রূপান্তরিত করে। যদিও হট প্রেস নিজেই তারকা, এটি নিখুঁত সাদৃশ্যে কাজ করা বিশেষ মেশিনগুলির একটি সাবধানে সাজানো সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে। এই উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সম্ভব করে তোলে যে মূল মেশিন অন্বেষণ করা যাক.
1. ফাউন্ডেশন: ফাইবার প্রস্তুতি এবং গঠন
চিপারস এবং হ্যামারমিল: কাঁচা কাঠ (লগ, চিপস, অবশিষ্টাংশ) ছোট, অভিন্ন চিপগুলিতে হ্রাস করা হয়।
স্ক্রীনিং এবং পরিষ্কার করা: বিশুদ্ধ ফাইবার নিশ্চিত করতে অমেধ্য (বালি, ছাল, ধাতু) অপসারণ করা হয়।
ডাইজেস্টার/রিফাইনার: চিপগুলি বাষ্প এবং চাপে নরম করা হয়, তারপর যান্ত্রিকভাবে পৃথক কাঠের তন্তুগুলিতে পরিমার্জিত হয়।
ড্রাইং টাওয়ার: বড় উল্লম্ব টাওয়ারে গরম বাতাস ব্যবহার করে পরিশোধিত তন্তু থেকে আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, রজন মিশ্রনের জন্য সুনির্দিষ্ট আর্দ্রতা অর্জন করে।
ব্লেন্ডিং বিন এবং আঠা প্রয়োগ: শুকনো ফাইবারগুলি বড় ব্লেন্ডারে প্রবেশ করে যেখানে রেজিন (সাধারণত UF বা MUF), মোম (আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য), এবং অ্যাডিটিভগুলি সমানভাবে স্প্রে করা হয় এবং উচ্চ-চাপের অগ্রভাগের মাধ্যমে মিশ্রিত করা হয়।
ফর্মিং স্টেশন: রজন-কোটেড ফাইবারগুলি একটি ক্রমাগত চলমান কউল প্লেট বা বেল্টের উপর অত্যাধুনিক গঠনকারী মাথা দ্বারা বিতরণ করা হয়। এই মেশিনটি সুনির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় ঘনত্ব প্রোফাইল এবং বেধের সাথে একটি অভিন্ন, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাদুর তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ওজন স্ক্যানার ক্রমাগত মাদুর ঘনত্ব নিরীক্ষণ.
2. কোর: ক্রমাগত হট প্রেস (CHP)
এটি প্রযুক্তিগত বিস্ময় এবং লাইনে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ।
প্রি-প্রেস (কন্টিনিউয়াস বা বেল্ট): আলগা ফাইবার ম্যাটকে আলতোভাবে কম্প্যাক্ট করা হয় (প্রি-ডেনসিফাইড) যাতে পুরুত্ব কমানো যায় এবং হট প্রেসে প্রবেশের আগে হ্যান্ডলিং উন্নত করা যায়। এটি প্রায়ই একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্ট সিস্টেম বা রোলার ব্যবহার করে।
প্রেস এন্ট্রি: প্রেসের প্রবেশপথে সংকীর্ণ, উচ্চ-চাপযুক্ত 'নিপ'-এ পূর্ব-চাপা মাদুর খাওয়ানো হয়। পরিশীলিত খাওয়ানোর ব্যবস্থা মসৃণ, নিরবচ্ছিন্ন প্রবেশ নিশ্চিত করে।
হিটিং সিস্টেম: বিশাল স্টিলের প্রেস প্ল্যাটেনগুলি (উপরের এবং নীচের) উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় (এমডিএফের জন্য সাধারণত 180-240 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এইচডিএফের জন্য বেশি)। গরম করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়:
থার্মাল অয়েল সিস্টেম: চাপযুক্ত গরম তেল প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে চ্যানেলগুলির মাধ্যমে সঞ্চালিত হয় (সবচেয়ে সাধারণ)।
স্টিম হিটিং: উচ্চ চাপের বাষ্প প্লেটেন চ্যানেলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়।
বৈদ্যুতিক উত্তাপ: কম সাধারণ, কিন্তু কিছু ডিজাইনে ব্যবহৃত হয়।
হাইড্রোলিক/নিউমেটিক সিস্টেম: মাদুরটিকে ঘন করার জন্য প্রচুর ক্লোজিং প্রেসার (প্রায়ই 300-500+ PSI) সরবরাহ করে। প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর বিতরণ করা শত শত স্বতন্ত্রভাবে নিয়ন্ত্রিত সিলিন্ডার সুনির্দিষ্ট চাপের প্রোফাইলিংয়ের অনুমতি দেয়।
দ্য প্রেস বেল্ট/কল প্লেটস: ক্রমাগত, অত্যন্ত পালিশ করা ইস্পাত বেল্ট (বা চেইনের উপর ভারী কল প্লেট) ফাইবার ম্যাট এবং গরম প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে চলে। তারা প্রেসের মাধ্যমে মাদুর পরিবহন করে, চাপ প্রয়োগ করে, পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদান করে এবং প্ল্যাটেনগুলিকে রক্ষা করে। তাদের প্রয়োজন পরিশীলিত টেনশন, ট্র্যাকিং এবং কুলিং সিস্টেম।
প্রেস বিভাগ এবং অঞ্চল: প্রেসকে একাধিক জোনে বিভক্ত করা হয় (যেমন, প্রবেশ, প্রধান, ক্রমাঙ্কন, প্রস্থান)। প্রতিটি অঞ্চলের উপর স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ রয়েছে:
প্লেটেন গ্যাপ (বেধ নিয়ন্ত্রণ): সুনির্দিষ্ট অবস্থানের মাধ্যমে চূড়ান্ত প্যানেলের বেধ নির্দেশ করে।
তাপমাত্রা: ঘনত্বের বিভিন্ন পর্যায়ে রজন নিরাময়কে অপ্টিমাইজ করে।
প্রেসার প্রোফাইল: কমপ্যাকশনের জন্য প্রবেশের সময় উচ্চ চাপ, নিরাময় এবং গ্যাস মুক্তির সময় প্রস্থানের দিকে কম চাপ। ঘনত্ব বন্টন এবং স্প্রিংব্যাক কমানোর জন্য প্রোফাইলিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্রস্থান প্রেস করুন: এখন সম্পূর্ণরূপে নিরাময়, হট প্যানেলটি ট্রান্সফার ডিভাইসে প্রেস থেকে প্রস্থান করে।
3. সমাপ্তি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
কুলিং স্টার/হুইলস: হট প্যানেলগুলিকে দ্রুত ঠাণ্ডা করা হয় বড় ঘূর্ণায়মান স্টার কুলারে বা কুলিং কনভেয়ারে জোর করে বাতাস দিয়ে মাত্রা স্থিতিশীল করতে এবং ফোসকা পড়া রোধ করতে।
ট্রিমার/স: প্যানেলগুলিকে সঠিক প্রস্থে ছাঁটাই করা হয় এবং দ্রুতগতির, মাল্টি-স ট্রিমারগুলি ব্যবহার করে ঠাণ্ডা করার সাথে সাথেই চূড়ান্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
স্যান্ডলিং মেশিন (ঐচ্ছিক কিন্তু সাধারণ): ক্রমাগত বেল্ট স্যান্ডার্স প্যানেলের পৃষ্ঠগুলিকে একটি সুনির্দিষ্ট বেধ এবং নিখুঁত ফিনিস পর্যন্ত মসৃণ করে। আধুনিক লাইনগুলি প্রায়শই প্রবাহের সাথে একত্রিত প্রশস্ত-বেল্ট স্যান্ডার বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
স্ট্যাকিং এবং হ্যান্ডলিং: স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার (গ্যান্ট্রি বা রোবোটিক) লাইন থেকে প্যানেলগুলিকে উত্তোলন করে এবং স্টোরেজ বা চালানের জন্য অভিন্ন স্ট্যাক তৈরি করে।
মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: লাইন জুড়ে সমন্বিত: ওজন স্ক্যানার (গঠন), বেধ পরিমাপক (প্রেস এক্সিট, স্যান্ডিং), আর্দ্রতা মিটার, ঘনত্ব প্রোফাইলার (প্রায়শই এক্স-রে বা গামা প্রযুক্তি ব্যবহার করে), ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম।
ক্রমাগত সুবিধা:
পুরানো মাল্টি-ওপেনিং (ব্যাচ) প্রেসের তুলনায়, CHP লাইন উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে:
উচ্চ উৎপাদনের হার: ক্রমাগত অপারেশন মানে অনেক বেশি আউটপুট (যেমন, 500,000+ m³/বছর)।
সুপিরিয়র কোয়ালিটি: সুনির্দিষ্ট জোন কন্ট্রোল চমৎকার ঘনত্ব প্রোফাইল, সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ, এবং ভাল পৃষ্ঠ গুণমান সক্ষম করে।
হ্রাসকৃত শ্রম: গঠন থেকে স্ট্যাকিং পর্যন্ত অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়।
নিম্ন শক্তি খরচ: প্রতি ইউনিট ভলিউম, দক্ষ তাপ স্থানান্তর এবং ক্রমাগত অপারেশনের কারণে।
বৃহত্তর নমনীয়তা: দ্রুত গ্রেড পরিবর্তন এবং বেধ সমন্বয়।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
